專利名稱：軟包圓柱形電池側(cè)封機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軟包圓柱形電池側(cè)封機。
背景技術(shù)：
隨著電子煙，電子筆以有一些微型收音機的發(fā)展。軟包圓柱形電池的應(yīng)用越來越廣泛。由于其安全性好，充放電性能更高，在行業(yè)中應(yīng)用非常普遍。封裝時，需要將軟布圓柱形電池的鋁塑膜對折后對其相對兩側(cè)的開口進行密封。目前的側(cè)封機都采用水平進行熱壓封裝，導(dǎo)致封裝效果較差。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提出一種軟包圓柱形電池側(cè)封機，其能解決封裝效果差的問題。為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:軟包圓柱形電池側(cè)封機，其包括機架頂板、機架底板、導(dǎo)柱、驅(qū)動氣缸、驅(qū)動板、第一絕熱板、第一熱壓板、第二熱壓板、第二絕熱板、控制電路以及控制面板；導(dǎo)柱的頂端與機架頂板固定連接，導(dǎo)柱的底端與機架底板固定連接；驅(qū)動板安裝在導(dǎo)柱上并可沿導(dǎo)柱的長度方向滑動；驅(qū)動氣缸固定安裝在機架頂板上，驅(qū)動氣缸的驅(qū)動桿與驅(qū)動板固定連接;第一絕熱板、第一熱壓板由上至下依次固定安裝在驅(qū)動板的底部；第二熱壓板、第二絕熱板由上至下依次固定安裝在機架底板的頂部；第一熱壓板位于第二熱壓板的正上方；控制面板安裝在機架頂板的側(cè)面，第一熱壓板、第二熱壓板的內(nèi)部均安裝有發(fā)熱絲，第一熱壓板的發(fā)熱絲、第二熱壓板的發(fā)熱絲、驅(qū)動氣缸均與控制電路電性連接。優(yōu)選的，第一熱壓板的發(fā)熱絲、第二熱壓板的發(fā)熱絲均為電阻絲。本實用新型具有如下有益效果:將水平式改為垂直式，從而具有良好的熱壓封裝效果。

圖1為本實用新型較佳實施例的軟包圓柱形電池側(cè)封機的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記:1、機架頂板；2、機架底板；3、導(dǎo)柱；4、控制面板；5、驅(qū)動桿；6、驅(qū)動板；
7、第一絕熱板；8、第一熱壓板；9、第二熱壓板；10、第二絕熱板。
具體實施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式
，對本實用新型做進一步描述:如圖1所示，軟包圓柱形電池側(cè)封機，其包括機架頂板1、機架底板2、導(dǎo)柱3、驅(qū)動氣缸、驅(qū)動板6、第一絕熱板7、第一熱壓板8、第二熱壓板9、第二絕熱板10、控制電路以及控制面板4。導(dǎo)柱3的頂端與機架頂板I固定連接，導(dǎo)柱3的底端與機架底板2固定連接；驅(qū)動板6安裝在導(dǎo)柱3上并可沿導(dǎo)柱3的長度方向滑動；驅(qū)動氣缸固定安裝在機架頂板I上，驅(qū)動氣缸的驅(qū)動桿5與驅(qū)動板6固定連接；第一絕熱板7、第一熱壓板8由上至下依次固定安裝在驅(qū)動板6的底部；第二熱壓板9、第二絕熱板10由上至下依次固定安裝在機架底板2的頂部；第一熱壓板8位于第二熱壓板9的正上方；控制面板4安裝在機架頂板I的側(cè)面，第一熱壓板8、第二熱壓板9的內(nèi)部均安裝有發(fā)熱絲(圖未畫出)，第一熱壓板8的發(fā)熱絲、第二熱壓板9的發(fā)熱絲、驅(qū)動氣缸均與控制電路電性連接。本實施例的第一熱壓板8的發(fā)熱絲、第二熱壓板9的發(fā)熱絲均為電阻絲。使用時，將對折好的鋁塑膜的一側(cè)開口置于第二熱壓板9上，按動控制面板4的開關(guān)，第一熱壓板8下壓，從而使鋁塑膜的一側(cè)開口密封。使用起來十分的方便。而在封裝時都需要留出未封區(qū)。主要原因是在封裝的過程中，鋁塑膜的PP熔化，封裝時PP受到擠壓。而后工序會對封裝邊進行對折。折邊時如果剛好折到此位置，會導(dǎo)致PP邊破壞，電芯內(nèi)部的電解液會腐蝕封裝邊的鋁材而導(dǎo)致漏液，使整個電芯失效，甚至損壞終端廣品。因此，在封裝過程中，為了保證封邊的寬度以保證封裝的可靠性，在封頭(鋁塑膜需要密封的開口)處增加0.5mm的寬度，深度則為0.2mm，這樣可以使軟包圓柱形電池封裝時留出未封區(qū)，以保證產(chǎn)品在使用過程中不發(fā)生腐蝕。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.軟包圓柱形電池側(cè)封機，其特征在于，包括機架頂板、機架底板、導(dǎo)柱、驅(qū)動氣缸、驅(qū)動板、第一絕熱板、第一熱壓板、第二熱壓板、第二絕熱板、控制電路以及控制面板；導(dǎo)柱的頂端與機架頂板固定連接，導(dǎo)柱的底端與機架底板固定連接；驅(qū)動板安裝在導(dǎo)柱上并可沿導(dǎo)柱的長度方向滑動；驅(qū)動氣缸固定安裝在機架頂板上，驅(qū)動氣缸的驅(qū)動桿與驅(qū)動板固定連接；第一絕熱板、第一熱壓板由上至下依次固定安裝在驅(qū)動板的底部；第二熱壓板、第二絕熱板由上至下依次固定安裝在機架底板的頂部；第一熱壓板位于第二熱壓板的正上方；控制面板安裝在機架頂板的側(cè)面，第一熱壓板、第二熱壓板的內(nèi)部均安裝有發(fā)熱絲，第一熱壓板的發(fā)熱絲、第二熱壓板的發(fā)熱絲、驅(qū)動氣缸均與控制電路電性連接。
2.如權(quán)利要求1所述的軟包圓柱形電池側(cè)封機，其特征在于，第一熱壓板的發(fā)熱絲、第二熱壓板的發(fā)熱絲均為電阻絲。
專利摘要本實用新型涉及軟包圓柱形電池側(cè)封機，其包括機架頂板、機架底板、導(dǎo)柱、驅(qū)動氣缸、驅(qū)動板、第一絕熱板、第一熱壓板、第二熱壓板、第二絕熱板、控制電路以及控制面板；導(dǎo)柱的頂端與機架頂板固定連接，導(dǎo)柱的底端與機架底板固定連接；驅(qū)動板安裝在導(dǎo)柱上并可沿導(dǎo)柱的長度方向滑動；驅(qū)動氣缸固定安裝在機架頂板上，驅(qū)動氣缸的驅(qū)動桿與驅(qū)動板固定連接；第一絕熱板、第一熱壓板由上至下依次固定安裝在驅(qū)動板的底部；第二熱壓板、第二絕熱板由上至下依次固定安裝在機架底板的頂部；第一熱壓板位于第二熱壓板的正上方。本實用新型將水平式改為垂直式，從而具有良好的熱壓封裝效果。
文檔編號H01M2/02GK203013807SQ201320021978
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者何蘇平, 吳啟軍 申請人:東莞市久森新能源有限公司