專利名稱：一種自動插針機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動插針機(jī)。
背景技術(shù)：
在電子產(chǎn)品大量普及及飛速發(fā)展的今天，對于電子產(chǎn)品內(nèi)部的電子連接器的需求也越來越大。電子連接器的插座是以塑膠注塑成型，在所述插座的主體上設(shè)置有若干用來插設(shè)針腳的圓孔。對所述針腳的插設(shè)，最傳統(tǒng)的方式是以手工方式將針腳一一插入圓孔內(nèi)，進(jìn)一步地后來再借助一簡單的板式模具將針腳整板插入，這種借助板式模具的方式雖然對插針?biāo)俣扔辛艘欢ǖ奶岣?，但是其仍需手工采用模具來完成，對于批量生產(chǎn)的電子連接座仍需較多的人力來完成，人工成本極高；且采用人工來完成，主觀因素較多，產(chǎn)品質(zhì)量及精度難以保證，故在講求效率及質(zhì)量的今日，這種手工利用模具的插針方式也越來越不適應(yīng)市場發(fā)展的需要。在現(xiàn)有技術(shù)中申請?zhí)枮?01020538891.3的實用新型專利雖提供一種可對電子連接器的圓孔插座進(jìn)行自動插針的自動插針機(jī)，此自動插針機(jī)具有一定的局限性，不能對電子產(chǎn)品的其他各種形狀的連接器進(jìn)行自動插針。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種自動插針機(jī)，此自動插針機(jī)既能提高工作效率，降低勞動強(qiáng)度，更能適用現(xiàn)代化電子產(chǎn)品的不同類型連接器插針。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種自動插針機(jī)，包括機(jī)架、送料裝置、入料裝置、傳輸裝置和插針裝置；其中，所述送料裝置設(shè)置于所述機(jī)架的一側(cè)，所述插針裝置設(shè)置于所述機(jī)架上，所述傳輸裝置連接所述插針裝置和所述送料裝置，所述入料裝置設(shè)置于所述插針裝置的輸出端。作為本實用新型所述的自動插針機(jī)的一種改進(jìn)，所述插針裝置包括成型機(jī)構(gòu)、折彎機(jī)構(gòu)、打卡點機(jī)構(gòu)和推件機(jī)構(gòu)；所述成型機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述折彎機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述打卡點機(jī)構(gòu)設(shè)置于入料裝置入口的一端，所述推件機(jī)構(gòu)與所述傳輸裝置連接。作為本實用新型所述的自動插針機(jī)的一種改進(jìn)，所述成型機(jī)構(gòu)包括成型滑板上件、成型滑板下件、成型過道蓋板、成型料道彈簧壓件和彎針成型壓件；所述成型滑板下件設(shè)置于所述成型滑板上件的下方且滑動配合，所述彎針成型壓件設(shè)置于所述成型滑板上件，所述成型過道蓋板設(shè)置于所述成型滑板上件上，成型料道彈簧壓件設(shè)置于所述成型過道蓋板上。作為本實用新型所述的自動插針機(jī)的一種改進(jìn)，所述折彎機(jī)構(gòu)包括折彎外殼限位件、折彎滑塊、折彎蓋板、折彎模塊支撐板、折彎滑塊固定件、折彎連接塊和折彎固定架；所述折彎外殼限位件設(shè)置于所述折彎模塊支撐板上，所述折彎固定架設(shè)置于所述折彎模塊支撐板，所述折彎蓋板設(shè) 置于所述折彎外殼限位件下方，所述折彎滑塊和所述折彎連接塊分別設(shè)置于所述折彎固定架的兩側(cè)，所述折彎滑塊固定件用于固定所述折彎滑塊。[0009]作為本實用新型所述的自動插針機(jī)的一種改進(jìn),所述打卡點機(jī)構(gòu)包括卡點外殼彈簧壓件導(dǎo)向件、卡點耳朵、卡點關(guān)節(jié)、卡點支撐板、卡點氣缸固定板、卡點上底板和卡點下底板；所述卡點上底板和所述卡點下底板間隔有所述卡點支撐板，所述卡點關(guān)節(jié)設(shè)置于所述卡點上底板，卡點耳朵設(shè)置于所述卡點上底板的邊緣處，所述卡點氣缸固定板所述卡點支撐板的一側(cè)，所述卡點外殼彈簧壓件導(dǎo)向件設(shè)置于所述卡點上底板四角的一角。作為本實用新型所述的自動插針機(jī)的一種改進(jìn)，所述推件機(jī)構(gòu)包括物料推桿、分料氣缸定位板、取料滑板限位件、平送壓條、平送壓板墊片、引針振動調(diào)距板、推針件、推針連接件、插針滑塊、推針滑塊固定件和插針滑塊固定件；所述物料推桿設(shè)置于推件機(jī)構(gòu)的邊緣，所述取料滑板限位件設(shè)置于所述分料氣缸定位板一側(cè)，所述平送壓板墊片設(shè)置于所述平送壓條下方，所述平送壓條位于所述引針振動調(diào)距板的下部，所述推針滑塊固定件設(shè)置于所述引針振動調(diào)距板和所述傳輸裝置的連接處，所述推針滑塊固定件與所述插針滑塊固定件連接，所述推針件設(shè)置于所述推針連接件的一端，所述插針滑塊設(shè)置于所述推針連接件的下方。作為本實用新型所述的自動插針機(jī)的一種改進(jìn)，所述傳輸裝置設(shè)置有分料感應(yīng)器。作為本實用新型所述的自動插針機(jī)的一種改進(jìn)，所述引針振動調(diào)距板設(shè)置有針槽。本實用新型的有益效果在于:一種自動插針機(jī)，包括機(jī)架、送料裝置、入料裝置、傳輸裝置和插針裝置；其中，所述送料裝置設(shè)置于所述機(jī)架的一側(cè)，所述插針裝置設(shè)置于所述機(jī)架上，所述傳輸裝置連接所述插針裝置 和所述送料裝置，所述入料裝置設(shè)置于所述插針裝置的輸出端。通過本實用新型的結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)了送料裝置將待插件送出，經(jīng)傳輸裝置傳送至插針裝置，此自動插針機(jī)既能提高工作效率，降低勞動強(qiáng)度，更能適用現(xiàn)代化電子產(chǎn)品的不同類型連接器插針。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的另一視角的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型及其有益效果進(jìn)行詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。如圖1、2所示，一種自動插針機(jī)，包括機(jī)架1、送料裝置2、入料裝置3、傳輸裝置4和插針裝置5 ;送料裝置2設(shè)置于機(jī)架I的一側(cè)，插針裝置5設(shè)置于機(jī)架上，傳輸裝置4連接插針裝置5和送料裝置2，入料裝置3設(shè)置于插針裝置5的輸出端。其中，插針裝置5包括成型機(jī)構(gòu)6、折彎機(jī)構(gòu)7、打卡點機(jī)構(gòu)8和推件機(jī)構(gòu)9 ;成型機(jī)構(gòu)6設(shè)置于折彎機(jī)構(gòu)7的一側(cè)，打卡點機(jī)構(gòu)8設(shè)置于入料裝置3入口的一端，推件機(jī)構(gòu)9與傳輸裝置4連接。其中，成型機(jī)構(gòu)6包括成型滑板上件61、成型滑板下件62、成型過道蓋板63、成型料道彈簧壓件64和彎針成型壓件65 ;成型滑板下件62設(shè)置于成型滑板上件61的下方且滑動配合，彎針成型壓件65設(shè)置于成型滑板上件61，成型過道蓋板63設(shè)置于成型滑板上件61上，成型料道彈簧壓件64設(shè)置于成型過道蓋板63上。其中，折彎機(jī)構(gòu)7包括折彎外殼限位件71、折彎滑塊72、折彎蓋板73、折彎模塊支撐板74、折彎滑塊固定件75、折彎連接塊76和折彎固定架77 ;折彎外殼限位件71設(shè)置于折彎模塊支撐板74上，折彎固定架77設(shè)置于折彎模塊支撐板74，折彎蓋板73設(shè)置于折彎外殼限位件71下方，折彎滑塊72和折彎連接塊76分別設(shè)置于折彎固定架77的兩側(cè)，折彎滑塊固定件75用于固定折彎滑塊72。其中，打卡點機(jī)構(gòu)8包括卡點外殼彈簧壓件導(dǎo)向件81、卡點耳朵82、卡點關(guān)節(jié)83、卡點支撐板84、卡點氣缸固定板85、卡點上底板86和卡點下底板87 ;卡點上底板86和卡點下底板87間隔有卡點支撐板84，卡點關(guān)節(jié)83設(shè)置于卡點上底板86，卡點耳朵82設(shè)置于卡點上底板86的邊緣處，卡點氣缸固定板85卡點支撐板84的一側(cè)，卡點外殼彈簧壓件導(dǎo)向件81設(shè)置于卡點上底板86四角的一角。其中，推件機(jī)構(gòu)9包括物料推桿91、分料氣缸定位板92、取料滑板限位件93、平送壓條94、平送壓板墊片95、引針振動調(diào)距板96、推針件97、推針連接件98、插針滑塊99、推針滑塊固定件991和插針滑塊固定件992 ;物料推桿91設(shè)置于推件機(jī)構(gòu)9的邊緣，取料滑板限位件93設(shè)置于分料氣缸定位板92 —側(cè)，平送壓板墊片95設(shè)置于平送壓條94下方，平送壓條94位于引針振動調(diào)距板96的下部，推針滑塊固定件991設(shè)置于引針振動調(diào)距板96和傳輸裝置4的連接處，推針滑塊固定件991與插針滑塊固定件992連接，推針件97設(shè)置于推針連接件98的一端，插針滑塊99設(shè)置于推針連接件98的下方。其中，傳輸裝置4設(shè)置有分料感應(yīng)器41，分料感應(yīng)器41可以根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量來控制和分料。其中，引針振動調(diào)距板96設(shè)置有針槽(圖中無標(biāo)記)。針槽可設(shè)置為不同型號的插針通過。 本實用新型的工作原理為:本實用新型自動插針機(jī)生產(chǎn)時，根據(jù)所要生產(chǎn)的產(chǎn)品位數(shù)確定外殼送料，送料裝置2將待插件送出，經(jīng)傳輸裝置4傳送至插針裝置5處感應(yīng)開關(guān)位置，并調(diào)整振動盤所要出針孔位數(shù)量，在行程氣缸的作用下，外殼組件移位至規(guī)定位置，依次完成插針一打卡點一折彎一整形作業(yè)，如果需要直針，在打卡點后直接進(jìn)入成型機(jī)構(gòu)6，進(jìn)行整形作業(yè)，然后折彎機(jī)構(gòu)7不動作。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓绞竭M(jìn)行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上述的具體實施方式
，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種自動插針機(jī)，包括機(jī)架(I)、送料裝置(2 )、入料裝置(3 )、傳輸裝置(4 )和插針裝置(5);其特征在于:所述送料裝置(2)設(shè)置于所述機(jī)架(I)的一側(cè)，所述插針裝置(5)設(shè)置于所述機(jī)架上，所述傳輸裝置(4 )連接所述插針裝置(5 )和所述送料裝置(2 )，所述入料裝置(3)設(shè)置于所述插針裝置(5)的輸出端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動插針機(jī)，其特征在于:所述插針裝置(5)包括成型機(jī)構(gòu)(6)、折彎機(jī)構(gòu)(7)、打卡點機(jī)構(gòu)(8)和推件機(jī)構(gòu)(9);所述成型機(jī)構(gòu)(6)設(shè)置于所述折彎機(jī)構(gòu)(7)的一側(cè)，所述打卡點機(jī)構(gòu)(8)設(shè)置于入料裝置(3)入口的一端，所述推件機(jī)構(gòu)(9)與所述傳輸裝置(4)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動插針機(jī)，其特征在于:所述成型機(jī)構(gòu)(6)包括成型滑板上件(61)、成型滑板下件(62)、成型過道蓋板(63)、成型料道彈簧壓件(64)和彎針成型壓件(65);所述成型滑板下件(62)設(shè)置于所述成型滑板上件(61)的下方且滑動配合，所述彎針成型壓件(65)設(shè)置于所述成型滑板上件(61)，所述成型過道蓋板(63)設(shè)置于所述成型滑板上件(61)上，成型料道彈簧壓件(64)設(shè)置于所述成型過道蓋板(63)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動插針機(jī)，其特征在于:所述折彎機(jī)構(gòu)(7)包括折彎外殼限位件(71)、折彎滑塊(72)、折彎蓋板(73)、折彎模塊支撐板(74)、折彎滑塊固定件(75)、折彎連接塊(76)和折彎固定架(77);所述折彎外殼限位件(71)設(shè)置于所述折彎模塊支撐板(74)上，所述折彎固定架(77)設(shè)置于所述折彎模塊支撐板(74)，所述折彎蓋板(73)設(shè)置于所述折彎外殼限位件(71)下方，所述折彎滑塊(72)和所述折彎連接塊(76)分別設(shè)置于所述折彎固定架(77)的兩側(cè)，所述折彎滑塊固定件(75)用于固定所述折彎滑塊(72)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動插針機(jī),其特征在于:所述打卡點機(jī)構(gòu)(8)包括卡點外殼彈簧壓件導(dǎo)向件(81)、卡點耳朵(82)、卡點關(guān)節(jié)(83)、卡點支撐板(84)、卡點氣缸固定板(85)、卡點上底板(86)和卡點下底板(87);所述卡點上底板(86)和所述卡點下底板(87)間隔有所述卡點支撐板(84)，所述卡點關(guān)節(jié)(83)設(shè)置于所述卡點上底板(86)，卡點耳朵(82)設(shè)置于所述卡點上底板(86)的邊緣處，所述卡點氣缸固定板(85)所述卡點支撐板(84)的一側(cè)，所述卡點外殼彈簧壓件導(dǎo)向件(81)設(shè)置于所述卡點上底板(86)四角的一角。
6.根據(jù)權(quán)利 要求2所述的自動插針機(jī)，其特征在于:所述推件機(jī)構(gòu)(9)包括物料推桿(91)、分料氣缸定位板(92)、取料滑板限位件(93)、平送壓條(94)、平送壓板墊片(95)、弓丨針振動調(diào)距板(96)、推針件(97)、推針連接件(98)、插針滑塊(99)、推針滑塊固定件(991)和插針滑塊固定件(992);所述物料推桿(91)設(shè)置于推件機(jī)構(gòu)(9)的邊緣，所述取料滑板限位件(93)設(shè)置于所述分料氣缸定位板(92) —側(cè)，所述平送壓板墊片(95)設(shè)置于所述平送壓條(94)下方，所述平送壓條(94)位于所述引針振動調(diào)距板(96)的下部，所述推針滑塊固定件(991)設(shè)置于所述引針振動調(diào)距板(96)和所述傳輸裝置(4)的連接處，所述推針滑塊固定件(991)與所述插針滑塊固定件(992)連接，所述推針件(97)設(shè)置于所述推針連接件(98)的一端，所述插針滑塊(99)設(shè)置于所述推針連接件(98)的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動插針機(jī)，其特征在于:所述傳輸裝置(4)設(shè)置有分料感應(yīng)器(41)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動插針機(jī)，其特征在于:所述引針振動調(diào)距板(96)設(shè)置有針槽。
專利摘要本實用新型屬于自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動插針機(jī)，包括機(jī)架、送料裝置、入料裝置、傳輸裝置和插針裝置；其中，所述送料裝置設(shè)置于所述機(jī)架的一側(cè)，所述插針裝置設(shè)置于所述機(jī)架上，所述傳輸裝置連接所述插針裝置和所述送料裝置，所述入料裝置設(shè)置于所述插針裝置的輸出端。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過送料裝置將待插件送出，經(jīng)傳輸裝置傳送至插針裝置；提高了生產(chǎn)效率，降低了人力成本，同時可以對電子產(chǎn)品的不同形狀的連接器進(jìn)行自動插針。
文檔編號H01R43/20GK203150882SQ20132009385
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者何明富 申請人:東莞特米勒電子科技有限公司