專利名稱：異構(gòu)光伏焊帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于光伏焊帶加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及異構(gòu)光伏焊帶。
背景技術(shù)：
隨著世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源消耗越來越大，世界各國都需求新能源的應(yīng)用和普及。由于二氧化碳排放導(dǎo)致的溫室氣體效應(yīng)致使全球氣候變暖并引發(fā)自然災(zāi)害，世界各國對清潔的可再生能源的需求尤其強(qiáng)烈。在美國2007年次貸危機(jī)導(dǎo)致的全球危機(jī)蔓延和擴(kuò)大以來，為刺激經(jīng)濟(jì)增長，各國都通過了更積極的鼓勵使用可再生能源的措施。美國奧巴馬政府提出在未來10年投資1500億美元用于清潔能源；歐盟設(shè)定目標(biāo)在2020年將可再生能源占使用能源的比例提高到20% ;日本提出在2030年使70%以上的新建住宅安裝太陽能電池板(約70GW)。為緩解光電產(chǎn)品國內(nèi)需求不足，2009年3月26日，中國財政部宣布將推動實施“太陽能屋頂計劃”示范工程。財政部、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部聯(lián)合出臺的《關(guān)于加快推進(jìn)太陽能光電建筑應(yīng)用的實施意見》中明確提出，實施“太陽能屋頂計劃”，對光電建筑應(yīng)用示范工程予以資金補(bǔ)助、鼓勵技術(shù)進(jìn)步與科技創(chuàng)新、鼓勵地方政府出臺相關(guān)財政扶持政策、加強(qiáng)建設(shè)領(lǐng)域政策扶持等一系列原則措施。現(xiàn)階段在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)、產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)較好的大中城市積極推進(jìn)太陽能屋頂、光伏幕墻等光電建筑一體化示范；積極支持在農(nóng)村與偏遠(yuǎn)地區(qū)發(fā)展離網(wǎng)式發(fā)電，實施送電下鄉(xiāng)等有關(guān)規(guī)定，更是給太陽能技術(shù)的應(yīng)用指明了方向。以太陽能屋頂、光伏幕墻等光電建筑一體化為突破口，可能在短期內(nèi)讓人們看到應(yīng)用太陽能的諸多好處，也有利于今后大面積推廣，激發(fā)產(chǎn)業(yè)資本投資太陽能領(lǐng)域的積極性。各國的新能源政策或許將成為下一個影響我們此后15年世界發(fā)展的重要政策之一。2009年的哥本哈根氣候會議再次喚醒、強(qiáng)化了人們關(guān)注清潔能源的意識。伴隨新能源的應(yīng)用和普及，光伏行業(yè)的迅猛增長勢頭得到進(jìn)一步的加強(qiáng)和重視。焊帶是光伏組件焊接過程中的重要原材料，焊帶質(zhì)量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件 的功率影響很大?，F(xiàn)在市場上的光伏焊帶大多是通過銅基材通過熱浸錫工藝方式制備而成的，這種焊帶，如專利公開號CN102747313A就介紹了一種通過銅帶表面熱浸錫工藝的方式制備的焊帶；公開號為CN101488536專利公開了一種太陽能光伏組件匯流帶及其組裝太陽能板的方法，使用的也是銅帶熱浸錫工藝制備的焊帶。熱浸錫工藝制備的焊帶，錫層厚度容易不均勻，產(chǎn)生錫瘤、銅屑和變色等問題，焊接時容易產(chǎn)生針孔和沉錫現(xiàn)象，可焊性不良。此外也有小部分焊帶產(chǎn)品是采用銅基材電鍍錫的方式制備而成的，如專利公開號CN102254978A就介紹一電鍍錫制備的光伏焊帶，這種電鍍工藝制備的焊帶錫層均勻，避免了熱浸錫焊帶存在的一些問題，但其表面平整，沒有增加光澤度和特殊的表面圖案，不能實現(xiàn)電池板的最大功率。如圖5是現(xiàn)有技術(shù)中焊帶的橫截面示意圖，基帶I的表面包裹焊料層2，焊帶分為上下兩面，一面是不需要與光伏電池主柵線或者另一條焊帶焊接的第一表面3，另一面需要與光伏電池主柵線或者另一條焊帶焊接的第二表面4。在第一表面3，焊料層2的作用是保護(hù)基帶I不受腐蝕；在第二表面4，焊料層2的作用是與光伏電池主柵線或者另一條焊帶實現(xiàn)牢固焊接。焊帶上下兩面焊料層12的厚度是一致的，使用時不區(qū)分上下面。對于第一表面3，焊料層2對于保護(hù)基帶I而言顯得有些浪費，并且第一表面3導(dǎo)致焊帶整體厚度偏厚，使光伏電池在焊接中、層壓中碎片率提高，以及焊帶的總體電導(dǎo)率降低，影響光伏電池組件的功率。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為了克服焊帶整體厚度偏厚，導(dǎo)致使光伏電池在焊接中、層壓中碎片率高，以及焊帶的總體電導(dǎo)率低不足，本實用新型提供一種異構(gòu)光伏焊帶。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:異構(gòu)光伏焊帶，包括導(dǎo)電基帶，所述基帶為金屬或合金材料，其特征在于:所述導(dǎo)電基帶具有兩個寬面，僅其中一個寬面電鍍有焊料層。所述寬面是指與焊帶厚度方向的兩側(cè)面相對的兩個焊帶表面。僅在基帶的一個寬面形成焊料層，焊帶厚度可較傳統(tǒng)熱沾焊料方式制成的焊帶大幅降低，從而可在允許的焊帶機(jī)械性能下，最大化高導(dǎo)電率基體的厚度，借以提高焊帶的總體電導(dǎo)率，使電池組件功率因為焊帶匯流效率的提高而提升，同時降低焊帶的總體材料成本。 所述導(dǎo)電基帶，材質(zhì)為純銅或銅鋁合金，銅銀合金，銅銀鋁合金或以高純原銅為基礎(chǔ)并添加有稀土材料的合金。所述焊料層，材質(zhì)為錫或錫合金材料。 進(jìn)一步地，所述焊料層，材質(zhì)為錫鉛合金，錫鉍合金，錫銅合金，錫鈰合金，錫銀合金，純錫，錫銀銅合金中的一種或多種。所述焊料層為一層或多層，其總厚度為3-30μπι。所述基帶上的無焊料面為金屬鈍化面。所述基帶上的無焊料面電鍍有一層或多層超薄保護(hù)膜，所述超薄保護(hù)膜的厚度為
0.1-10 μ m,材質(zhì)可以是鎳,鉻或鈷等金屬,或者以鎳,鉻或鈷為主體的合金材料。也可以是，所述的基帶上的焊料面與基帶之間電鍍有一層或多層超薄保護(hù)膜，所述超薄保護(hù)膜的厚度0.1-lOum，材質(zhì)可以是鎳，鉻或鈷等金屬，或者以鎳，鉻或鈷為主體的合金材料。所述基帶上的無焊料面具有帶凹陷的花紋，所述凹陷從開口到底部的口徑逐漸縮小，其中IO %_ IO O %的凹陷，其底面在底面上的至少一點的切面，相對于導(dǎo)電基帶寬面的傾斜角度為20.9° -45°。光從光密介質(zhì)射入光疏介質(zhì)，當(dāng)入射角增大到臨界角時，使折射角達(dá)到90°時，折射光完全消失，只剩下反射光，這種現(xiàn)象叫做全反射。由于太陽光在光伏電池組件的玻璃與空氣界面層發(fā)生全反射的臨界角為41.8°，只要使從焊帶的凹陷反射的太陽光入射到光伏組件的玻璃與空氣界面層的入射角大于或等于該臨界角，太陽光將會在光伏組件的玻璃與空氣界面層發(fā)生全反射，從而使發(fā)生全反射的太陽光重新參與光電轉(zhuǎn)換，通過表面特殊凹陷結(jié)構(gòu)與高反射率超薄保護(hù)膜的結(jié)合，可將光伏電池組件實際功率進(jìn)一步提升0.2%-2%。本實用新型中所述的凹陷口徑逐漸縮小，并且限定了凹陷底面在底面上至少一點的切面相對于焊帶寬面的傾斜角度，凹陷可以是弧形槽，也可以是V形槽；如果是弧形槽，其底面傾斜角度是逐漸變化的，一般是從凹陷開口到底部，凹陷底面的傾斜角度逐漸變小，本實用新型要求保護(hù)的范圍包括弧形凹陷底面僅有部分傾斜角度滿足經(jīng)焊帶反射的太陽光在光伏電池組件的玻璃與空氣界面層發(fā)生全反射的要求，而其他部分不滿足該要求，即能夠使凹陷反射的太陽光入射到光伏組件的玻璃與空氣界面層的入射角大于或等于發(fā)生全反射的臨界角。當(dāng)然，本實用新型的保護(hù)范圍也包括凹陷底面在底面上每一點的切面相對于焊帶寬面的傾斜角度為20.9° -45°的情況。本實用新型的異構(gòu)光伏焊帶的制備方法，包含以下步驟:在電鍍工藝之前，在導(dǎo)電基帶的一個寬面粘覆防水保護(hù)膜，所述導(dǎo)電基帶為金屬或合金材料；電鍍時，拉動基帶上粘覆的防水保護(hù)膜，帶動基帶通過電鍍槽進(jìn)行電鍍；電鍍完成后，除去防水保護(hù)膜，得到寬幅異構(gòu)光伏焊帶材料或異構(gòu)光伏焊帶。上述制備處理過程可以包括傳統(tǒng)制造方式中的基帶或焊帶的在線或離線回火，以進(jìn)一步降低/保持焊帶的柔軟度。本制備方法通過拉動基帶上粘覆的防水保護(hù)膜，帶動基帶通過電鍍槽進(jìn)行電鍍，可解決傳統(tǒng)焊帶制造方式下，基帶在涂覆焊料的過程中無法回避的基帶因受到張力拉伸而被動強(qiáng)化的難題，從而制造出行業(yè)急需的超軟焊帶，降低客戶在電池片焊接過程中的碎片率。制備異構(gòu)光伏焊帶的一種方式是，首先將寬幅基帶材料制備成所述的寬幅異構(gòu)光伏焊帶材料，然后再分切成所需尺寸的焊帶。這種方式所制備的焊帶僅在一寬面具有焊料層，兩側(cè)面(厚度方向的表面)不具有焊料層。制備異構(gòu)光伏焊帶的另一種方式是，首先將寬幅基帶材料通過分切或壓延方式制成所需尺寸的基帶，之后再在分切后的基帶的一寬面粘覆防水保護(hù)膜，最后將基帶制備成所述的異構(gòu)光伏焊帶。這種方式所制備的焊帶在一寬面具有焊料層，并且兩側(cè)面(厚度方向的表面)也具有焊料層。為了防止基帶在空氣中的無序氧化，得到異構(gòu)光伏焊帶后，對焊帶的無焊料面做金屬鈍化處理。為了使所制備的焊帶在一寬面，以及兩側(cè)面(厚度方向的表面)均具有超薄保護(hù)膜，可以采用以下的方法:首先將寬幅基帶材料通過分切或壓延方式制成所需尺寸的基帶，對基帶電鍍一層或多層超薄保護(hù)膜，之后再在基帶的一表面粘覆防水保護(hù)膜，最后再將基帶制備成所述的異構(gòu)光伏焊帶。本實用新型的有益效果是，本實用新型的異構(gòu)光伏焊帶，在不降低可焊性的前提下，非焊接面不帶焊錫層，焊帶厚度可較傳統(tǒng)熱沾焊料方式制成的焊帶大幅降低；非焊料面僅作基帶表面鈍化處理或電鍍超薄保護(hù)膜，從而可在允許的焊帶機(jī)械性能下，最大化高導(dǎo)電率基體的厚度，借以提高焊帶的總體電導(dǎo)率，使電池組件功率因為焊帶匯流效率的提高而提升，同時降低焊帶的總體材料成本；表面帶有特殊花紋，可使焊帶表面接受到的太陽光中的相當(dāng)部分在光伏電池組件的玻璃空氣界面全反射并重新加入光電轉(zhuǎn)換，進(jìn)一步提升組件實際功率。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1 (A)和圖1 (B)是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中11、基帶，12、焊料層，13、金
屬鈍化面。圖2 ( A)和圖2 (B)是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中21、基帶，22、焊料層，23、金屬鈍化面。圖3 (A)和圖3 (B)是實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中31、基帶，32、超薄保護(hù)膜，33、內(nèi)焊料層，34、外焊料層，35、金屬鈍化面。圖4 (A)和圖4 (B)是實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4 (C)是圖4 (B)中A處的局部放大圖，圖中41、基帶，42、超薄保護(hù)膜，43、焊料層，44、金屬鈍化面，45、凹陷。圖5是現(xiàn)有技術(shù)中焊帶的橫截面示意圖，圖中1、基帶，2、焊料層，3、第一表面，4、
第二表面。圖6 (A)和圖6 (B)是第二種凹陷的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中41a、導(dǎo)電基帶，44a、金屬鈍化面，45a、凹陷。圖7 (A)和圖7 (B)是第三種凹陷的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中41b、導(dǎo)電基帶，44b、金屬鈍化面，45b、凹陷。圖8 (A)和圖8 (B)是第四種凹陷的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中41c、導(dǎo)電基帶，44c、金屬鈍化面，45c、凹陷。圖9 (A)和圖9 (B)是第五種凹陷的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中41d、導(dǎo)電基帶，44d、金屬鈍化面，45d、凹陷。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
實施例1:本實施例使用的是寬幅無氧銅(純銅的一種)基帶，回火處理后，首先在基帶11 一個寬面粘覆防水不干膠，也可以是其他具備一定強(qiáng)度和合理尺寸穩(wěn)定性的防水保護(hù)膜。之后通過拉動防水不干膠牽動基帶11通過電鍍槽進(jìn)行電鍍，本實施例使用的電鍍液為純錫鍍液，在20°c條件下，電流密度為13A/dm2，，時間為3分鐘，在沒有防水不干膠的基帶一面覆蓋上一層約8μπι純錫焊料層，之后再除去防水不干膠，從而得到寬幅異構(gòu)光伏焊帶。然后通過分切機(jī)，寬幅異構(gòu)光伏焊帶分切為寬1.5毫米的所需尺寸焊帶，并通過純銅鈍化液對未覆蓋焊錫的寬面進(jìn)行鈍化保護(hù)，防止基帶在空氣中的無序氧化。采用72片156*156多晶硅片，使用此焊帶制備一組電池組件，得到的最大功率為267.2W，使用普通焊帶制備的組件的最大功率為265W，提高了 0.83%。圖1 (A)和圖1 (B)給出了本實施例異構(gòu)焊帶的結(jié)構(gòu)圖。實施例2:本實施例使用含一定比例鑭的高純原銅作為寬幅基帶，回火處理后，將寬幅基帶分切(或壓延)制成所需尺寸1.48毫米寬，將分切好的基帶21 —個寬面粘附于防水不干膠上，也可以是其他具備一定強(qiáng)度和合理尺寸穩(wěn)定性的防水保護(hù)膜上。然后通過拉動防水不干膠牽動基帶21通過電鍍槽進(jìn)行電鍍，本實施例使用的電鍍液為錫銅鍍液，在22°C條件下，電流密度為15A/dm2，時間為2.5分鐘，在沒有防水不干膠的基帶一面覆蓋上一層10 μ m的錫銅焊料層，之后再除去防水不干膠，并對無焊料面進(jìn)行鈍化保護(hù)，從而得到所需要尺寸的異構(gòu)光伏焊帶，焊帶用于光伏組件制備。采用72片156*156多晶硅片，使用此焊帶制備一組電池組件，得到的最大功率為267.8W，使用普通焊帶制備的組件的最大功率為265W，提高了 1.06%。圖2 (A)和圖2 (B)給出了本實施例異構(gòu)焊帶的結(jié)構(gòu)圖。實施例3:本實施例使用銅鋁合金作為寬幅基帶，回火處理后，將寬幅基帶分切(或壓延)制成所需尺寸1.60毫米寬，然后預(yù)鍍一層0.5 μ m的鎳保護(hù)膜，將分切好的含有超薄保護(hù)膜32的基帶31 —個寬面粘附于防水不干膠上，也可以是其他具備一定強(qiáng)度和合理尺寸穩(wěn)定性的防水保護(hù)膜上。然后通過拉動防水不干膠牽動基帶31通過電鍍槽進(jìn)行電鍍，本實施例先使用的電鍍液為錫鉍合金鍍液，在22°C條件下，電流密度為15A/dm2，時間為1.5分鐘，在沒有防水不干膠的基帶31 —面覆蓋上一層6μπι的錫鉍焊料層33，然后再使用純錫鍍液，在20°C條件下，電流密度為13A/dm2，時間為1.5分鐘，在錫銅焊料層上覆蓋一層4 μ m純錫焊料層34之后再除去防水不干膠，從而得到所需要尺寸的異構(gòu)光伏焊帶。采用72片156*156多晶硅片，使用此焊帶制備一組電池組件，得到的最大功率為
268.2W，使用普通焊帶制備的組件的最大功率為265W，提高了 1.21%。圖3 (A)和圖3 (B)給出了本實施例異構(gòu)焊帶的結(jié)構(gòu)圖。實施例4:本實施例使用含一定比例鈰的高純原銅箔作為寬幅導(dǎo)電基帶，首先通過機(jī)械工裝導(dǎo)輥壓制，在銅箔的一面形成致密分布的微型凹陷45，每個凹陷45從開口到底部的口徑逐漸縮小，凹陷45開口半徑rl與深度hi的比為1:1，凹陷的底面在底面上的每一點的切面，相對于導(dǎo)電基帶寬面的傾斜角度在 20.9° -45°的范圍內(nèi)，圖4(C)中標(biāo)出了底面在底面上的M點的切面S，相對于導(dǎo)電基帶寬面的傾斜角度α，所述凹陷45為半球形槽，凹陷45的開口為圓形。再將處理后的銅箔分切成所需的1.5毫米寬的焊帶基帶41并對基帶整體預(yù)鍍一層I μ m的高反光鎳保護(hù)膜，之后對其進(jìn)行回火處理以達(dá)軟化基帶的目的，之后再將防水不干膠粘附于基帶含有凹陷一面，通過拉動防水不干膠牽動基帶41通過電鍍槽進(jìn)行電鍍，本實施例使用的電鍍液為錫鉍合金鍍液，在22°C條件下，電流密度為15A/dm2，時間為3分鐘，在沒有防水不干膠的基帶41 一面覆蓋上一層12 μ m的錫鉍焊料層43，然后再除去防水不干膠，從而得到所需要尺寸的異構(gòu)光伏焊帶。本焊帶同時擁有了可焊性要求之外，高效焊帶所希望擁有的三大特征:高導(dǎo)電，超軟以及焊帶受光的大部在組件的玻璃空氣界面全反射并重新加入光電轉(zhuǎn)換。其中，防水不干膠也可以是其他具備一定強(qiáng)度和合理尺寸穩(wěn)定性的防水保護(hù)膜。采用72片156*156多晶硅片，使用此焊帶制備一組電池組件，得到的最大功率為270.5W，使用普通焊帶制備的組件的最大功率為265W，提高了 2.1%。圖4 (A)、圖4 (B)和圖4 (C)給出了本實施例異構(gòu)焊帶的結(jié)構(gòu)圖。
凹陷45結(jié)構(gòu)可以有很多種類型，比如，如圖6 (A)-9 (B)所示的結(jié)構(gòu)，圖6 (A)和圖6 (B)中，凹陷45a為從開口到底部的口徑逐漸縮小的弧形槽凹陷，凹陷45a開口為正方形；圖7 (A)和圖7 (B)中，凹陷45b為從開口到底部的口徑逐漸縮小的V型槽凹陷，凹陷45b開口為圓形；圖8 (A)和圖8 (B)中，凹陷45c為從開口到底部的口徑逐漸縮小的V型槽凹陷，凹陷45c開口為橢圓形；圖9 (A)和圖9 (B)中，凹陷45d為從開口到底部的口徑逐漸縮小的弧形槽凹陷，凹陷45d開口為正五邊形。本實用新型的凹陷結(jié)構(gòu)并不局限于所列舉的結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，同一焊帶上的凹陷結(jié)構(gòu)可以不唯一，即可以有至少兩種滿足要求的凹陷結(jié)構(gòu)。所述凹陷結(jié)構(gòu)的制造方法是，將導(dǎo)電基帶經(jīng)過機(jī)械表面處理，所述機(jī)械表面處理的方式是噴砂或通過機(jī)械工裝導(dǎo)輥壓制，這兩種方式的具體工藝為本領(lǐng)域技術(shù)人員的常用手段，并且處理結(jié)果相同，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所能夠知曉的，因此不再列舉噴砂方式的具體實施例。以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并 不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種異構(gòu)光伏焊帶，包括導(dǎo)電基帶，所述導(dǎo)電基帶為金屬或合金材料，其特征在于:所述導(dǎo)電基帶具有兩個寬面，僅其中一個寬面電鍍有焊料層，所述焊料層為錫或錫合金材料。
2.如權(quán)利要求1所述的異構(gòu)光伏焊帶，其特征在于:所述導(dǎo)電基帶，材質(zhì)為純銅或銅鋁合金，銅銀合金，銅銀鋁合金或以高純原銅為基礎(chǔ)并添加有稀土材料的合金。
3.如權(quán)利要求1所述的異構(gòu)光伏焊帶，其特征在于:所述焊料層，材質(zhì)為錫或錫合金材料。
4.如權(quán)利要求1所述的異構(gòu)光伏焊帶，其特征在于:所述焊料層，材質(zhì)為錫鉛合金，錫鉍合金，錫銅合金，錫鈰合金，錫銀合金，純錫，錫銀銅合金中的一種或多種。
5.如權(quán)利要求1所述的異構(gòu)光伏焊帶，其特征在于:所述焊料層為一層或多層，其總厚度為 3-30 μ m。
6.如權(quán)利要求1所述的異構(gòu)光伏焊帶，其特征在于:所述基帶上的無焊料面為金屬鈍化面。
7.如權(quán)利要求1所述的異構(gòu)光伏焊帶，其特征在于:所述基帶上的無焊料面電鍍有一層或多層超薄保護(hù)膜，所述超薄保護(hù)膜的厚度為0.1-10 μ m。
8.如權(quán)利要求1所述的異構(gòu)光伏焊帶，其特征在于:所述的基帶上的焊料面與基帶之間電鍍有一層或多層超薄保護(hù)膜，所述超薄保護(hù)膜的厚度0.1-lOum。
9.如權(quán)利要求1所述的異構(gòu)光伏焊帶，其特征在于:所述基帶上的無焊料面具有帶凹陷的花紋，所述 凹陷從開口到底部的口徑逐漸縮小，其中10%-100%的凹陷，其底面在底面上的至少一點的切面，相對于導(dǎo)電基帶寬面的傾斜角度為20.9° -45°。
專利摘要本實用新型提供了異構(gòu)光伏焊帶，包括材質(zhì)為金屬或合金材料的導(dǎo)電基帶，所述導(dǎo)電基帶具有兩個寬面，僅其中一個寬面電鍍有焊料層，焊料層為錫或錫合金材料。本實用新型的焊帶，是通過電鍍在高導(dǎo)電金屬或合金基帶上進(jìn)行電鍍錫或錫合金，在不降低可焊性的前提下，非焊接面不帶有焊錫層，焊接面的焊錫層厚度亦可較傳統(tǒng)熱沾焊料方式制成的焊帶大幅降低；非焊料面則僅作基帶表面鈍化處理或電鍍超薄保護(hù)膜，從而可在允許的焊帶機(jī)械性能下，最大化高導(dǎo)電率基體的厚度，借以提高焊帶的總體電導(dǎo)率，使電池組件功率因為焊帶匯流效率的提高而提升，同時降低焊帶的總體材料成本。
文檔編號H01L31/02GK203085560SQ20132007118
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者錢海鵬 申請人:凡登(常州)新型金屬材料技術(shù)有限公司