專利名稱：絕緣子以及使用該絕緣子的高壓開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高壓電氣設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種絕緣子以及使用該絕緣子的高壓開關(guān)。
背景技術(shù)：
絕緣子(分為盆式、盤式等)是高壓設(shè)備中極為常見的部件之一，其在使用時往往會被裝配在兩個高壓開關(guān)筒體之間，并且需要嚴(yán)格保證與高壓開關(guān)筒體的配合處的密封性能，目前，絕緣子與高壓開關(guān)筒體之間的密封配合均是靠密封圈來實(shí)現(xiàn)的，具體實(shí)現(xiàn)方式要結(jié)合絕緣子的結(jié)構(gòu)來說明，絕緣子包括內(nèi)圈的中間嵌件、位于外圈的外法蘭以及連接在中間嵌件與外法蘭之間的、喇叭狀的澆鑄件，澆鑄件的外緣處具有外翻沿，外法蘭環(huán)繞并固定在澆鑄件的外翻沿外緣，中間嵌件、澆鑄件以及外圈法蘭一起構(gòu)成盆形或盤形，其中澆鑄件的外翻沿的兩側(cè)面上分別設(shè)有密封圈槽，裝配時，所述絕緣子的兩側(cè)被壓在兩個高壓開關(guān)筒體的外翻沿之間，密封圈便設(shè)在所述的密封圈槽中，從而將高壓開關(guān)筒體內(nèi)的部與外界隔斷，若密封圈的設(shè)計、使用不當(dāng)，則會直接導(dǎo)致絕緣子與高壓開關(guān)筒體的配合處的密封失效，在使用初期，若設(shè)計、使用恰當(dāng)，密封圈是可以很好的保證高壓開關(guān)筒體與絕緣子的配合處的密封性能的，但是經(jīng)過一段時間的使用后，伴隨著密封圈的老化也同樣會使絕緣子與高壓開關(guān)筒體之間的密封失效，而高壓開關(guān)筒體與絕緣子的配合處的密封一旦失效，將極有可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。因此檢測密封圈是否有效是避免事故發(fā)生的必要手段?，F(xiàn)有技術(shù)中，對高壓開關(guān)筒體與絕緣子之間的密封圈的檢測是通過相應(yīng)的檢漏設(shè)備進(jìn)行的，其具體操作方法是沿高壓開關(guān)筒體與絕緣子的配合處檢測一周，從而來確保密封圈各個位置處的密封性能，然而這種檢漏方式不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且會因?yàn)闄z測環(huán)境的影響而導(dǎo)致檢測結(jié)果的不可靠性，例如，當(dāng)在有空氣流動的環(huán)境中進(jìn)行檢測工作時，檢測結(jié)果自然是不準(zhǔn)確的。
綜上所述，目前的絕緣子在使用時存在檢漏費(fèi)時費(fèi)力以及密封性能無法保證的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種絕緣子，以解決目前的絕緣子在使用時存在檢漏費(fèi)時費(fèi)力以及密封性能無法保證的問題。同時，本實(shí)用新型的目的還在于提供使用上述絕緣子的高壓開關(guān)。為了解決上述問題，本實(shí)用新型的絕緣子采用以下技術(shù)方案:絕緣子，包括中間嵌件、澆鑄件以及外法蘭，澆鑄件的外緣具有外翻沿，所述外翻沿的兩側(cè)分別具有密封圈槽，外法蘭的兩側(cè)外緣處分別具有用于與對應(yīng)的高壓開關(guān)筒體密封配合的密封部，并且外法蘭中設(shè)有檢測通道，檢測通道具有位于外法蘭兩側(cè)的連通口以及與所述連通口連通的檢測口，連通口在外法蘭的相應(yīng)側(cè)上位于密封部與密封圈槽之間的位置處，檢測口用于與對應(yīng)的檢漏設(shè)備配合并且其中裝配有螺栓，螺栓的螺栓頭與外法蘭之間壓裝有界面密封圈。[0008]外法蘭的至少一側(cè)上設(shè)有走氣槽，走氣槽環(huán)繞澆鑄件設(shè)置并且位于外法蘭的密封部與澆鑄件之間，位于外法蘭同側(cè)的連通口與走氣槽直接連通。外法蘭的兩側(cè)面上均設(shè)有所述的走氣槽，位于外法蘭兩側(cè)面上的走氣槽被貫穿外法蘭兩側(cè)面的通孔連通，所述檢測通道的連通口由該通孔的兩端口構(gòu)成。所述走氣槽的斷面呈V形。所述檢測通道的檢測口位于外法蘭的外周面上。本實(shí)用新型的高壓開關(guān)采用以下技術(shù)方案:高壓開關(guān)，包括至少兩個高壓開關(guān)筒體以及位于兩高壓開關(guān)筒體之間的絕緣子，所述絕緣子包括中間嵌件、澆鑄件以及外法蘭，澆鑄件的外翻沿與外法蘭均被壓裝在兩高壓開關(guān)筒體之間，澆鑄件通過設(shè)于其外翻沿兩側(cè)的密封圈與對應(yīng)的高壓開關(guān)筒體密封配合，外法蘭的兩側(cè)外緣處分別具有與對應(yīng)的高壓開關(guān)筒體密封配合的密封部，并且外法蘭中設(shè)有檢測通道，檢測通道具有位于外法蘭兩側(cè)的連通口以及與所述連通口連通的檢測口，連通口在外法蘭的相應(yīng)側(cè)上位于密封部與密封圈槽之間的位置處，檢測口用于與對應(yīng)的檢漏設(shè)備配合并且其中裝配有螺栓，螺栓的螺栓頭與外法蘭之間壓裝有界面密封圈。外法蘭的至少一側(cè)上設(shè)有走氣槽，走氣槽環(huán)繞澆鑄件設(shè)置并且位于外法蘭的密封部與澆鑄件之間，位于外法蘭同側(cè)的連通口與走氣槽直接連通。外法蘭的兩側(cè)面上均設(shè)有所述的走氣槽，位于外法蘭兩側(cè)面上的走氣槽被貫穿外法蘭兩側(cè)面的通孔連通，所述檢測通道的連通口由該通孔的兩端口構(gòu)成。
所述走氣槽的斷面呈V形。所述檢測通道的檢測口位于外法蘭的外周面上。由于本實(shí)用新型的絕緣子在其外法蘭的兩側(cè)外緣處分別具有用于與對應(yīng)的高壓開關(guān)筒體密封配合的密封部，并且外法蘭中設(shè)有檢測通道，檢測通道具有互相貫通的連通口和檢測口，并且連通口在外法蘭的兩側(cè)上位于密封部與密封圈槽之間的位置處，檢測口用于與對應(yīng)的檢漏設(shè)備配合并且被其中裝配的螺栓密封，因此，在使用時可通過外法蘭的密封部將外界環(huán)境與檢測通道的連通口隔斷，當(dāng)需要進(jìn)行檢漏工作時，可通過相應(yīng)的檢漏設(shè)備與檢測通道的檢測口配合進(jìn)行檢測，密封圈在任意位置的損壞均可從此位置處進(jìn)行檢測出來，另外，由于是檢漏設(shè)備對檢測口一對一進(jìn)行檢測，也大大減少了周圍環(huán)境對檢測結(jié)果的影響，保證了檢測結(jié)果的可靠性，由此可見，本實(shí)用新型的絕緣子解決了目前的絕緣子在使用時存在的檢漏費(fèi)時費(fèi)力以及密封性能無法保證的問題。更進(jìn)一步的，走氣槽更利于氣體的擴(kuò)散，由此可使密封圈的損壞漏氣更加容易被檢測出來；采用斷面呈V形的走氣槽可減小走氣槽對外法蘭的強(qiáng)度的影響；將檢測通道的檢測口設(shè)于外法蘭的外周面上后，可使檢漏工作變得更加容易進(jìn)行。

圖1是本實(shí)用新型的絕緣子的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(局部)；圖2是本實(shí)用新型的高壓開關(guān)的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(局部)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的絕緣子的一種實(shí)施例，如圖1所示，包括中間嵌件11、澆鑄件12以及外法蘭13，澆鑄件12的外緣具有外翻沿，該外翻沿的兩側(cè)分別具有密封圈槽101，使用時，可在該密封圈槽101中裝配密封圈，以此來保證絕緣子與對應(yīng)的高壓開關(guān)筒體的配合處的密封，從而防止高壓開關(guān)筒體內(nèi)的氣體泄漏，外法蘭13的兩側(cè)外緣處分別具有用于與對應(yīng)的高壓開關(guān)筒體密封配合的密封部，本實(shí)施例中，外法蘭13的密封部上開設(shè)有防塵密封圈槽102，使用時可在防塵密封圈槽102中設(shè)置防塵密封圈來與相應(yīng)高壓開關(guān)筒體密封配合，外法蘭13中還設(shè)有檢測通道103，檢測通道103具有互相貫通的連通口和檢測口，本實(shí)施例中，該檢測通道103由呈T字形分布的兩個孔構(gòu)成，其中一個孔貫穿外法蘭13的兩側(cè)面并且其兩端口位于外法蘭13的密封部與澆鑄件的密封圈槽101之間，該孔的兩端口構(gòu)成檢測通道103的連通口，另外一個孔的外端口位于外法蘭13的外周面上，其用于與對應(yīng)的檢漏設(shè)備配合以進(jìn)行檢漏工作，此處需要指出的是，絕緣子的澆鑄件12的密封圈槽101與外法蘭13的密封部之間的部位在使用時均是與相應(yīng)的高壓開關(guān)筒體之間存在透氣間隙的，因此將檢測通道103的連通口設(shè)在密封圈槽101與外法蘭13的密封部之間的位置處時，若設(shè)在密封圈槽101中的密封圈在任意位置損壞，則都可以通過檢測口進(jìn)行檢測，為了便于氣體的擴(kuò)散，外法蘭的兩側(cè)面上還分別設(shè)有走氣槽104，走氣槽104環(huán)繞澆鑄件設(shè)置，本實(shí)施例中，走氣槽104的斷面形狀為V形，檢測通道103的連通口便位于走氣槽104中，在不進(jìn)行檢漏工作時，檢測通道103的檢測口通過螺栓14密封，本實(shí)施中，螺栓14螺紋裝配在檢測口中并且其螺栓頭與外法蘭的外周面之間還壓裝有界面密封圈15及密封圈護(hù)罩16，以此來保證螺栓14與外法蘭的配合處的可靠密封。在本實(shí)用新型的絕緣子的其它實(shí)施例中，絕緣子的上述實(shí)施例中所述的檢測通道的檢測口還可以位于外法蘭的一側(cè)上，此種情況下，僅需使外法蘭在使用時沿徑向稍微凸出相應(yīng)的高壓開關(guān)筒體即可；所述走氣槽還可以省略。本實(shí)用新型的高壓開關(guān)的一種實(shí)施例，如圖2所示，包括兩個高壓開關(guān)筒體201以及設(shè)在兩個高壓開關(guān)筒體之間的絕緣子202，該絕緣子202的結(jié)構(gòu)與上述絕緣子的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相同，絕緣子202的澆鑄件通過設(shè)于其外翻沿兩側(cè)的密封圈203與對應(yīng)的高壓開關(guān)筒體密封配合，外法蘭通過其防塵密封圈槽中設(shè)置的防塵圈204與高壓開關(guān)筒體密封配
八·
口 ο
權(quán)利要求1.絕緣子，包括中間嵌件、澆鑄件以及外法蘭，澆鑄件的外緣具有外翻沿，所述外翻沿的兩側(cè)分別具有密封圈槽，其特征在于，外法蘭的兩側(cè)外緣處分別具有用于與對應(yīng)的高壓開關(guān)筒體密封配合的密封部，并且外法蘭中設(shè)有檢測通道，檢測通道具有位于外法蘭兩側(cè)的連通口以及與所述連通口連通的檢測口，連通口在外法蘭的相應(yīng)側(cè)上位于密封部與密封圈槽之間的位置處，檢測口用于與對應(yīng)的檢漏設(shè)備配合并且其中裝配有螺栓，螺栓的螺栓頭與外法蘭之間壓裝有界面密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子，其特征在于，外法蘭的至少一側(cè)上設(shè)有走氣槽，走氣槽環(huán)繞澆鑄件設(shè)置并且位于外法蘭的密封部與澆鑄件之間，位于外法蘭同側(cè)的連通口與走氣槽直接連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕緣子，其特征在于，外法蘭的兩側(cè)面上均設(shè)有所述的走氣槽，位于外法蘭兩側(cè)面上的走氣槽被貫穿外法蘭兩側(cè)面的通孔連通，所述檢測通道的連通口由該通孔的兩端口構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕緣子，其特征在于，所述走氣槽的斷面呈V形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的絕緣子，其特征在于，所述檢測通道的檢測口位于外法蘭的外周面上。
6.高壓開關(guān)，包括至少兩個高壓開關(guān)筒體以及位于兩高壓開關(guān)筒體之間的絕緣子，所述絕緣子包括中間嵌件、澆鑄件以及外法蘭，澆鑄件的外翻沿與外法蘭均被壓裝在兩高壓開關(guān)筒體之間，澆鑄件通過設(shè)于其外翻沿兩側(cè)的密封圈與對應(yīng)的高壓開關(guān)筒體密封配合，其特征在于，外法蘭的兩側(cè)外緣處分別具有與對應(yīng)的高壓開關(guān)筒體密封配合的密封部，并且外法蘭中設(shè)有檢測通道，檢測通道具有位于外法蘭兩側(cè)的連通口以及與所述連通口連通的檢測口，連通口在外法蘭的相應(yīng)側(cè)上位于密封部與密封圈槽之間的位置處，檢測口用于與對應(yīng)的檢漏設(shè)備配合并且其中裝配有螺栓，螺栓的螺栓頭與外法蘭之間壓裝有界面密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓開關(guān)，其特征在于，外法蘭的至少一側(cè)上設(shè)有走氣槽，走氣槽環(huán)繞澆鑄件設(shè)置并且位于外法蘭的密封部與澆鑄件之間，位于外法蘭同側(cè)的連通口與走氣槽直接連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓開關(guān)，其特征在于，外法蘭的兩側(cè)面上均設(shè)有所述的走氣槽，位于外法蘭兩側(cè)面上的走氣槽被貫穿外法蘭兩側(cè)面的通孔連通，所述檢測通道的連通口由該通孔的兩端口構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓開關(guān)，其特征在于，所述走氣槽的斷面呈V形。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-9任一項所述的高壓開關(guān)，其特征在于，所述檢測通道的檢測口位于外法蘭的外周面上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及高壓電氣設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種絕緣子以及使用該絕緣子的高壓開關(guān)。絕緣子包括中間嵌件、澆鑄件以及外法蘭，澆鑄件的外翻沿兩側(cè)分別具有密封圈槽，外法蘭的兩側(cè)分別具有用于與對應(yīng)的高壓開關(guān)筒體密封配合的密封部，并且外法蘭中設(shè)有檢測通道，檢測通道具有位于外法蘭兩側(cè)的連通口以及與所述連通口連通的檢測口，連通口位于密封部與密封圈槽之間的位置處，檢測口用于與對應(yīng)的檢漏設(shè)備配合并且被其中裝配的螺栓密封；密封圈在任意位置的損壞均可從檢測口處檢測出來，由于是檢漏設(shè)備對檢測口一對一進(jìn)行檢測，也保證了檢測結(jié)果的可靠性，本實(shí)用新型的絕緣子解決了目前的絕緣子在使用時存在檢漏費(fèi)時費(fèi)力以及密封性能無法保證的問題。
文檔編號H01H33/53GK203134480SQ20132003802
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者郭學(xué)鳳, 沙云鵬, 李永林 申請人:河南平高電氣股份有限公司, 平高集團(tuán)有限公司, 國家電網(wǎng)公司