專利名稱：一種硬殼鋰離子電池的底膠膠紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種硬殼鋰離子電池的底膠膠紙，特別是涉及類似鋁殼或鋼殼這種硬殼類的鋰離子電池。
背景技術(shù)：
目前，在鋰離子電池的生產(chǎn)過程中，特別是硬殼鋰離子電池，要對(duì)卷芯進(jìn)行包底膠，就是用膠紙均勻的貼住卷芯底部。硬殼電池卷芯貼底膠有3個(gè)作用:1)包好底膠的卷芯底部緊湊，入殼比較容易；2)膠紙將卷芯底部兩端全部包住，防止了在卷芯入殼的時(shí)候底部隔膜、極片被金屬硬殼刮傷；3)具有電子絕緣性，防止卷芯極片與金屬殼體發(fā)生短路。當(dāng)前使用的膠紙將電芯底部完全貼住，注液后電池底部會(huì)有很多未被電芯吸收的游離態(tài)電解液，在進(jìn)行化成后抽真空操作時(shí)，就會(huì)將這一部分電解液抽出，導(dǎo)致電池的實(shí)際注液量偏少，從而影響電池的性能。所以，在抽真空后還需要對(duì)電池進(jìn)行一次補(bǔ)注液操作。針對(duì)以上情況，有必要設(shè)計(jì)一種能提高卷芯吸液量的底膠，從而防止電解液的損失，并減少工序，提高生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高卷芯吸液量的硬殼鋰離子電池的底膠膠紙。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的硬殼鋰離子電池的底膠膠紙，包括膠紙本體，在所述的膠紙本體上設(shè)有若干小孔。所述的小孔的形狀是圓形、方形，菱形、三角形、多邊形或不規(guī)則形狀。所述的小孔的孔徑·為50 μ m 2mm。所述的小孔的孔隙率為5% 50%。采用上述技術(shù)方案的硬殼鋰離子電池的底膠膠紙，保證電解液能夠經(jīng)過小孔從裸電芯底部滲入卷芯中，從而改善電芯的電解液浸潤性能。因此,在抽真空時(shí)，電池內(nèi)的電解液不會(huì)隨著電池內(nèi)部氣體被抽出而溢出電池，防止了電解液的損失，也不會(huì)引起電池實(shí)際電解液量偏少而影響電池的性能，而且也不需要對(duì)電池進(jìn)行補(bǔ)注液操作，減少工序，提高了生產(chǎn)效率。膠紙的孔隙率不能過大或過小?？紫堵侍〔荒鼙ＷC電解液能夠充足地從裸電芯底部滲入到卷芯中。但是過量微孔的存在，會(huì)引起膠紙的機(jī)械強(qiáng)度降低。具有電子絕緣性，防止卷芯極片與金屬殼體發(fā)生短路。具有足夠的力學(xué)性能，包括穿刺強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度等。具備一定的穿刺強(qiáng)度(尤其是縱向)，以免卷芯在裝殼的時(shí)候，底膠被硬度很高的鋁殼或鋼殼壁劃破；具備一定的拉伸強(qiáng)度，避免膠紙的機(jī)械強(qiáng)度過低，產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)，提高了企業(yè)的制造成本。粘著力比較強(qiáng)。有一定的粘著力，包好底膠的卷芯底部緊湊，入殼比較容易，而且底膠不會(huì)輕易地跟卷芯剝離，也不會(huì)影響電池的性能。本實(shí)用新型的作用:A包好底膠的卷芯底部緊湊，入殼比較容易；B膠帶將底部兩端全部包住，防止了在卷芯入殼的時(shí)候底部隔膜、極片被金屬硬殼刮傷；C具有電子絕緣性，防止卷芯極片與金屬殼體發(fā)生短路；D膠紙上有排布的小孔，保證電解液能夠從裸電芯底部滲入卷芯中，從而改善電芯的電解液浸潤性能，防止電解液損失，對(duì)電池電化學(xué)性能的提升有很大幫助。綜上所述，本實(shí)用新型是一種能提高卷芯吸液量的硬殼鋰離子電池的底膠膠紙，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作性能穩(wěn)定、可靠，優(yōu)點(diǎn)是解決了電芯生產(chǎn)過程抽真空時(shí)電解液損失較多，從而解決了影響電池性能的問題，為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和電池優(yōu)率。

圖1為排布有圓形的小孔的底膠膠紙結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為排布有方形的小孔的底膠膠紙結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為排布有菱形的小孔的底膠膠紙結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為排布有三角形的小孔的底膠膠紙結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為包好底膠的卷芯正面圖。圖6為包好底膠的卷芯側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。參見圖1、圖2、圖3和圖4，膠紙本體I的基體膜材料是PP、PE、PVC或PET，在膠紙本體I上通過沖壓、針刺或者離子濺射等方式呈現(xiàn)出小孔2，小孔2的形狀是圓形、方形、菱形、三角形、多邊形或不規(guī)則形狀，小孔2的孔徑為50 μ m 2mm，小孔2的孔隙率為5% 50%。本實(shí)用新型的使用方法參見圖5和圖6，包底膠時(shí)，一手捏住卷芯3，將有極耳4的一端朝下，一手將已裁切好的膠紙本體I均勻的貼住卷芯3底部，將膠紙本體I抹平，不得將極片與隔膜包皺。如圖5、6所示，包好底膠的卷芯底部緊湊，膠帶將底部兩端全部包住，膠帶寬度方向與卷芯兩正面都有搭接，底部隔膜、極片無翻邊外露、膠帶不起皺。實(shí)施例1:參見圖2，本實(shí)施例電池為鋁殼523450型，其注液量為3.23±0.2g。使用普通膠紙包底時(shí)，在化成后抽真空電解液損失量為0.Sg，需要重新補(bǔ)液才能滿足電池的正常需求。本實(shí)用新型采用的膠紙本體1，其基體材料是PP，使用沖壓的方式?jīng)_切的方形的小孔2的直徑為1.2mm,小孔2的孔隙率為6%，化成后抽真空電解液損失量只有0.05g,在工藝要求的公差范圍內(nèi)，不需重新補(bǔ)液即可進(jìn)行下一工序。實(shí)施例2:本實(shí)施例電池為鋁殼404041型，其注液量為2.65±0.2g。使用普通膠紙包底時(shí)，在化成后抽真空電解液損失量為0.53g，需要重新補(bǔ)液才能滿足電池的正常需求。本實(shí)用新型使用PET材料的膠紙本體1，通過離子濺射的方式使膠紙呈現(xiàn)不規(guī)則形狀的小孔，平均孔徑為50 μ m,小孔2的孔隙率為48%，化成后抽真空時(shí)，電解液損失量只有0.03g，在工藝要求的公差范圍內(nèi)，不需重新補(bǔ)液即可進(jìn)行下一工序。[0025]實(shí)施例3:參見圖1，本實(shí)施例電池為535157型，其注液量為6.37±0.2g。使用普通膠紙包底時(shí)，在化成后抽真空電解液損失量為lg，得重新補(bǔ)液才能滿足電池的正常需求。本實(shí)用新型采用的膠紙本體1，其基體材料是PE，使用針刺的方式得到的圓形的小孔2的直徑為2_，小孔2的孔隙率為26%，化成后抽真空電解液損失量只有0.07g,在工藝要求的公差范圍內(nèi)，不需重新補(bǔ)液即可進(jìn)行下一工序。最后說明的是，以上實(shí)施例是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案構(gòu)思的前提下，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范 圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種硬殼鋰離子電池的底膠膠紙，包括膠紙本體(1)，其特征在于:在所述的膠紙本體(I)上設(shè)有若干小孔(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬殼鋰離子電池的底膠膠紙，其特征在于:所述的小孔(2)的形狀是圓形、方形，菱形、三角形、多邊形或不規(guī)則形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硬殼鋰離子電池的底膠膠紙，其特征在于:所述的小孔(2)的孔徑為50 μ m 2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硬殼鋰離子電池的底膠膠紙，其特征在于:所述的小孔(2)的孔隙 率為5% 50%。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種硬殼鋰離子電池的底膠膠紙，包括膠紙本體(1)，在膠紙本體(1)上設(shè)有若干小孔(2)。小孔(2)的形狀是圓形、方形，菱形、三角形、多邊形或不規(guī)則形狀。小孔(2)的孔徑為50μm～2mm。本實(shí)用新型的作用A包好底膠的卷芯底部緊湊，入殼比較容易；B膠帶將底部兩端全部包住，防止了在卷芯入殼的時(shí)候底部隔膜、極片被金屬硬殼刮傷；C具有電子絕緣性，防止卷芯極片與金屬殼體發(fā)生短路；D膠紙上有排布的小孔，保證電解液能夠從裸電芯底部滲入卷芯中，從而改善電芯的電解液浸潤性能，防止電解液損失，對(duì)電池電化學(xué)性能的提升有很大幫助。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡單，工作性能穩(wěn)定、可靠。
文檔編號(hào)H01M2/02GK203119002SQ20132003920
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者唐杰雄, 王麗, 李陽春, 陳應(yīng)學(xué) 申請人:株洲市高遠(yuǎn)電池有限公司