專利名稱：一種扇形導體緊壓模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電線電纜絞線成型模具，具體地說是一種扇形導體緊壓模，它適用于電線電纜制造行業(yè)。
背景技術：
多芯結(jié)構(gòu)的電線電纜中，采用扇形導體的電線電纜占很大的比重，扇形導體一直使用壓輪的方式生產(chǎn)，壓輪的安裝及調(diào)節(jié)花費大量的時間和勞力，不同時間不同操作人員調(diào)節(jié)的壓輪生產(chǎn)出的扇形導體的形狀尺寸、導體重量相差很大，調(diào)節(jié)的間距大造成材料浪費，無形地增加了材料成本，使產(chǎn)品利潤少或虧本，調(diào)節(jié)的間距小造成導體電阻大，產(chǎn)品不合格。壓輪長期使用會造成磨損，生產(chǎn)出的導體容易產(chǎn)生飛邊，產(chǎn)生電纜絕緣被擊穿的質(zhì)量缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明就是為了解決上述問題而提供的一種扇形導體緊壓模，用它生產(chǎn)出的導體外形尺寸控制在合理的范圍內(nèi)，使導體重量也控制在合理的范圍內(nèi)，降低成本，可消除飛邊，導體表面光滑無質(zhì)量缺陷。本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:它包括硬質(zhì)合金模芯和鑲在模芯上的鋼套，其特征是:硬質(zhì)合金模芯的中間開有扇形的孔。所述的硬質(zhì)合金模芯分為進線區(qū)、變形區(qū)、定徑區(qū)和出線區(qū)，進線區(qū)為圓形喇叭口，變形區(qū)為扇形喇叭口，定徑區(qū)為扇形孔，出線區(qū)為扇形的弧形倒角。本實用新型采用硬質(zhì)合金材料經(jīng)過加工成型后鑲在鋼套中，模芯分進線區(qū)、變形區(qū)、定徑區(qū)和出線區(qū)，對導體施加一定的拉力，使其通過模芯產(chǎn)生變形，得到精度較高的扇形導體。其工作原理為:利用金屬導體的可塑性，在拉制過程中使拉應力大于金屬的變形抗力，從而產(chǎn)生塑性變形。本實用新型具有以下優(yōu)點:1、扇形導體緊壓模生產(chǎn)出的導體形狀尺寸穩(wěn)定，降低導體材料的使用量。2、扇形導體緊壓模生產(chǎn)出的導體表面光滑，可消除導體的飛邊，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的后視圖圖3為圖1的中心剖面圖
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述:[0014]如圖1、圖3所示，本實用新型包括硬質(zhì)合金模芯I和鑲在模芯上的鋼套2，硬質(zhì)合金模芯I的中間開有扇形的孔3。所述的硬質(zhì)合金模芯I分為:進線區(qū)4、變形區(qū)5、定徑區(qū)6和出線區(qū)7，進線區(qū)4為圓形喇叭口，變形區(qū)5為扇形喇叭口，定徑區(qū)6為扇形，出線區(qū)7為扇形的弧形倒角。導體通過絞線設備的分線盤后依次經(jīng)過硬質(zhì)合金模芯的進線區(qū)、變形區(qū)、定徑區(qū)和出線區(qū)，對導體施加一定的拉力，使其通過模芯產(chǎn)生變形，得到精度較高的扇形導體。
權(quán)利要求1.一種扇形導體緊壓模，它包括:硬質(zhì)合金模芯和鑲在模芯上的鋼套，其特征是:硬質(zhì)合金模芯的中間開有扇形的孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇形導體緊壓模，其特征是:所述的硬質(zhì)合金模芯分為:進線區(qū)、變形區(qū)、定徑區(qū)和出線區(qū)，進線區(qū)為圓形喇叭口，變形區(qū)為扇形喇叭口，定徑區(qū)為扇形，出線區(qū)為扇形的弧形倒角。
專利摘要本實用新型涉及了一種扇形導體緊壓模，它適用于電線電纜制造行業(yè)。包括硬質(zhì)合金模芯和鑲在模芯上的鋼套，其特征是硬質(zhì)合金模芯的中間開有扇形的孔。所述的硬質(zhì)合金模芯分為進線區(qū)、變形區(qū)、定徑區(qū)和出線區(qū)，進線區(qū)為圓形喇叭口，變形區(qū)為扇形喇叭口，定徑區(qū)為扇形孔，出線區(qū)為扇形的弧形倒角。本實用新型具有以下優(yōu)點1、扇形導體緊壓模生產(chǎn)出的導體形狀尺寸穩(wěn)定，降低導體材料的使用量；2、扇形導體緊壓模生產(chǎn)出的導體表面光滑，可消除導體的飛邊，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號H01B13/02GK203055545SQ201320075078
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者侯樹強 申請人:侯樹強