專利名稱：干壓磁瓦自動充磁機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于磁瓦生產(chǎn)裝備領(lǐng)域，具體涉及干壓磁瓦自動充磁機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的磁瓦充磁機需要通過工人從原料處將磁瓦拿到固定的位置進行充磁，每個工人只能控制一臺充磁機，生產(chǎn)效率低，工人的勞動強度大，同時產(chǎn)品品質(zhì)的一致性也得不到保證。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種干壓磁瓦自動充磁機。為了滿足上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:壓磁瓦自動充磁機，包括輸送裝置、定位裝置、充磁裝置、排料裝置、控制裝置，所述輸送裝置包括震動盤、第一軌道、第二軌道，所述定位裝置包括光纖電眼、基準(zhǔn)件、定位塊，所述控制裝置包括PLC電控箱、第一氣缸、第二氣缸，所述第二氣缸上裝有金屬感應(yīng)器，所述充磁裝置包括充磁磁頭，所述排料裝置包括排列軌道。作為優(yōu)選，所述軌道的兩端與震動盤的出口、基準(zhǔn)件的平臺對應(yīng)。有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型機構(gòu)合理、易于檢修、維護和保養(yǎng)；產(chǎn)品能夠自動送料，不需要人工手動排料；生產(chǎn)速度穩(wěn)定，能夠滿足生產(chǎn)質(zhì)量需求。

圖1為本實用新 型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明:干壓磁瓦自動充磁機，包括輸送裝置、定位裝置、充磁裝置、控制裝置、制冷裝置
11、排列軌道8，其特征在于，所述輸送裝置包括震動盤1、軌道2，所述定位裝置包括光纖電眼6、基準(zhǔn)件14、定位塊4，所述控制裝置包括PLC電控箱13、第一氣缸3、第二氣缸15，所述第二氣缸15上裝有金屬感應(yīng)器16，所述充磁裝置包括充磁夾具5、充磁磁頭7，所述充磁磁頭7下方為鐵芯17，所述鐵芯17上繞有漆包銅線9、銅管12，所述制冷裝置11通過水管10與所述銅管12相連。所述軌道2的兩端與震動盤I的出口、基準(zhǔn)件14的平臺對應(yīng)。
權(quán)利要求1.干壓磁瓦自動充磁機，包括輸送裝置、定位裝置、充磁裝置、控制裝置、制冷裝置(11)、排列軌道(8)，其特征在于，所述輸送裝置包括震動盤(1)、軌道(2)，所述定位裝置包括光纖電眼(6)、基準(zhǔn)件(14)、定位塊(4)，所述控制裝置包括PLC電控箱(13)、第一氣缸(3)、第二氣缸(15)，所述第二氣缸(15)上裝有金屬感應(yīng)器(16)，所述充磁裝置包括充磁夾具(5)、充磁磁頭(7)，所述充磁磁頭(7)下方為鐵芯(17)，所述鐵芯(17)上繞有漆包銅線(9)、銅管(12)，所述制冷裝置(11)通過水管(10)與所述銅管(12)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干壓磁瓦自動充磁機，其特征在于，所述軌道(2)的兩端與震動盤(I)的出口、基準(zhǔn)件(14)的平臺對應(yīng)。
專利摘要本實用新型提供了一種干壓磁瓦自動充磁機，包括輸送裝置、定位裝置、充磁裝置、排料裝置、控制裝置，所述輸送裝置包括震動盤、第一軌道、第二軌道，所述定位裝置包括光纖電眼、基準(zhǔn)件、定位塊，所述控制裝置包括PLC電控箱、第一氣筒、第二氣筒，所述第二氣筒上裝有金屬感應(yīng)器，所述充磁裝置包括充磁磁頭，所述排料裝置包括排列軌道，所述軌道的兩端與震動盤的出口、基準(zhǔn)件的平臺對應(yīng)。本實用新型機構(gòu)合理、易于檢修、維護和保養(yǎng)；產(chǎn)品能夠自動送料，不需要人工手動排料；生產(chǎn)速度穩(wěn)定，能夠滿足生產(chǎn)質(zhì)量需求。
文檔編號H01F13/00GK203085312SQ201320060230
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者丁國棟, 管群 申請人:江蘇新旭磁電科技有限公司