專利名稱：板對板連接器及板對板連接器組合的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電連 接器，尤其涉及一種具有扣持元件的板對板連接器及板對板連接器組合。
背景技術(shù)：
電連接器在器件與器件、組件與組件、系統(tǒng)與系統(tǒng)之間進(jìn)行電氣連接和信號傳遞，其是構(gòu)成一個完整系統(tǒng)所必須的基礎(chǔ)元件。目前電連接器廣泛應(yīng)用在各種電子產(chǎn)品中。板對板連接器組合用以電性連接兩個相互平行的電路板，其通常包括相互配合的插頭連接器和插座連接器。其中插頭連接器和插座連接器分別包括有絕緣本體和導(dǎo)電端子。所述絕緣本體上還安裝有用以焊接至電路板上的固定片。所述插頭連接器和插座連接器之間的固持力一般通過插頭連接器和插座連接器上的導(dǎo)電端子相互配合固持在一起。隨著各種電子產(chǎn)品小型化的發(fā)展，板對板連接器的尺寸也在不斷進(jìn)行小型化的相應(yīng)推進(jìn)。但是，當(dāng)連接器整體尺寸變小后，插頭連接器和插座連接器的導(dǎo)電端子之間的固持力已不足以穩(wěn)定地固持連接插頭連接器和插座連接器，由此當(dāng)設(shè)置有該種板對板連接器組合的電子產(chǎn)品受到外力沖擊時容易造成插頭連接器和插座連接器的脫離，進(jìn)而影響電子產(chǎn)品的使用。因此，有必要提供一種改進(jìn)的板對板連接器及板對板連接器組合以解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可進(jìn)行穩(wěn)固固定連接的板對板連接器及板對板連接器組合。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種板對板連接器，包括絕緣本體、固定在絕緣本體上的若干對接端子及固定在絕緣本體兩端的扣持元件，所述絕緣本體設(shè)有基板、自基板兩側(cè)分別同向延伸的兩個側(cè)壁、自基板兩端分別沿側(cè)壁延伸方向延伸的兩個端壁以及形成在所述基板、兩個側(cè)壁及兩個端壁之間的收容空間，所述扣持元件鑲埋成型于所述絕緣本體上，并設(shè)有鑲埋在所述端壁內(nèi)的加強(qiáng)片、自所述加強(qiáng)片兩端分別朝所述側(cè)壁方向延伸并鑲埋在所述側(cè)壁內(nèi)的兩個扣持片以及延伸出絕緣本體的焊接片，所述扣持片設(shè)有朝所述收容空間內(nèi)暴露以與對接連接器相扣持的扣持部。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述扣持片設(shè)有朝向所述收容空間內(nèi)暴露的扣持面，所述扣持部為自所述扣持面凹陷形成的扣持槽。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述扣持片設(shè)有與所述加強(qiáng)片連接的主體部及自主體部朝遠(yuǎn)離所述加強(qiáng)片方向延伸的突部，所述突部沿絕緣本體高度方向的寬度小于所述主體部的寬度。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述焊接片自所述加強(qiáng)片下端延伸形成，并設(shè)有自所述加強(qiáng)片下端兩側(cè)分別朝所述收容空間方向延伸的彎折部以及自所述彎折部朝側(cè)壁外側(cè)彎折延伸的焊接部。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型還提供了一種板對板連接器組合，包括相互配合的插頭連接器和插座連接器；所述插頭連接器包括第一絕緣本體、固定在第一絕緣本體上的導(dǎo)電端子及固定片；所述插座連接器包括第二絕緣本體、固定在第二絕緣本體上以與所述導(dǎo)電端子對接的對接端子以及用以與所述固定片相扣持的扣持元件，所述第二絕緣本體設(shè)有第二基板、自第二基板兩側(cè)分別同向延伸的兩個第二側(cè)壁、自第二基板兩端分別沿第二側(cè)壁延伸方向延伸的兩個第二端壁以及形成在所述第二基板、兩個第二側(cè)壁及兩個第二端壁之間的收容空間，所述扣持元件鑲埋成型于所述第二絕緣本體上，并設(shè)有鑲埋在所述第二端壁內(nèi)的加強(qiáng)片、自所述加強(qiáng)片兩端分別朝所述第二側(cè)壁方向延伸并鑲埋在所述第二側(cè)壁內(nèi)的兩個扣持片以及延伸出第二絕緣本體的焊接片，所述扣持片設(shè)有朝所述收容空間內(nèi)暴露的扣持部，所述固定片設(shè)有用以與所述扣持部相扣持定位的定位部。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述扣持片設(shè)有朝向所述收容空間內(nèi)暴露的扣持面，所述扣持部為自所述扣持面凹陷形成的扣持槽。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述扣持片設(shè)有與所述加強(qiáng)片連接的主體部及自主體部朝遠(yuǎn)離所述加強(qiáng)片方向延伸的突部，所述突部沿第二絕緣本體高度方向的寬度小于所述主體部的寬度。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述焊接片自所述加強(qiáng)片下端延伸形成，并設(shè)有自所述加強(qiáng)片下端兩側(cè)分別朝所述收容空間方向延伸的彎折部以及自所述彎折部朝第二側(cè)壁外側(cè)彎折延伸的第一焊接部。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定片呈片狀鑲埋成型在所述第一絕緣本體上，并設(shè)有鑲埋在第一絕緣本體內(nèi)側(cè)的固持部以及自固持部一端延伸出第一絕緣本體以焊接至一電路板上的第二焊接部，所述定位部為自固持部兩側(cè)分別向外突伸出所述第一絕緣本體兩側(cè)的定位突塊。
本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一方面通過將扣持元件鑲埋設(shè)置在絕緣本體上，從而不用在絕緣本體上設(shè)槽以固定扣持元件，進(jìn)而促進(jìn)絕緣本體的小型化，同時加強(qiáng)絕緣本體的強(qiáng)度；另一方面，將所述扣持元件設(shè)置為具有鑲埋在所述端壁內(nèi)的加強(qiáng)片以及自所述加強(qiáng)片兩端分別朝所述側(cè)壁方向延伸并鑲埋在所述側(cè)壁內(nèi)的兩個扣持片，所述扣持片設(shè)有朝所述收容空間內(nèi)暴露以與對接連接器相扣持定位的扣持部，不僅可加強(qiáng)絕緣本體端壁的強(qiáng)度，并且將扣持片設(shè)置在側(cè)壁上可與對接連接器有效扣持定位，進(jìn)行使得本實(shí)用新型板對板連接器與對接連接器穩(wěn)固配合，有效防止因意外碰撞而造成的相互脫離。

圖1是本實(shí)用新型板對板連接器組合中插頭連接器與插座連接器未插接時的立體圖；圖2是圖1中插頭連接器的部分分解圖；圖3是圖2中插座連接器的部分分解圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。請參照圖1至圖3所示為本實(shí)用新型板對板連接器組合的一較佳實(shí)施方式。所述板對板連接器組合包括相互配合的分別作為插頭連接器100和插座連接器500使用的兩個板對板連接器。所述插頭連接器100包括第一絕緣本體1、固定在第一絕緣本體I上的若干導(dǎo)電端子2及固定在第一絕緣本體I兩端的兩個固定片3。所述插座連接器500包括第二絕緣本體5、固定在第二絕緣本體5上以與所述導(dǎo)電端子2電性連接的若干對接端子6，以及固定在第二絕緣本體5兩端以與所述固定片3相扣持定位的兩個扣持元件7。請參照圖1及圖2所示，在所述插頭連接器100中，所述第一絕緣本體I設(shè)有第一基板10、自第一基板10兩側(cè)同向延伸的兩個第一側(cè)壁11、連接兩個第一側(cè)壁11兩端的兩個第一端壁12、以及形成在兩個第一側(cè)壁11、兩個第一端壁12和基板10之間的容置空間14。兩個所述第一端壁12也沿所述第一側(cè)壁11延伸方向自所述第一基板10兩端同向延伸而成。所述導(dǎo)電端子2成兩排分別鑲埋成型在兩個所述第一側(cè)壁12上。每一導(dǎo)電端子2設(shè)有沿插頭連接器100插接方向延伸的第一接觸部21、自所述第一接觸部21 —端反向彎折延伸且與第一接觸部21相對設(shè)置的第二接觸部22、以及自所述第一接觸部21另一端向外彎折延伸出第一絕緣本體I的第一焊接腳23。所述第一接觸部21和第二接觸部22騎跨設(shè)置于所述第一側(cè)壁11上，其中所述第一接觸部21自所述第一側(cè)壁11外側(cè)向外暴露，所述第二接觸部22自所述第一側(cè)壁11內(nèi)側(cè)朝所述容置空間14內(nèi)暴露。所述第二接觸部22形成有自其末端朝第一接觸部21方向凹陷形成的臺階部221。兩個所述固定片3均呈片狀且分別鑲埋成型在所述第一絕緣本體I的兩個第一端壁12上。每一固定片3設(shè)有鑲埋在第一端壁12內(nèi)側(cè)的固持部31、自固持部31 —端延伸出第一絕緣本體I的第一基板10以焊接至一電路板(未圖示)上的第二焊接部32、以及自固持部31另一端兩側(cè)向外延伸以與插座連接器500上的扣持元件7相扣持定位的定位部33。所述定位部33為自固持部31兩`側(cè)分別向外突伸出所述第一端壁12兩側(cè)的定位突塊，所述定位突塊上下側(cè)分別形成有導(dǎo)引斜面331。請參照圖1及圖3所示，在所述插座連接器500中，所述第二絕緣本體5設(shè)有第二基板50、自第二基板50中間位置處朝插頭連接器100方向延伸的島部51、自第二基板50兩側(cè)朝插頭連接器100方向同向延伸的兩個第二側(cè)壁52、自第二基板50兩端朝插頭連接器100方向同向延伸的兩個第二端壁53，以及形成在所述第二基板50、島部51、第二側(cè)壁52和第二端壁53之間的收容空間54。在所述插頭連接器100和插座連接器500相互配合時，所述第一絕緣本體I的第一側(cè)壁11和第一端壁12收容于所述收容空間54內(nèi)，所述第二絕緣本體5的島部51收容于所述第一絕緣本體I的容置空間14內(nèi)。所述對接端子6設(shè)有與所述第一接觸部21相抵接的弧形狀第一對接部61、與所述第一對接部61相對并用以與所述第二接觸部22相抵接的第二對接部62、自所述第一對接部61反向延伸的第一連接部63、連接所述第一連接部63與第二對接部62的第二連接部64、自所述第二對接部62彎折延伸的固持部65以及自所述固持部65延伸出第二絕緣本體5的第二焊接腳66。所述第一對接部61沿所述插頭連接器100的插接方向延伸。所述第二側(cè)壁52設(shè)有用以固定所述固持部65的第一固持槽521以及連通所述第一固持槽521與收容空間54的第一收容槽522。所述第二對接部62收容于所述第一收容槽522內(nèi)并暴露于所述收容空間54內(nèi)。所述島部51設(shè)有向下貫穿所述第二基板50的第二收容槽511。所述第一連接部63收容于所述第二收容槽511內(nèi)，所述第一對接部61自所述第二收容槽511內(nèi)突伸入所述收容空間54內(nèi)。所述第二基板50設(shè)有上下貫穿以收容所述第二連接部64的第三收容槽501。所述對接端子6自第二基板50下方沿插座連接器500插接方向安裝至所述第二絕緣本體5上。所述第一對接部61形成有沿其寬度方向間隔設(shè)置的兩個第一對接條611，以使所述第一對接部61與第一接觸部21形成多點(diǎn)接觸。所述第二對接部62形成有與第二接觸部22的所述臺階部221相配合的容置槽621及位于容置槽621內(nèi)側(cè)以與所述臺階部221抵持的抵持壁622。所述抵持壁622包括在所述插頭連接器100與插座連接器500插接過程中與所述臺階部221初步接觸的第一抵持壁6221以及在插接完成后與所述臺階部221相抵接的第二抵持壁6222。所述第二抵持壁6222在所述插頭連接器100的插接方向上朝所述第一對接部61方向逐漸傾斜延伸。兩個所述扣持元件7分別鑲埋成型于所述第二絕緣本體5的兩個第二端壁53中。每一所述扣持元件7設(shè)有鑲埋在所述第二端壁53內(nèi)的加強(qiáng)片71、自所述加強(qiáng)片71兩端分別朝所述第二側(cè)壁52方向延伸并鑲埋在所述第二側(cè)壁52內(nèi)的兩個扣持片72以及延伸出第二絕緣本體5的第二基板50的焊接片73。所述扣持片72設(shè)有朝向所述收容空間54內(nèi)暴露的扣持面720及設(shè)置于所述扣持面720上的扣持部721。所述扣持部721為自所述扣持面720凹陷形成的扣持槽。所述扣持片72還設(shè)有與所述加強(qiáng)片71連接的主體部722及自主體部722朝遠(yuǎn)離所述加強(qiáng)片71方向延伸的突部723。所述突部723沿第二絕緣本體5高度方向的寬度小于所述主體部722的寬度，以通過該種 段差設(shè)計(jì)加強(qiáng)扣持元件7與第二絕緣本體5之間的固持效果。所述焊接片73自所述加強(qiáng)片71下端延伸形成，并設(shè)有自所述加強(qiáng)片71下端兩側(cè)分別朝所述收容空間54方向延伸的彎折部731以及自所述彎折部731朝第二側(cè)壁52外側(cè)彎折延伸的第一焊接部732 ;該種焊接片73的設(shè)置方式，可方便本實(shí)用新型扣持元件7在沖壓成型后仍可被料帶(未圖示)連接在一起，從而方便將多個扣持元件7同時放置于一個塑膠成型模具(未圖示)中進(jìn)行多個第二絕緣本體5的成型，進(jìn)而可同時對多個第二絕緣本體5的對接端子6同時進(jìn)行安裝操作。本實(shí)用新型所述插頭連接器100和插座連接器500的插接過程中，所述插頭連接器100上的固定片3在定位突塊33上的導(dǎo)引斜面331的導(dǎo)引下沿插座連接器500上扣持元件7暴露于收容空間54內(nèi)的扣持面720向下移動，直至移動入扣持片72上的扣持槽721內(nèi)，從而使得固定片3上的定位突塊33與扣持元件7上的扣持槽721形成扣持定位，進(jìn)而將插頭連接器100與插座連接器500穩(wěn)固固持。另外，在上述插頭連接器100和插座連接器500的插接過程中，所述插頭連接器100上導(dǎo)電端子2的臺階部221在移動入所述插座連接器500上對接端子6的容置槽621中時，先與容置槽621內(nèi)的第一抵持壁6221相抵持，然后逐漸移動至第二抵持壁6222上，并因?yàn)榈诙殖直?222朝向第一對接部61方向傾斜延伸而逐漸增大所述臺階部221的被壓縮行程，進(jìn)而使得導(dǎo)電端子2的第二接觸部22與對接端子6的第二對接部62之間的正向接觸力增大，由此進(jìn)一步保證本實(shí)用新型插頭連接器100中導(dǎo)電端子2與插座連接器500中對接端子6之間的連接穩(wěn)定性。 綜上所述，本實(shí)用新型一方面通過將扣持元件7鑲埋設(shè)置在第二絕緣本體5上，從而不用在第二絕緣本體5上設(shè)槽以固定扣持元件7，進(jìn)而促進(jìn)第二絕緣本體7的小型化，同時加強(qiáng)第二絕緣本體7的強(qiáng)度；另一方面，將所述扣持元件7設(shè)置為具有鑲埋在所述第二端壁53內(nèi)的加強(qiáng)片71以及自所述加強(qiáng)片71兩端分別朝所述第二側(cè)壁52方向延伸并鑲埋在所述第二側(cè)壁52內(nèi)的兩個扣持片72，所述扣持片72設(shè)有朝所述收容空間54內(nèi)暴露以與對接的插頭連接器100上的固定片3相扣持定位的扣持部721，不僅可加強(qiáng)第二絕緣本體5的第二端壁53的強(qiáng)度，并且將扣持片72設(shè)置在第二側(cè)壁52上可與對接的插頭連接器100有效扣持定位，進(jìn)行使得本實(shí)用新型板對板連接器組合中的插頭連接器100與插座連接器500穩(wěn)固配合連接，有效防止因意外碰撞而造成的相互脫離。應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包 含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種板對板連接器，包括絕緣本體、固定在絕緣本體上的若干對接端子及固定在絕緣本體兩端的扣持元件，所述絕緣本體設(shè)有基板、自基板兩側(cè)分別同向延伸的兩個側(cè)壁、自基板兩端分別沿側(cè)壁延伸方向延伸的兩個端壁以及形成在所述基板、兩個側(cè)壁及兩個端壁之間的收容空間，其特征在于:所述扣持元件鑲埋成型于所述絕緣本體上，并設(shè)有鑲埋在所述端壁內(nèi)的加強(qiáng)片、自所述加強(qiáng)片兩端分別朝所述側(cè)壁方向延伸并鑲埋在所述側(cè)壁內(nèi)的兩個扣持片以及延伸出絕緣本體的焊接片，所述扣持片設(shè)有朝所述收容空間內(nèi)暴露以與對接連接器相扣持的扣持部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板對板連接器，其特征在于:所述扣持片設(shè)有朝向所述收容空間內(nèi)暴露的扣持面，所述扣持部為自所述扣持面凹陷形成的扣持槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板對板連接器，其特征在于:所述扣持片設(shè)有與所述加強(qiáng)片連接的主體部及自主體部朝遠(yuǎn)離所述加強(qiáng)片方向延伸的突部，所述突部沿絕緣本體高度方向的寬度小于所述主體部的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板對板連接器，其特征在于:所述焊接片自所述加強(qiáng)片下端延伸形成，并設(shè)有自所述加強(qiáng)片下端兩側(cè)分別朝所述收容空間方向延伸的彎折部以及自所述彎折部朝側(cè)壁外側(cè)彎折延伸的焊接部。
5.一種板對板連接器組合，包括相互配合的插頭連接器和插座連接器；所述插頭連接器包括第一絕緣本體、固定在第一絕緣本體上的導(dǎo)電端子及固定片；所述插座連接器包括第二絕緣本體、固定在第二絕緣本體上以與所述導(dǎo)電端子對接的對接端子以及用以與所述固定片相扣持的扣持元件，所述第二絕緣本體設(shè)有第二基板、自第二基板兩側(cè)分別同向延伸的兩個第二側(cè)壁、自第二基板兩端分別沿第二側(cè)壁延伸方向延伸的兩個第二端壁以及形成在所述第二基板、兩個第二側(cè)壁及兩個第二端壁之間的收容空間，其特征在于:所述扣持元件鑲埋成型于所述第二絕緣本體上，并設(shè)有鑲埋在所述第二端壁內(nèi)的加強(qiáng)片、自所述加強(qiáng)片兩端分別朝所述第二側(cè)壁方向延伸并鑲埋在所述第二側(cè)壁內(nèi)的兩個扣持片以及延伸出第二絕緣本體的焊接片，所述扣持片設(shè)有朝所述收容空間內(nèi)暴露的扣持部，所述固定片設(shè)有用以與所述扣持部相扣持定位的定位部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板對板連接器組合，其特征在于:所述扣持片設(shè)有朝向所述收容空間內(nèi)暴露的扣持面，所述扣持部為自所述扣持面凹陷形成的扣持槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板對板連接器組合，其特征在于:所述扣持片設(shè)有與所述加強(qiáng)片連接的主體部及自主體部朝遠(yuǎn)離所述加強(qiáng)片方向延伸的突部，所述突部沿第二絕緣本體高度方向的寬度小于所述主體部的寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板對板連接器組合，其特征在于:所述焊接片自所述加強(qiáng)片下端延伸形成，并設(shè)有自所述加強(qiáng)片下端兩側(cè)分別朝所述收容空間方向延伸的彎折部以及自所述彎折部朝第二側(cè)壁外側(cè)彎折延伸的第一焊接部。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的板對板連接器組合，其特征在于:所述固定片呈片狀鑲埋成型在所述第一絕緣本體上，并設(shè)有鑲埋在第一絕緣本體內(nèi)側(cè)的固持部以及自固持部一端延伸出第一絕緣本體以焊接至一電路板上的第二焊接部，所述定位部為自固持部兩側(cè)分別向外突伸出所述第一絕緣本體兩側(cè)的定位突塊。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種板對板連接器及板對板連接器組合。板對板連接器組合包括分別作為插頭連接器和插座連接器使用的兩個所述板對板連接器。插頭連接器包括第一絕緣本體、固定在第一絕緣本體上的導(dǎo)電端子及固定片。插座連接器包括第二絕緣本體、固定在第二絕緣本體上的對接端子及扣持元件。第二絕緣本體設(shè)有第二基板、兩個第二側(cè)壁、兩個第二端壁以及形成在第二基板、第二側(cè)壁及第二端壁之間的收容空間?？鄢衷偮癯尚陀诘诙^緣本體上，并設(shè)有鑲埋在第二端壁內(nèi)的加強(qiáng)片、自加強(qiáng)片兩端分別朝第二側(cè)壁方向延伸的兩個扣持片以及延伸出第二絕緣本體的焊接片?？鄢制O(shè)有朝收容空間內(nèi)暴露的扣持部，固定片設(shè)有用以與扣持部相扣持定位的定位部。
文檔編號H01R12/71GK203150824SQ20132009164
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者劉俊賢, 王團(tuán)偉 申請人:昆山嘉華電子有限公司