專利名稱：一種可調(diào)整加工型號(hào)的針盤及其盤體、鋼齒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模壓坯件的加工裝置，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種圓柱型線軸即DR坯件的加工裝置。
背景技術(shù)：
在磁性材料行業(yè)中，電感線圈廣泛采用一種DR即圓柱型線軸型的磁芯。為了在圓柱形的磁體坯件中部磨削加工出一道直徑收縮的線軸中柱，必須限定砂輪輪面在磁體坯件中部的磨削行程，才能按照設(shè)計(jì)規(guī)定，準(zhǔn)確地磨削出中柱的高度及直徑。為此，傳統(tǒng)的DR磁芯的加工設(shè)備針盤包括具有多個(gè)均勻分布的盤齒和螺栓孔的盤體、穿過鋼齒孔并由螺栓裝配在盤齒之間的圓柱形鎢鋼齒，圓柱形鎢鋼齒上開設(shè)有對(duì)坯件磨削加工的行程予以限定的擋槽。但傳統(tǒng)盤體上的盤齒僅僅在軸向上設(shè)有凸起，用以定位和加固軸向上伸出的鎢鋼齒，鋼齒上開設(shè)的擋槽和軸向盤齒上的“走樣槽”尺寸結(jié)構(gòu)都是固定不變的。這樣一來，傳統(tǒng)的針盤具有如下的工藝缺點(diǎn):I)因?yàn)槊糠N型號(hào)的DR產(chǎn)品外徑、高度、槽寬、雙擺尺寸都不一樣，而一種針盤的軸向盤齒上開設(shè)的“走樣槽”，其細(xì)部結(jié)構(gòu)形狀、尺寸都是固定的，因此，只能與一種圓柱形鋼齒配合，也就只能加工一種型號(hào)的產(chǎn)品；2)新型號(hào)的產(chǎn)品生產(chǎn)要先報(bào)單制作盤體及鋼齒，而制作盤體需時(shí)約6-8天，不能馬上開始坯件加工，影響產(chǎn)品交付期限。3)針盤每個(gè)盤齒與其內(nèi)裝的鎢鋼齒的截面位置要嚴(yán)格準(zhǔn)確地配合，要用手工調(diào)整，二者配合很容易錯(cuò)位，導(dǎo)致軸向上的盤齒與鋼齒之間產(chǎn)生位置差錯(cuò)，影響產(chǎn)品加工尺寸精度。4)調(diào)機(jī)過程，因人為操作常易失誤，導(dǎo)致加工過程中砂輪容易切壞鎢鋼齒和盤體延伸出來保護(hù)鎢鋼齒的盤齒，導(dǎo)致盤體損壞無法使用，需要重新制作盤體。5)盤體自然磨損之后，無法通過修整再行使用，正常生產(chǎn)的盤體壽命約為2年/個(gè)。6)安裝在盤體上的鎢鋼齒，其工作時(shí)受力點(diǎn)為半圓缺口處，相對(duì)圓柱形整體而言，半圓缺口處存在很大的應(yīng)力集中、很脆弱，很容易因?yàn)橄铝喜豁樆蛘{(diào)機(jī)不當(dāng)導(dǎo)致斷損。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是要提供一種可調(diào)整加工型號(hào)的針盤及其盤體、鋼齒，其具有如下優(yōu)點(diǎn):可以一個(gè)盤體來調(diào)整加工多個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品，減少因每種型號(hào)的產(chǎn)品都要制作相應(yīng)盤體和鋼齒的費(fèi)用及制作時(shí)間，鋼齒為層疊裝配、平面受力，且由無“走樣槽”的相鄰盤齒從兩側(cè)予以配合定位，容易調(diào)整和保持工位，基本消除應(yīng)力集中，砂輪不易傷及盤齒和鋼齒，盤體可經(jīng)修復(fù)多次使用，工作壽命大幅延長。為此，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案之一是一種可調(diào)整加工型號(hào)的針盤，其包括:具有多個(gè)盤齒和螺栓孔的盤體、可由螺栓裝配在盤齒之間的鋼齒，鋼齒上開設(shè)有對(duì)坯件磨削加工的行程予以限定的擋槽，而所述盤體的盤齒包括徑向的齒凸，所述鋼齒包括可層疊裝配在相鄰齒凸之間的內(nèi)擋齒、外擋齒，外擋齒的外端包括上凸的翼邊，層疊在上的內(nèi)擋齒的外端面與層疊在下的外擋齒翼邊的內(nèi)端面之間形成間距Hl可調(diào)的擋槽。本實(shí)用新型針盤的盤體，采用包括徑向齒凸的盤齒來裝配鋼齒，且取代傳統(tǒng)一體化的圓柱形鋼齒，而采用可層疊裝配在相鄰齒凸之間的內(nèi)擋齒、外擋齒予以代替，以致層疊在上的內(nèi)擋齒的外端面與層疊在下的外擋齒翼邊的內(nèi)端面之間形成間距Hl可調(diào)的擋槽，這樣，一來能僅用一個(gè)盤體而調(diào)整層疊式鋼齒擋槽的間距H1，就可加工中柱高度和定位不同的多種坯件和產(chǎn)品，減少因每種型號(hào)的產(chǎn)品都要制作相應(yīng)盤體和鋼齒的費(fèi)用及制作時(shí)間；二來還能一舉取消在傳統(tǒng)軸向盤齒上的“走樣槽”，避免“走樣槽”與鋼齒擋槽之間需作的嚴(yán)格對(duì)正調(diào)整，鋼齒由無“走樣槽”的相鄰盤齒從兩側(cè)予以配合定位，簡化盤齒與鋼齒之間工位的調(diào)整與保持，進(jìn)而提高產(chǎn)品加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性；三來層疊裝配在相鄰齒凸之間的內(nèi)擋齒、外擋齒屬于分立件的平面受力，截面更加粗壯合理、基本消除傳統(tǒng)圓桿鋼齒在半圓缺口處的應(yīng)力集中，增加鋼齒的工作壽命；四來，由于鋼齒能夠更自由地從徑向的齒凸之間伸出，鋼齒的軸向自由度更大，從而能更好地避免砂輪傷及盤齒和盤體；五來由于盤體取消了軸向盤齒上的“走樣槽”，盤體與鋼齒的配合自由度大幅增加，不會(huì)因?yàn)閾p壞其中一個(gè)盤齒及“走樣槽”造成整個(gè)針盤的報(bào)廢，盤體某處磨損經(jīng)修復(fù)之后仍可多次使用，十分的靈活、方便，工作壽命大幅延長多倍。為進(jìn)一步提高工作壽命，本實(shí)用新型還包括如下改進(jìn):所述內(nèi)擋齒、外擋齒是由鎢鋼材質(zhì)所制得。為進(jìn)一步防止內(nèi)擋齒、外擋齒尖銳部位傷及在相鄰鋼齒之間轉(zhuǎn)動(dòng)的坯件，提高產(chǎn)品加工的質(zhì)量、及質(zhì)量穩(wěn)定性，本實(shí)用新型還包括如下改進(jìn):所述內(nèi)擋齒、外擋齒分別包括各自的頭部和左、右雙肩。所述內(nèi)擋齒、外擋齒，二者頭部的兩側(cè)形成相對(duì)應(yīng)的上倒角、下倒角。所述內(nèi)擋齒、外擋齒二者的上倒角、下倒角的幅度分別對(duì)應(yīng)一致；層疊裝配后，二者上、下倒角的斜面均對(duì)應(yīng)地平滑銜接。磨削時(shí)坯件是向一邊旋轉(zhuǎn)，上下倒角的設(shè)計(jì)可防止鋼齒尖銳部位撞傷坯件。為進(jìn)一步增加內(nèi)擋齒、外擋齒之間形成的可調(diào)擋槽的間距Hl自由度，增加對(duì)更多種尺寸形狀坯件的適應(yīng)性、調(diào)整的穩(wěn)固性，本實(shí)用新型還包括如下改進(jìn):所述內(nèi)擋齒、外擋齒分別沿長度方向開設(shè)有條形的螺栓孔；內(nèi)擋齒與外擋齒層疊的總厚度與所述盤齒的徑向齒凸高度相同。所述針盤包括2種以上尺寸規(guī)格的內(nèi)擋齒、外擋齒；不同尺寸規(guī)格的內(nèi)擋齒、外擋齒的總長度、厚度、翼邊尺寸各不相同。為進(jìn)一步提高對(duì)于加工坯件定位的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性，本實(shí)用新型還包括如下改進(jìn):所述針盤還包括鄰近所述盤體正面且與之平行但相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)輪；所述針盤還包括鄰近所述導(dǎo)輪外端且與之平行的弧形外擋板，該外擋板的弧形輪廓與所述盤體的外圓輪廓相對(duì)應(yīng)。相應(yīng)地，本實(shí)用新型的另一技術(shù)解決方案是一種如上所述可調(diào)整加工型號(hào)的針盤的盤體，其包括多個(gè)盤齒和螺栓孔，而所述盤體的盤齒包括徑向的齒凸。[0025]相應(yīng)地，本實(shí)用新型的又一技術(shù)解決方案是一種如上所述可調(diào)整加工型號(hào)的針盤的鋼齒，鋼齒上開設(shè)有限定磨削加工行程的擋槽，而所述鋼齒包括可層疊裝配在相鄰齒凸之間的內(nèi)擋齒、外擋齒，外擋齒的外端包括上凸的翼邊，層疊在上的內(nèi)擋齒的外端面與層疊在下的外擋齒翼邊的內(nèi)端面之間形成間距Hl可調(diào)的擋槽。顯而易見，本實(shí)用新型針盤的盤體，采用包括徑向齒凸的盤齒來裝配鋼齒，且取代傳統(tǒng)一體化的圓柱形鋼齒，允許在齒凸之間裝配層疊的內(nèi)擋齒、外擋齒，使得層疊在上的內(nèi)擋齒的外端面與層疊在下的外擋齒翼邊的內(nèi)端面之間形成間距Hl可調(diào)的擋槽，二者結(jié)合使用，一來能僅用一個(gè)盤體而調(diào)整層疊式鋼齒擋槽的間距H1，就能加工中柱高度和定位不同的多種坯件和產(chǎn)品，減少因每種型號(hào)的產(chǎn)品都要制作相應(yīng)盤體和鋼齒的費(fèi)用及制作時(shí)間；二來還一舉取消在傳統(tǒng)軸向盤齒上的“走樣槽”，鋼齒由無“走樣槽”的相鄰盤齒從兩側(cè)予以配合定位，簡化了盤齒與鋼齒之間的配合關(guān)系和相對(duì)工位的調(diào)整與保持，從而能提高產(chǎn)品加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性；三來層疊裝配在相鄰齒凸之間的內(nèi)擋齒、外擋齒屬于分立件的平面受力，截面更加粗壯合理、基本消除圓桿鋼齒在半圓缺口處的應(yīng)力集中，增加鋼齒的工作壽命；四來，由于鋼齒能夠更自由地從徑向的齒凸之間伸出，鋼齒的軸向自由度更大，從而能更好地避免砂輪傷及盤齒和盤體；五來由于取消了軸向盤齒上“走樣槽”，其與鋼齒的配合自由度大幅增加，盤體某處損壞經(jīng)修復(fù)之后仍可多次使用，工作壽命大幅多倍地得到延長。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型針盤的盤體實(shí)施例帶半剖視的結(jié)構(gòu)主示意圖。圖2為圖1中的A-A剖視示意圖。圖3、4分別為圖1實(shí)施例的背面、正面立體示意圖。圖5為本實(shí)用新型外擋齒實(shí)施例帶局部剖視的結(jié)構(gòu)主示意圖。圖6、7、8分別為圖5中B-B向剖視、俯視、及立體示意圖。圖9為本實(shí)用新型內(nèi)擋齒實(shí)施例帶局部剖視的結(jié)構(gòu)主示意圖。圖10、11、12分別為圖9中C-C向剖視、俯視、及立體示意圖。圖13為本實(shí)用新型內(nèi)、外擋齒實(shí)施例層疊狀態(tài)示意圖。圖14、15為本實(shí)用新型內(nèi)、外擋齒層疊裝配于盤體的過程立體示意圖。圖16為本實(shí)用新型包括內(nèi)、外擋齒和盤體實(shí)施例的主示意圖。圖17、18、19分別為圖16中D-D向剖視、右視、及后視示意圖。圖20為圖16中增加導(dǎo)輪、外擋板后的D-D向剖視放大示意圖。圖21為圖16中增加導(dǎo)輪、外擋板后的E-D向剖視放大示意圖。圖22為本實(shí)用新型針盤接納下料管來坯件并轉(zhuǎn)到砂輪下作加工的示意圖。圖23、24分別為坯件及成品的立體示意圖。圖25為傳統(tǒng)針盤的立體示意圖。如圖23、24，所示分別為分別為坯件及成品的立體示意圖。坯件P為圓柱體，在鋼齒的擋槽兩邊限定的行程范圍內(nèi)，砂輪對(duì)坯件P進(jìn)行磨削加工，在坯件P中部加工出中柱體PZ,中柱體PZ上下分別為上擺PS、下擺PX，不同成品的中柱體PZ、上擺PS、下擺PX分別具有不同的直徑、高度。如圖25，所示為傳統(tǒng)針盤的立體示意圖。傳統(tǒng)針盤的盤體上盤齒T僅僅在軸向上設(shè)有凸起，用以定位和加固由螺絲M固定且穿過鋼齒孔K從軸向上伸出的鎢鋼齒G (僅示其一)，鋼齒G上開設(shè)的擋槽和軸向盤齒T上的“走樣槽”(均未放大詳示)尺寸結(jié)構(gòu)都是固定不變的，坯件加工之前必須調(diào)整傳統(tǒng)鋼齒G使其擋槽與軸向盤齒T齒凸的細(xì)部結(jié)構(gòu)“走樣槽”相互對(duì)正、彼此加固，以避免鋼齒G、齒凸T被砂輪沖擊磨損或斷裂。由于，傳統(tǒng)針盤上盤齒齒凸T的細(xì)部結(jié)構(gòu)“走樣槽”是與針盤一體的，一旦其中一個(gè)損壞，則造成整個(gè)針盤都必須報(bào)廢。
具體實(shí)施方式
如圖1-4，所示分別為本實(shí)用新型及其針盤的盤體實(shí)施例結(jié)構(gòu)的不同視角示意圖；本實(shí)用新型可調(diào)整加工型號(hào)的針盤實(shí)施例，其包括:具有多個(gè)均勻分布的盤齒和螺栓孔12的盤體10、可由螺栓12裝配在盤齒之間的鎢鋼材質(zhì)的鋼齒，鋼齒上開設(shè)有對(duì)坯件磨削加工的行程予以限定的擋槽，而所述盤體10的盤齒包括徑向的齒凸11。如圖5-8、9_12，所示分別為本實(shí)用新型外擋齒、內(nèi)擋齒實(shí)施例結(jié)構(gòu)的不同視角示意圖。所述鋼齒包括可層疊裝配于所述齒凸11之間的鎢鋼材質(zhì)的內(nèi)擋齒20、外擋齒30，夕卜擋齒30的外端包括上凸的翼邊34。所述內(nèi)擋齒20、外擋齒30分別包括各自的頭部24、35和左、右雙肩，所述內(nèi)擋齒20頭部24的兩側(cè)形成相對(duì)應(yīng)的上倒角21、下倒角22 ;外擋齒30頭部35的兩側(cè)形成相對(duì)應(yīng)的上倒角31、下倒角32。所述內(nèi)擋齒20、外擋齒30，二者上倒角21、31幅度分別對(duì)應(yīng)一致；二者下倒角22、32的幅度分別對(duì)應(yīng)一致；層疊裝配后，二者上、下倒角的斜面均對(duì)應(yīng)地平滑銜接。所述內(nèi)擋齒20、外擋齒30分別沿長度方向開設(shè)有條形的螺栓孔23、33 ；內(nèi)擋齒20與外擋齒30層疊的總厚度與所述盤齒的徑向齒凸11高度相同。如圖13，所示為本實(shí)用新型內(nèi)、外擋齒實(shí)施例層疊狀態(tài)示意圖，并參見圖7、8、11、12。層疊在上的內(nèi)擋齒20的外端面與層疊在下的外擋齒30翼邊34的內(nèi)端面之間形成間距Hl可調(diào)的擋槽(如雙向箭頭所示)。坯件P在相鄰鋼齒之間轉(zhuǎn)動(dòng)如圖13中弧形箭頭所示。所述針盤包括2種以上(不予詳示)尺寸規(guī)格的內(nèi)擋齒、外擋齒；不同尺寸規(guī)格的內(nèi)擋齒、外擋齒的總長度、厚度、翼邊尺寸各不相同。加工過程中，依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的上擺PS、下擺PX和中柱體PZ磨削高度不同，調(diào)節(jié)外擋齒30的伸出長度、以及內(nèi)擋齒20與外擋齒30的錯(cuò)開間距H1。然后再來以此調(diào)整砂輪S的位置，以配合磨削出合格的產(chǎn)品。如圖14-19，所示分別為本實(shí)用新型盤體層疊裝配內(nèi)、外擋齒實(shí)施例的不同視角示意圖。所述內(nèi)擋齒20、外擋齒30被相應(yīng)數(shù)目的螺栓L固定于螺栓孔12上面的齒凸11之間，鋼齒由無“走樣槽”的相鄰盤齒齒凸11從內(nèi)擋齒20、外擋齒30兩側(cè)予以配合定位。如圖20、21，所示分別為圖16中增加導(dǎo)輪、外擋板后的D-D向、E-D向剖視放大示意圖。所述針盤還包括鄰近所述盤體10正面且與之平行但相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)輪40 ;所述針盤還包括鄰近所述導(dǎo)輪40外端且與之平行的弧形外擋板50，該外擋板50的輪廓與所述盤體10的外圓輪廓相對(duì)應(yīng)，坯件P (虛線所示)在導(dǎo)輪40驅(qū)動(dòng)下自轉(zhuǎn)(箭頭示意)。如圖22，所示為本實(shí)用新型針盤接納下料管來坯件并轉(zhuǎn)到砂輪下作加工的示意圖。本實(shí)用新型針盤相鄰的鋼齒之間，接納從下料管X來的坯件P，并轉(zhuǎn)移到砂輪S下進(jìn)行磨削加工，內(nèi)擋齒20與外擋齒30之間形成的可調(diào)間距Hl的擋槽。限定了砂輪S在不同坯件P上的多種不同的磨削行程。外擋板50設(shè)置在砂輪S和下料管X附近，確保坯件P自下料管X下來時(shí)不會(huì)因離心力落到兩個(gè)鎢鋼齒以外，當(dāng)針盤兩個(gè)鎢鋼齒間的間隙運(yùn)轉(zhuǎn)到下料管X下方時(shí)，坯件P自動(dòng)落入并被針盤帶到砂輪S的下方。導(dǎo)輪40和針盤及盤體10各自有獨(dú)立的電機(jī)帶動(dòng)，它們以不同的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，其中導(dǎo)輪40牽動(dòng)著坯件P產(chǎn)生一定速度的自轉(zhuǎn)，同時(shí)夾住坯件P的針盤又帶著坯件P以一定的速度公轉(zhuǎn)。另一方面，在針盤上方的砂輪S，以與針盤轉(zhuǎn)向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)；在導(dǎo)輪40、盤體10和砂輪S的共同作用下，完成坯件P中段整個(gè)圓周方向上的磨削。而當(dāng)落入針盤的坯件P離開砂輪S下方、處于外擋板50盡頭之后，磨削好的樣品不再受到外擋板50限制，就在離心力的作用下自動(dòng)脫離針盤而被收集?？粘鰜淼尼槺P鋼齒間空隙繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到下料管X處承接坯件、進(jìn)行轉(zhuǎn)移磨削，循環(huán)、反復(fù)。坯件P的中柱體PZ起止高度不同，用的砂輪厚度S、定位也不一樣，相應(yīng)地，鎢鋼齒和砂輪S要同步調(diào)整:使得鎢鋼齒的錯(cuò)開程度H1、錯(cuò)開位置與砂輪S的厚度、定位正好配合，鎢鋼齒錯(cuò)開的程度Hl比砂輪S厚度稍大一點(diǎn)，留有一定的余地，以防磨削過程中砂輪S碰到鎢鋼齒造成損壞。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)整加工型號(hào)的針盤，其包括:具有多個(gè)盤齒和螺栓孔的盤體、可由螺栓裝配在盤齒之間的鋼齒，鋼齒上開設(shè)有對(duì)坯件磨削加工的行程予以限定的擋槽，其特征在于:所述盤體的盤齒包括徑向的齒凸，所述鋼齒包括可層疊裝配在相鄰齒凸之間的內(nèi)擋齒、夕卜擋齒，外擋齒的外端包括上凸的翼邊，層疊在上的內(nèi)擋齒的外端面與層疊在下的外擋齒翼邊的內(nèi)端面之間形成間距Hl可調(diào)的擋槽。
2.如權(quán)利要求1所述可調(diào)整加工型號(hào)的針盤，其特征在于:所述內(nèi)擋齒、外擋齒分別包括各自的頭部和左、右雙肩。
3.如權(quán)利要求2所述可調(diào)整加工型號(hào)的針盤，其特征在于:所述內(nèi)擋齒、外擋齒，二者頭部的兩側(cè)形成相對(duì)應(yīng)的上倒角、下倒角。
4.如權(quán)利要求3所述可調(diào)整加工型號(hào)的針盤，其特征在于:所述內(nèi)擋齒、外擋齒二者的上倒角、下倒角的幅度分別對(duì)應(yīng)一致；層疊裝配后，二者上、下倒角的斜面均對(duì)應(yīng)地平滑銜接。
5.如權(quán)利要求1所述可調(diào)整加工型號(hào)的針盤，其特征在于:所述內(nèi)擋齒、外擋齒分別沿長度方向開設(shè)有條形的螺栓孔；內(nèi)擋齒與外擋齒層疊的總厚度與所述盤齒的徑向齒凸高度相同。
6.如權(quán)利要求1所述可調(diào)整加工型號(hào)的針盤，其特征在于:所述針盤包括2種以上尺寸規(guī)格的內(nèi)擋齒、外擋齒；不同尺寸規(guī)格的內(nèi)擋齒、外擋齒的總長度、厚度、翼邊尺寸各不相同。
7.如權(quán)利要求1所述可調(diào)整加工型號(hào)的針盤，其特征在于:所述針盤還包括鄰近所述盤體正面且與之平行但相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)輪；所述針盤還包括鄰近所述導(dǎo)輪外端且與之平行的弧形外擋板，該外擋板的弧形輪廓與所述盤體的外圓輪廓相對(duì)應(yīng)。
8.如權(quán)利要求1所述可調(diào)整加工型號(hào)的針盤，其特征在于:所述內(nèi)擋齒、外擋齒是由鎢鋼材質(zhì)所制得。
9.一種如權(quán)利要求1-8之一所述可調(diào)整加工型號(hào)的針盤的盤體，其包括多個(gè)盤齒和螺栓孔，其特征在于:所述盤體的盤齒包括徑向的齒凸。
10.一種如權(quán)利要求1-8之一所述可調(diào)整加工型號(hào)的針盤的鋼齒，鋼齒上開設(shè)有限定磨削加工行程的擋槽，其特征在于:所述鋼齒包括可層疊裝配在相鄰齒凸之間的內(nèi)擋齒、夕卜擋齒，外擋齒的外端包括上凸的翼邊，層疊在上的內(nèi)擋齒的外端面與層疊在下的外擋齒翼邊的內(nèi)端面之間形成間距Hl可調(diào)的擋槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)整加工型號(hào)的針盤及盤體、鋼齒，針盤包括具有多個(gè)盤齒和螺栓孔的盤體、可由螺栓裝配在盤齒之間的鋼齒，鋼齒上開設(shè)有擋槽，盤體的盤齒包括徑向的齒凸，鋼齒包括可層疊裝配于齒凸之間的內(nèi)、外擋齒，外擋齒的外端包括上凸的翼邊，層疊在上的內(nèi)擋齒的外端面與層疊在下的外擋齒翼邊的內(nèi)端面之間形成間距H1可調(diào)的擋槽。本實(shí)用新型可以一個(gè)盤體來調(diào)整加工多個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品，減少因每種型號(hào)的產(chǎn)品都要制作相應(yīng)盤體和鋼齒的費(fèi)用及制作時(shí)間，鋼齒為層疊裝配、平面受力，且由無“走樣槽”的相鄰盤齒從兩側(cè)予以配合定位，容易調(diào)整和保持工位，基本消除應(yīng)力集中，砂輪不易傷及盤齒和鋼齒，盤體可經(jīng)修復(fù)多次使用，工作壽命大幅延長。
文檔編號(hào)H01F41/02GK203031414SQ20132001195
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者徐業(yè)華, 黃磷驥, 傅臏 申請(qǐng)人:乳源東陽光磁性材料有限公司