專利名稱：一種用于匯流帶焊接的專用工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及太陽能光伏發(fā)電領(lǐng)域，具體涉及一種用于匯流帶焊接的專用工作臺。
背景技術(shù)：
太陽能是一種新型能源，具有環(huán)保、節(jié)能、取之不盡用之不竭、不受時間、空間限制等特點。目前，在世界范圍內(nèi)資源緊缺的環(huán)境下，太陽能以其固有的特點博得了多數(shù)使用者的青睞。太陽能電池組件是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中價值最高的部分。其作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能，或送往蓄電池中存儲起來，或推動負(fù)載工作。制作太陽能電池組件的一道工序為敷設(shè)，就是把焊接好的電池串用匯流帶連接起來，再按一定的順序和形狀輔助EVA、鋼化玻璃、背膜(TPT、PET等)層疊和拼接起來。在連接電池串時會用到一種L型的匯流帶，這種匯流帶需要人工把一長一短兩根匯流帶呈90°角連接而成。目前，這種L型匯流帶大多是靠人工目測焊接而成，而人工目測導(dǎo)致兩根匯流帶之間夾角誤差較大，不符合夾角的工藝要求，造成焊接后匯流帶成品率低的問題，此外，人工目測焊接將使操作者 工作效率低下。有鑒于此，亟待提供一種用于匯流帶焊接的專用工作臺，以解決現(xiàn)有技術(shù)中通過人工目測焊接導(dǎo)致匯流帶成品率低的問題。

實用新型內(nèi)容針對上述缺陷，本實用新型的目的在于，提供一種用于匯流帶焊接的專用工作臺，以解決現(xiàn)有技術(shù)中通過人工目測焊接導(dǎo)致匯流帶成品率低的問題。本實用新型提供的一種用于匯流帶焊接的專用工作臺，具有兩個相互平行的第一支撐面和第二支撐面，分別用于放置待焊接的第一匯流帶和第二匯流帶；所述第一支撐面和所述第二支撐面之間具有第一定位面，用于限定所述第一匯流相對于所述第一支撐面的滑動，所述第一定位面與用于限定所述第二匯流帶相對于所述第二支撐面滑動的第二定位面相交設(shè)置。優(yōu)選地，所述第一定位面和所述第二定位面相交形成的二面角的平面角α的取值范圍為0° < α彡180°。優(yōu)選地，所述平面角α為90°。優(yōu)選地，還包括沿所述第一定位面的方向設(shè)置的第一刻度尺，和沿所述第二定位面的方向設(shè)置的第二刻度尺。優(yōu)選地，還具有與所述第一定位面垂直的第三定位面，所述第一定位面和所述第三定位面的垂線與所述第一刻度尺的O位線位于同一平面內(nèi)；所述第一匯流帶上與所述第一定位面相對的側(cè)面，與第三定位面的垂線與所述第二刻度尺的O位線位于同一平面內(nèi)。[0012]優(yōu)選地，所述工作臺由耐高溫不粘焊錫的材質(zhì)制成。優(yōu)選地，所述材質(zhì)具體為液晶高分子聚合物。本實用新型提供的用于匯流帶焊接的專用工作臺，具有相互平行的第一支撐面和第二支撐面，分別用于放置第一匯流帶和第二匯流帶；第一支撐面和第二支撐面之間具有第一定位面，限制第一匯流帶相對于第一支撐面的滑動，還具有用于限制第二匯流帶相對于第二支撐面的滑動的第二定位面，其中，第一定位面和第二定位面相交設(shè)置。焊接匯流帶過程中，將待焊接的第一匯流帶和第二匯流帶的一端部搭接，然后分別放置在第一支撐面和第二支撐面上，在放置過程中要使兩者的沿長度方向上的側(cè)面，分別與之相應(yīng)的第一定位面和第二定位面相抵；然后用高溫電烙鐵點住搭接處I到2秒，待匯流帶表面鍍錫層融化后，將電烙鐵移開，待搭接處的錫層冷卻再凝固后，將成型匯流帶從工作臺移出，焊接完成。與現(xiàn)有的人工目測焊接方式相比，本實用新型通過專用工作臺，限定了待焊接兩匯流帶所成的夾角，消除了測量過程中人為因素的影響，保證了兩匯流帶夾角的精確度和一致性，從而不僅提高了匯流帶成品率而且提高了操作者的工作效率，降低了其勞動強度。本實用新型的一優(yōu)選方案中，該專用工作臺還包括沿第一定位面的方向設(shè)置的第一刻度尺，和沿第二定位面的方向設(shè)置的第二刻度尺。通過刻度尺準(zhǔn)確測量兩條匯流帶的長度，從而減小了因人工目測造成的長度誤差，進(jìn)一步提高了匯流帶的成品率。本實用新型的又一優(yōu)選方案中，用于匯流帶焊接的專用工作臺采用液晶高分子聚合物制成，這是一種新型高性能工程塑料，不僅具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、耐熱性及耐化學(xué)藥品性的特點，而且機械強度高、耐磨性好，從而提高了專用工作臺的使用壽命。

圖1為本實用新型提供的用于匯流帶焊接的專用工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處局部放大示意圖；圖3為圖1中B處局部放大示意圖。圖中:I專用工作臺、11第一支撐面、12第二支撐面、13第一定位面、14第二定位面、15第三定位面、16臺面、2第一匯流帶、21第一側(cè)面、3第二匯流帶、4第一刻度尺、5第二刻度尺。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種用于匯流帶焊接的專用工作臺，以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工目測確定兩條待焊接匯流帶所成角度，而造成角度誤差大，成品率低、一致性差的問題。不失一般性，下面結(jié)合說明書附圖具體說明用于匯流帶焊接的專用工作臺的具體實施方式
，在實際生產(chǎn)過程中對于形狀為“L”字型的匯流帶使用較為普遍，故現(xiàn)以焊接這種形狀的匯流帶為例來說明專用工作臺的具體實施例。請參見圖1、圖2和圖3，其中，圖1為本實用新型提供的用于匯流帶焊接的專用工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中A處局部放大示意圖，圖3為圖1中B處局部放大示意圖。如圖1所示，本方案中用于匯流帶焊接的專用工作臺1，具有分別用于放置第一匯流帶2和第二匯流帶3的第一支撐面11和第二支撐面12，且第一支撐面11和第二支撐面12相互平行設(shè)置，在兩支撐面之間具有第一定位面13，第一定位面13用于限制第一匯流帶2相對于第一支撐面11的滑動，還包括用于限制第二匯流帶3相對于第二支撐面12相對滑動的第二定位面14，其中，第一定位面13垂直于第二定位面14，即兩者所成二面角的平面角為90°。。焊接匯流帶時，首先，將第一匯流帶2和第二匯流帶3的一端部搭接后，分別放置在第一支撐面11和第二支撐12面上，在放置過程中要使兩者的沿長度方向上的側(cè)面，分別與之相應(yīng)的第一定位面13和第二定位面14相抵；然后用高溫電烙鐵點住搭接處I至2秒鐘，兩條待焊接匯流帶表面鍍錫層融化后，將電烙鐵挪開，待交接處鍍錫層融合至冷卻凝固后，將焊接完成的匯流帶從專用工作臺移出。與現(xiàn)有的人工目測焊接方式相比，本方案通過專用工作臺，限定了待焊接兩匯流帶所成的夾角，消除了測量過程中人為因素的影響，保證了兩匯流帶夾角的精確度和一致性，從而不僅提高了匯流帶成品率，而且提高了操作者的工作效率，降低了其勞動強度。需要說明的是，本方案僅例舉了焊接“L”字型匯流帶時所使用的專用工作臺的具體結(jié)構(gòu)以及其操作步驟?？梢岳斫?，本方案可以通過調(diào)節(jié)第一定位面13和第三定位面14所成二面角的平面角α，可以實現(xiàn)0° < α <180°范圍內(nèi)任意角度的匯流帶焊接工作。本方案中提供實現(xiàn)不同角度匯流帶的焊接兩種方法:第一，根據(jù)生產(chǎn)過程中的實際需求不同，制作多個平面角度數(shù)的專用工作臺，操作者根據(jù)實際產(chǎn)品的工藝要求選用相應(yīng)的專用工作臺；第二，制作一臺符合最小平面角角度要求的專用工作臺，再為其配置多個形狀為直角三角形的角度塊，使用過程中，操作計算實際工藝要求角度與專用工作臺上第一定位面和第二定位面動的平面角的差值，然后選用與該角度差相等的角度塊，角度塊上長直角邊與斜邊的夾角即為所需角度差。使用過程中，將直角三角形的長直角邊與第一定位面相抵，與短直角邊相對的頂點位于第一刻度尺4的O位線上。通常情況下，實際生產(chǎn)過程中要求待焊接的兩條匯流帶的長度不同，例如，如圖1所示，本方案中的第一匯流帶2的長度大于第二匯流帶3。為了與太陽能光伏組件上太陽能電池板的邊長相適配，生產(chǎn)過程中對于兩者的長度均需符合工藝要求，匯流帶過長不僅因二次返工截短造成工作效率低下，而且因裁剪剩余的匯流帶無法再次使用只能廢棄，因此造成了資源的浪費；反之，則因匯流帶無法使用只能廢棄而造成了資源浪費、環(huán)境污染。為此，本方案中的專用工作臺還包括沿第一定位面13固定的第一刻度尺4，和沿第二定位面14固定有第二刻度尺，分別用于度量第一匯流帶2和第二匯流帶3的實際長度尺寸。下面結(jié)合圖2和圖3來詳細(xì)說明兩個刻度尺的使用方法。如圖2和圖3所示，本方案中的專用工作臺I還具有與第一定位面13垂直的第三定位面15，且兩者的交線與第一刻度尺4的O位線位于同一平面內(nèi)，因此，操作者將第一匯流帶2按要求擺放至第一支撐面11上后，且使其靠近搭接部的端面與第三定位面15相抵，無需對零操作者即可從第一刻度尺4上讀出第一匯流帶2的實際長度。相應(yīng)地，第二刻度尺5的O位線與第一匯流帶2的第一側(cè)面21與第三定位面15的垂線在同一平面內(nèi)，其中，第一側(cè)面21為第一匯流帶2上與第一定位面13相對的側(cè)面。因此，較之于現(xiàn)有技術(shù)中的人工目測方式，本方案通過在設(shè)置刻度尺，不僅提高了測量結(jié)構(gòu)的精度，而且提高了操作者的工作效率，降低了其勞動強度。進(jìn)一步，如圖1所示，本方案中具有依次平行設(shè)置的第一支撐面11、第二支撐面12和臺面16，其中，第一定位面13位于第一支撐面11和第二支撐面12之間，第二定位面14位于第二支撐面12和臺面16之間，且第一刻度尺4具體設(shè)置在第二支撐面12上，而第二刻度尺5設(shè)置于臺面16上?？梢岳斫?，第一刻度尺4和第二刻度尺5也可以分別設(shè)置在第一支撐面11和第二支撐面12上。此外，本方案中第一刻度尺4和第二刻度尺5與專用工作臺I為一體設(shè)計，即刻度尺的刻度線是直接刻于專用工作臺I上，當(dāng)然，本方案中也可以采用現(xiàn)有的刻度尺通過螺紋、焊接或粘接等方式固定在相應(yīng)的工作臺面上。如前所述，待焊接匯流帶表面具有鍍錫層，該鍍層在高溫電烙鐵的加熱作用下融化融合再冷卻凝固最終將兩條匯流帶焊接為一體，為了避免融化后的錫滴落至工作臺面上而使工作臺面腐蝕或者灼燒，本方案中的專用工作臺采用液晶高分子聚合物制成，這是一種新型高性能工程塑料，不僅具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、耐熱性及耐化學(xué)藥品性的特點，而且其機械強度高和耐磨性能好，從而延長了用于匯流帶焊接的專用工作臺的使用壽命?？梢岳斫?，在滿足要求及成本控制的基礎(chǔ)上，本方案中的工作臺也可以采用其他耐高溫不粘焊錫的材質(zhì)制成。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不構(gòu)成對本實用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于匯流帶焊接的專用工作臺，其特征在于，具有兩個相互平行的第一支撐面和第二支撐面，分別用于放置待焊接的第一匯流帶和第二匯流帶；所述第一支撐面和所述第二支撐面之間具有第一定位面，用于限定所述第一匯流相對于所述第一支撐面的滑動，所述第一定位面與用于限定所述第二匯流帶相對于所述第二支撐面滑動的第二定位面相交設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于匯流帶焊接的專用工作臺，其特征在于，所述第一定位面和所述第二定位面相交形成的二面角的平面角α的取值范圍為0° < α <180°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于匯流帶焊接的專用工作臺，其特征在于，所述平面角α為 90。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的用于匯流帶焊接的專用工作臺，其特征在于，還包括沿所述第一定位面的方向設(shè)置的第一刻度尺，和沿所述第二定位面的方向設(shè)置的第二刻度尺。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于匯流帶焊接的專用工作臺，其特征在于，還具有與所述第一定位面垂直的第三定位面，所述第一定位面和所述第三定位面的垂線與所述第一刻度尺的O位線位于同一平面內(nèi)；所述第一匯流帶上與所述第一定位面相對的側(cè)面，與第三定位面的垂線與所述第二刻度尺的O位線位于同一平面內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于匯流帶焊接的專用工作臺，其特征在于，所述工作臺由耐聞溫不粘焊錫的材質(zhì)制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于匯流帶焊接的專用工作臺，其特征在于，所述材質(zhì)具體為液晶高分子聚合物。
專利摘要本實用新型公開了一種用于匯流帶焊接的專用工作臺，具有相互平行的第一支撐面和第二支撐面，分別用于放置第一匯流帶和第二匯流帶；第一支撐面和第二支撐面之間具有第一定位面，限制第一匯流帶相對于第一支撐面的滑動，還具有用于限制第二匯流帶相對于第二支撐面的滑動的第二定位面，其中，第一定位面和第二定位面相交設(shè)置。與現(xiàn)有的人工目測焊接方式相比，本實用新型通過專用工作臺，限定了待焊接兩匯流帶所成的夾角，消除了測量過程中人為因素的影響，保證了兩匯流帶夾角的精確度和一致性，從而不僅提高了匯流帶成品率，而且提高了操作者的工作效率，降低了其勞動強度。
文檔編號H01L31/18GK203071116SQ20132006225
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者李躍, 安立兵, 張鵬飛, 李驥云, 崔海根 申請人:天津英利新能源有限公司