專利名稱：套無縫銅管的粗規(guī)格的銅包線材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粗規(guī)格的銅包線材，尤其是一種套無縫銅管的粗規(guī)格的銅包線材。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的銅包線材，尤其是銅包各種規(guī)格的各種材質(zhì)的合金線材。廣泛地應(yīng)用到電力、電機、電光源、通訊、無線電、儀器儀表、等各行各業(yè)。目前在金屬線材外層包覆銅層通常采用的是:電鍍鍍銅的方法或者用包覆銅帶的氬弧焊合縫的方法。這兩種生產(chǎn)方法都有不可逾越的缺陷。電鍍鍍銅生產(chǎn)方法的缺陷是:生產(chǎn)速度慢，銅層相對疏松，往往還有脫銅現(xiàn)象；甚至有“析氫”現(xiàn)象。嚴(yán)重影響銅層的質(zhì)量。還有就是環(huán)境污染的社會問題。用包覆銅帶的氬弧焊合縫的方法生產(chǎn)的缺陷是:由于焊縫是采用自熔式焊接，焊縫的銅層是靠熔化周邊的銅來填補的，所以焊縫的銅層相對比較薄，也比較脆弱。這樣在下游的工段中，焊縫經(jīng)常出現(xiàn)開裂，嚴(yán)重的甚至出現(xiàn)無銅現(xiàn)象，造成產(chǎn)品報廢。影響產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。因此，現(xiàn)有銅包線材無論電鍍鍍銅或包覆銅帶均在結(jié)構(gòu)上存在缺陷，并產(chǎn)生相應(yīng)的問題，需要進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是在現(xiàn)有銅包線材的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，提供一種生產(chǎn)速度快、產(chǎn)品質(zhì)量好且成品率高的套無縫銅管的粗規(guī)格的銅包線材。本實用新型的基本構(gòu)思是:提供一種新型的粗規(guī)格的銅包線材，它能淘汰用電鍍方法鍍銅，用包銅帶方法覆銅生產(chǎn)的銅包線材。它具有提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的明顯的實際效果，可以實現(xiàn)穩(wěn)定的規(guī)?；墓I(yè)生產(chǎn)。也就是說，本實用新型中所述的銅包線材的基體是由圓形金屬線材和套入的特定尺寸的無縫銅管構(gòu)成。該線材必需通過二次加工才能完成。第一次是套入特定尺寸的無縫銅管；第二次是拉拔特定尺寸的無縫銅管。所述的圓形金屬線材和套入的特定尺寸的無縫銅管，前者比后者，通常的長度比為1:0.7的范圍。所述的圓形金屬線材套入特定尺寸的無縫銅管的長度為自身全長的70%左右，30%左右的圓形金屬線材裸露在特定尺寸的無縫銅管外。圓形金屬線材的直徑通常為10.0 15.0_。所述的特定尺寸的無縫銅管的壁厚通常為0.3 1.2_。所述的套入特定尺寸的無縫銅管的內(nèi)徑和圓形金屬線材的外徑之間必需保持間隙，通常單邊尺寸為0.4 0.6_。所述的第一次是套入特定尺寸的無縫銅管，它是使用一種專門的超長度套銅管設(shè)備來實現(xiàn)。它的制作方法是將圓形金屬線材纏繞在工字輪線盤上。依靠轉(zhuǎn)動線盤旋轉(zhuǎn)裝置和旋轉(zhuǎn)體矯直送料設(shè)備。使金屬線材產(chǎn)生螺旋推進(jìn)力。圓形金屬線材由旋轉(zhuǎn)牽引棒工裝的引領(lǐng)，以螺旋推進(jìn)的方式插入特定尺寸的無縫銅管。所述的第二次是拉拔特定尺寸的無縫銅管，就是采用拉制銅管的方法或者冷拉絲的方法使特定尺寸的無縫銅管延伸。目的是消除圓形金屬線材同無縫銅管內(nèi)壁的間隙并且使延伸后的無縫銅管剛好覆蓋裸露的圓形金屬線材。這種粗規(guī)格的包銅線材的單根長度通常在50米左右，它是一種套無縫銅管的粗規(guī)格的銅包線材。本產(chǎn)品不但能淘汰用電鍍鍍銅法生產(chǎn)的產(chǎn)品，而且超越用包銅帶覆銅工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品。它穩(wěn)定地提高產(chǎn)品質(zhì)量，有效地降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)規(guī)模化的工業(yè)生產(chǎn)。本實用新型所述的圓形金屬線材的長度是和目標(biāo)值的粗規(guī)格的銅包線材的長度相等。也就是說，投入的金屬線材的長度等于設(shè)定的粗規(guī)格的銅包線材的長度。本實用新型所述的圓形金屬線材包括二種類型。一種是非合金線材，如:鋁線材、鐵絲、各種碳鋼線材等。另一種是合金線材，如:各種成分的不銹鋼線材、不同含量的鎳鐵合金線材、因瓦合金線材等。本實用新型所述的圓形金屬線材的直徑為10.0 15.0mm。本實用新型所述的特定尺寸的無縫銅管，其長度是:Ll=LO (1_30%±)式中:L1是無縫銅管的長度LO是圓形金屬線材的的長度準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)是根據(jù)銅包線材的實際需要的含銅量來計算。也就是說當(dāng)特定尺寸的無縫銅管被拉拔加工而延伸，其延伸部分剛好覆蓋裸露的圓形金屬線材的參數(shù)來計算。特定尺寸的無縫銅管的斷面尺寸是:Φ3=Φ2+ δ X 2Φ2=Φ 1+ (0.4 0.6) Χ2式中:Φ 3是無縫銅管的外徑φ 2是無縫銅管的內(nèi)徑φ I是圓形金屬線材的外徑(0.4 0.6)是無縫銅管的內(nèi)徑與圓形金屬線材的外徑之間的間隙尺寸δ是無縫銅管的壁厚；通常為0.3 1.2mm。無縫銅管的實際壁厚也是根據(jù)銅包線材的實際需要的含銅量來計算。也就是說當(dāng)無縫銅管被拉拔加工而延伸，其延伸部分剛好覆蓋裸露的圓形金屬線材的參數(shù)來計算。本實用新型所述的套入的無縫銅管其內(nèi)徑和圓形金屬線材外徑之間必需保持間隙，通常單邊尺寸在0.4 0.6mm。其目的是使圓形金屬線材在無縫銅管內(nèi)運行時有一定的自由空間，減少他們之間的摩擦力。這個間隙可以在第二次加工中完全消除。本實用新型所述的粗規(guī)格的銅包線材必需經(jīng)過兩次加工完成。第一次是套入無縫銅管；第二次是拉拔無縫銅管。本實用新型所述的套入無縫銅管的加工，它使用超長度套銅管設(shè)備來實現(xiàn)。它的制作方法是將處理好的金屬線材纏繞在工字輪線盤上。依靠轉(zhuǎn)動線盤旋轉(zhuǎn)裝置和旋轉(zhuǎn)體矯直送料設(shè)備。使金屬線材產(chǎn)生螺旋推進(jìn)力。圓形金屬線材由旋轉(zhuǎn)牽引棒工裝的引領(lǐng)，以螺旋推進(jìn)的方式插入無縫直銅管。本實用新型所述的旋轉(zhuǎn)牽引棒工裝是用材質(zhì)與圓形金屬線材相同的金屬棒，長度400 500mm，在它身上安裝η個FM軸承。軸承的外徑小于無縫銅管內(nèi)徑0.05mm之內(nèi)。安裝軸承后，引棒在旋轉(zhuǎn)力的作用下可以在無縫銅管內(nèi)旋轉(zhuǎn)。目的是使套入銅管的圓形金屬線材的首部在旋轉(zhuǎn)力的作用下做比較平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，從而順利引領(lǐng)圓形金屬線材進(jìn)入銅管。本實用新型所述的圓形金屬線材由旋轉(zhuǎn)牽引棒工裝的引領(lǐng)，以螺旋推進(jìn)的方式插入無縫直銅管。它的使用方法是把它和圓形金屬線材對焊好并插入銅管。矯直的圓形金屬線材受到旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)的力量，在旋轉(zhuǎn)牽引棒工裝的引領(lǐng)下以螺旋推進(jìn)的方式穿過水平的無縫銅管，完成套銅管。穿過銅管后把它剪斷，供下次使用。本實用新型所述的圓形金屬線材由旋轉(zhuǎn)牽引棒工裝的引領(lǐng)，以螺旋推進(jìn)的方式插入無縫直銅管，其套管的長度是預(yù)置的無縫銅管長度。余下裸露的圓形金屬線材不用套管。只是用收卷粗規(guī)格的銅包線材的收線架收卷全長線。本實用新型所述的拉拔無縫銅管的加工，是采用拉制銅管的方法或者冷拉絲的方法，使銅管貼緊圓形金屬線材單獨延伸。本加工有兩點目的；一是消除圓形金屬線材的外徑同無縫銅管內(nèi)壁的間隙，排除由于間隙而滯留的空氣，使無縫銅管與圓形金屬線材緊密結(jié)合。這樣在下面退火工序中，該兩種材質(zhì)的金屬界面不但不會氧化，而且金屬層容易互相滲透，進(jìn)一步增強它們之間的結(jié)合力。二是使延伸的無縫銅管剛好覆蓋裸露的圓形金屬線材。這樣充分利用了無縫銅管。經(jīng)過這兩次加工，就生產(chǎn)出粗規(guī)格的銅包線材。它的外徑是拉拔后的尺寸Φ 4，圓形金屬線材直徑不變。本實用新型所述的可以實現(xiàn)穩(wěn)定的規(guī)?；墓I(yè)生產(chǎn)。是指圓形金屬線材和無縫銅管這兩種原材料其材質(zhì)在生產(chǎn)中是穩(wěn)定的，基本沒有理化因素的干擾。同時每一根金屬線材的長度。通常是50米左右，單根產(chǎn)品重量也超過50公斤。所以完全可以實現(xiàn)規(guī)?；墓I(yè)生產(chǎn)。具體來說，本實用新型的套無縫銅管的粗規(guī)格的銅包線材具有銅包線材基體，其特征是所述銅包線材基體由圓形金屬線材和套置在圓形金屬線材外壁并緊密配合的無縫銅管層構(gòu)成，所述無縫銅管層為無縫銅管經(jīng)過機械拉伸后形成的無縫銅管層，所述圓形金屬線材的直徑為10.0 15.0mm,所述無縫銅管層的壁厚為0.3 1.2mm。本實用新型中所述無縫銅管層是由無縫銅管經(jīng)過機械拉伸后與圓形金屬線材外壁緊密結(jié)合，比現(xiàn)有電鍍銅層均勻牢固，不會出現(xiàn)脫銅現(xiàn)象。與現(xiàn)有包銅帶方法覆銅相比，沒有焊縫，不會造成焊縫開裂，當(dāng)然也沒有焊縫處無銅現(xiàn)象。本實用新型中所述圓形金屬線材可以為圓形鋁金屬線材、圓形鐵金屬線材或各種圓形碳鋼金屬線材等等。本實用新型中所述圓形金屬線材可以為各種圓形不銹鋼合金金屬線材、圓形鎳鐵合金金屬線材或圓形因瓦合金金屬線材等等。與前述現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比，本實用新型的套無縫銅管的粗規(guī)格的銅包線材生產(chǎn)速度快、產(chǎn)品質(zhì)量好且成品率高，它能淘汰用電鍍方法鍍銅，用包銅帶方法覆銅生產(chǎn)的銅包線材。它具有提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的明顯的實際效果，可以實現(xiàn)穩(wěn)定的規(guī)?；墓I(yè)生產(chǎn)。本實用新型的內(nèi)容結(jié)合以下實施例作更進(jìn)一步的說明，但本實用新型的內(nèi)容不僅限于實施例中所涉及的內(nèi)容。

圖1是實施例1中套無縫銅管的粗規(guī)格的銅包線材拉伸前結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實施例1中套無縫銅管的粗規(guī)格的銅包線材拉伸后結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的剖面放大圖。[0040]圖4是實施例2中套無縫銅管的粗規(guī)格的銅包線材的斷面放大圖。
具體實施方式
實施例1:如圖1 3所示,本實施例中所述套無縫銅管的粗規(guī)格的銅包線材具有銅包線材基體，其特征是所述銅包線材基體由圓形金屬線材I和套置在圓形金屬線材I外壁并緊密配合的無縫銅管層2構(gòu)成，所述無縫銅管層2為無縫銅管經(jīng)過機械拉伸后形成的無縫銅管層，所述圓形金屬線材I的直徑為10.0mm，所述無縫銅管層2的壁厚為0.3mm。本實施例中所述圓形金屬線材為圓形鋁金屬線材。本實施例中所述套無縫銅管的粗規(guī)格的銅包線材按照以下步驟制作:1、按要求準(zhǔn)備所需要的裝置和工裝。同時配置一臺收卷粗規(guī)格的銅包線材的收線架。2、把圓形金屬線材復(fù)繞在工字輪線盤上，線盤安裝到線盤旋轉(zhuǎn)裝置的線盤支架上。圓形金屬線材的長度是粗規(guī)格的銅包線材長度的N倍。3、把特定尺寸的無縫銅管牽直并固定在銅管支架上。4.從工字輪牽出圓形金屬線材的線頭，將它穿入矯直、送料設(shè)備并和旋轉(zhuǎn)牽引棒焊接牢同時磨光好。5.將旋轉(zhuǎn)牽引棒插入銅管。同時開動:線盤旋轉(zhuǎn)裝置和旋轉(zhuǎn)體矯直、送料設(shè)備。這時設(shè)備裝置全部運行。當(dāng)旋轉(zhuǎn)牽引棒完全通過特定尺寸的無縫銅管后停止，剪下旋轉(zhuǎn)牽引棒。供下次生產(chǎn)使用。6.松開所有的特定尺寸的無縫銅管的鎖扣和抱夾。圓形金屬線材從工字輪剪下，用收卷粗規(guī)格的銅包線材的收線架收卷全長線。7.把上述的線材進(jìn)行第二次加工；按照拉制銅管的方法或者冷拉絲的方法，使銅管延伸到覆蓋裸露的圓形金屬線材。這時，套無縫銅管的粗規(guī)格的銅包線材制成。實施例2:如圖4所示，本實施例與實施例1相似，所不同的是本實施例中所述圓形金屬線材I的直徑為15.0mm,所述無縫銅管層2的壁厚為1.2_。本實施例中所述圓形金屬線材為圓形鎳鐵合金金屬線材。
權(quán)利要求1.一種套無縫銅管的粗規(guī)格的銅包線材，具有銅包線材基體，其特征是所述銅包線材基體由圓形金屬線材和套置在圓形金屬線材外壁并緊密配合的無縫銅管層構(gòu)成，所述無縫銅管層為無縫銅管經(jīng)過機械拉伸后形成的無縫銅管層，所述圓形金屬線材的直徑為10.0 15.0mm,所述無縫銅管層的壁厚為0.3 1.2_。
2.如權(quán)利要求1所述的套無縫銅管的粗規(guī)格的銅包線材，其特征是所述圓形金屬線材為圓形鋁金屬線材、圓形鐵金屬線材或圓形碳鋼金屬線材。
3.如權(quán)利要求1所述的套無縫銅管的粗規(guī)格的銅包線材，其特征是所述圓形金屬線材為圓形不銹鋼合金金屬線材、圓形鎳鐵合金金屬線材或圓形因瓦合金金屬線材。
專利摘要本實用新型涉及一種套無縫銅管的粗規(guī)格的銅包線材。該銅包線材具有銅包線材基體，其特征是所述銅包線材基體由圓形金屬線材和套置在圓形金屬線材外壁并緊密配合的無縫銅管層構(gòu)成，所述無縫銅管層為無縫銅管經(jīng)過機械拉伸后形成的無縫銅管層，所述圓形金屬線材的直徑為10.0～15.0mm，所述無縫銅管層的壁厚為0.3～1.2mm。本產(chǎn)品生產(chǎn)速度快、產(chǎn)品質(zhì)量好且成品率高，它能淘汰用電鍍方法鍍銅，用包銅帶方法覆銅生產(chǎn)的銅包線材。它具有提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的明顯的實際效果，可以實現(xiàn)穩(wěn)定的規(guī)?；墓I(yè)生產(chǎn)。
文檔編號H01B5/00GK203038680SQ20132006056
公開日2013年7月3日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者楊艷華, 陳雷 申請人:楊艷華, 陳雷