專利名稱：鉛酸蓄電池內(nèi)部酸液排出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉛酸蓄電池內(nèi)部酸液排出裝置，用于膠體閥控密封式鉛酸蓄電池制造中的排酸。
背景技術(shù)：
目前，隨著鉛酸蓄電池技術(shù)發(fā)展，膠體閥控式鉛酸蓄電池越來(lái)越多的得到應(yīng)用，越來(lái)越多的企業(yè)進(jìn)入膠體閥控密封式鉛酸蓄電池生產(chǎn)領(lǐng)域。目前膠體閥控密封式鉛酸蓄電池的生產(chǎn)工藝一部分采用先灌注硫酸進(jìn)行化成充放電，然后倒出電池內(nèi)的硫酸電解液，再灌注膠體電解液充電。而目前電池倒酸多采用倒酸機(jī)倒酸，將電池放在專用托盤(pán)，固定好后倒立過(guò)來(lái)，讓電池內(nèi)部的酸液自然流出，此種方式倒出的酸量不易控制，會(huì)導(dǎo)致電池不均衡，電池倒立會(huì)造成隔板不齊引起電池短路，而且設(shè)備造價(jià)昂貴，倒出的酸液不易收集。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種解決了上述缺陷的，成本低，操作簡(jiǎn)單，排酸效率高，且可對(duì)排出的酸液進(jìn)行回收利用的鉛酸蓄電池內(nèi)部酸液排出裝置。本實(shí)用新型所述鉛酸蓄電池內(nèi)部酸液排出裝置，包括多個(gè)待排酸的蓄電池，蓄電池內(nèi)設(shè)置有預(yù)埋導(dǎo)酸管，預(yù)埋導(dǎo)酸管底端位于蓄電池內(nèi)底部，蓄電池的電池蓋上設(shè)置有插接器，插接器由進(jìn)氣腔和出酸腔組成，預(yù)埋導(dǎo)酸管頂端與出酸腔相連接，出酸腔連接至儲(chǔ)酸罐，進(jìn)氣腔底端與蓄電池內(nèi)腔相通，進(jìn)氣腔上部經(jīng)快速空氣接頭和減壓閥后與壓縮空氣機(jī)相連接。在電池需要排酸時(shí)，開(kāi)通壓縮空氣機(jī)生產(chǎn)壓縮空氣(壓力0.5MPa 0.6MPa)，通過(guò)減壓閥把壓縮空氣壓力降低到蓄電池可承受壓力以下(0.005MPa 0.05MPa)，蓄電池內(nèi)部電解液在壓差作用下經(jīng)插接器出酸腔流至儲(chǔ)酸罐，達(dá)到排酸的目的。本實(shí)用新型所具有的有益效果是:鉛酸蓄電池內(nèi)部酸液排出裝置使用方便，操作簡(jiǎn)單，成本低；通過(guò)減壓閥精確控制壓縮空氣壓力，可保證排出酸量及排酸速度，排酸效率高；電池一直處于正立狀態(tài)，避免了因電池倒立使隔板位移導(dǎo)致的短路隱患；排出酸液流入儲(chǔ)酸罐避免了污染，且可對(duì)排出的酸液進(jìn)行回收利用。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、蓄電池；2、預(yù)埋導(dǎo)酸管；3、插接器；4、進(jìn)氣腔；5、出酸腔；6、儲(chǔ)酸罐；7、快速空氣接頭；8、減壓閥；9、壓縮空氣機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本 實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:[0010]如圖1所示，鉛酸蓄電池內(nèi)部酸液排出裝置包括多個(gè)待排酸的蓄電池1，蓄電池I內(nèi)設(shè)置有預(yù)埋導(dǎo)酸管2，預(yù)埋導(dǎo)酸管2底端位于蓄電池I內(nèi)底部，蓄電池I的電池蓋上設(shè)置有插接器3，插接器3由進(jìn)氣腔4和出酸腔5組成，預(yù)埋導(dǎo)酸管2頂端與出酸腔5相連接，出酸腔5連接至儲(chǔ)酸罐6，進(jìn)氣腔4底端與蓄電池I內(nèi)腔相通，進(jìn)氣腔4上部經(jīng)快速空氣接頭7和減壓閥8后與壓縮空氣機(jī)9相連接。 在制造IOOPzVIOOO膠體電池時(shí)，首先裝配好帶預(yù)埋導(dǎo)酸管2的蓄電池I，然后灌注硫酸電解液進(jìn)行化成充電，充足電后放電至規(guī)定要求，將預(yù)埋導(dǎo)酸管2與插接器3的出酸腔5連接，將插接器3擰在電池蓋上，然后將插接器3的進(jìn)氣腔4、空氣快速接頭7、減壓閥8、壓縮空氣機(jī)9依次連接，由減壓閥8將壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)到0.02MPa，硫酸電解液即從預(yù)埋導(dǎo)酸管2經(jīng)插接器3的出酸腔5流出，進(jìn)入儲(chǔ)酸罐6，5min后蓄電池I內(nèi)部無(wú)酸液排出，關(guān)閉壓縮空氣機(jī)9，排酸結(jié) 束。
權(quán)利要求1.一種鉛酸蓄電池內(nèi)部酸液排出裝置，包括多個(gè)待排酸的蓄電池(1)，其特征在于:蓄電池(I)內(nèi)設(shè)置有預(yù)埋導(dǎo)酸管(2)，預(yù)埋導(dǎo)酸管(2)底端位于蓄電池(I)內(nèi)底部，蓄電池(I)的電池蓋上設(shè)置有插接器(3 )，插接器(3 )由 進(jìn)氣腔(4 )和出酸腔(5 )組成，預(yù)埋導(dǎo)酸管(2 )頂端與出酸腔(5)相連接，出酸腔(5)連接至儲(chǔ)酸罐(6)，進(jìn)氣腔(4)底端與蓄電池(I)內(nèi)腔相通，進(jìn)氣腔(4)上部經(jīng)快速空氣接頭(7)和減壓閥(8)后與壓縮空氣機(jī)(9)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鉛酸蓄電池內(nèi)部酸液排出裝置，用于膠體閥控密封式鉛酸蓄電池制造中的排酸，包括多個(gè)待排酸的蓄電池，蓄電池內(nèi)設(shè)置有預(yù)埋導(dǎo)酸管，預(yù)埋導(dǎo)酸管底端位于蓄電池內(nèi)底部，蓄電池的電池蓋上設(shè)置有插接器，插接器由進(jìn)氣腔和出酸腔組成，預(yù)埋導(dǎo)酸管頂端與出酸腔相連接，出酸腔連接至儲(chǔ)酸罐，進(jìn)氣腔底端與蓄電池內(nèi)腔相通，進(jìn)氣腔上部經(jīng)快速空氣接頭和減壓閥后與壓縮空氣機(jī)相連接。本實(shí)用新型使用方便，操作簡(jiǎn)單，成本低；通過(guò)減壓閥精確控制壓縮空氣壓力，可保證排出酸量及排酸速度，排酸效率高；電池一直處于正立狀態(tài)，避免了因電池倒立使隔板位移導(dǎo)致的短路隱患；排出酸液流入儲(chǔ)酸罐避免了污染，且可對(duì)排出的酸液進(jìn)行回收利用。
文檔編號(hào)H01M2/36GK203150649SQ201320104550
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者劉文喜, 張士偉, 朱久權(quán), 張秀萍, 閆忠成 申請(qǐng)人:淄博火炬能源有限責(zé)任公司