專利名稱：潛油泵電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種潛油泵電纜，特別是一種應(yīng)用于深井油田使用的潛油泵電
纜。
背景技術(shù)：
潛油泵電力電纜是潛油電泵機(jī)組配套使用的專用電纜，敷設(shè)于油井中，電纜下端與潛油泵相連，上端與地面控制柜相連接。電纜在油井中工作條件惡劣，常處于高溫、高壓，以及含油氣等腐蝕性很強(qiáng)的環(huán)境中。潛油泵電纜可分為圓形和扁形兩種，受油井套管狹小空間的限制，通常潛油泵電力電纜以扁形為主。由于扁形電纜是非對稱結(jié)構(gòu)，當(dāng)電力傳輸時，因磁場的不平衡而產(chǎn)生的電磁感應(yīng)會引起磁滯損耗，使電纜發(fā)熱，會嚴(yán)重影響電纜的使用壽命，需要勤換電纜，不僅影響工作效率，而且會造成重大事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)中潛油泵電纜在使用時所遇到的各種問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的潛油泵電纜，這種潛油泵電纜在使用時能夠?qū)﹄娎|導(dǎo)體進(jìn)行實(shí)時冷卻或防腐工作，延長電纜使用壽命，提高工作效率。實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的采用以下技術(shù)方案:一種潛油泵電纜，包括外部包覆有絕緣層的電纜導(dǎo)體，一股或多股電纜導(dǎo)體的外部設(shè)置有鋼帶鎧裝層，所述的鋼帶鎧裝層內(nèi)部還設(shè)置有不銹鋼管。一股或多股電纜導(dǎo)體以及一根或多根不銹鋼管均勻排布在鋼帶鎧裝層內(nèi)部。不銹鋼管為空心管，且貫穿整個潛油泵電纜，其長度與電纜導(dǎo)體等長。本實(shí)用新型所公開的這種潛油泵電纜中設(shè)置了不銹鋼管，在使用過程中向不銹鋼管內(nèi)注入冷卻劑、清洗劑、防腐劑等功能試劑，對電纜起到冷卻、清洗或防腐作用，延長電纜的使用壽命，提高工作效率，適用于不同規(guī)格的電纜使用。

圖1為本實(shí)用新型帶不銹鋼管的電纜端面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中制作不銹鋼管的工藝流程圖。圖中:電纜導(dǎo)體1，乙丙絕緣層2，鉛護(hù)套3，無堿玻璃絲包帶4，大不銹鋼管5，鋼帶鎧裝層6，小不銹鋼管7。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。參見附圖1，電纜導(dǎo)體I的外部包覆有絕緣層，本實(shí)施例以扁形電纜為例，其中的絕緣層由內(nèi)到外依次包括乙丙絕緣層2、鉛護(hù)套3和無堿玻璃絲包帶4，每一根電纜導(dǎo)體外部都包覆有一層絕緣和二層保護(hù)層，三股電纜導(dǎo)體I的外部用鋼帶鎧裝層6包覆，三股電纜導(dǎo)體I并列排列，其左右兩端還分別設(shè)置有大不銹鋼管5和小不銹鋼管7，這兩個不銹鋼管均為空心管，且貫穿整個潛油泵電纜，其長度與電纜導(dǎo)體等長，那么在實(shí)際使用時，根據(jù)實(shí)際需要向不銹鋼管內(nèi)注入冷卻劑、清潔劑或防腐劑等:若注入的為冷卻劑，那么這種潛油泵電纜在使用時能夠在冷卻劑的保護(hù)作用下更加耐高溫，延長它的使用時間；若注入的為防腐劑，那么能夠提高電纜導(dǎo)體的防腐性，延長其使用壽命。鋼帶鎧裝層6內(nèi)部的不銹鋼管的數(shù)量和各不銹鋼管的外徑根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。設(shè)置在潛油泵電纜中不銹鋼管的制作過程中，制管機(jī)、激光焊接裝置、拔管機(jī)和退火爐依次并列設(shè)置成流水生產(chǎn)線。無需對不銹鋼管進(jìn)行搬運(yùn)，只需進(jìn)行導(dǎo)向或牽引，完成一個工作程序的管體便能進(jìn)入下一工作程序進(jìn)行加工處理，省時省力，實(shí)現(xiàn)大長度不銹鋼管的連續(xù)高速焊接生產(chǎn)。如附圖2，本實(shí)施例中的不銹鋼管的工藝流程是:放帶-制管-激光焊接-渦流探傷-拉拔-固熔-拉拔-固熔-拋光-渦流探傷，檢測合格后由收線架收線整理，其中的固熔即將不銹鋼管放置在退火爐中進(jìn)行熱處理。不銹鋼管的具體制作步驟如下:a、制管:用放帶機(jī)將處理好的不銹鋼帶置于制管機(jī)上，采用不同尺寸的金屬導(dǎo)輥及下壓導(dǎo)輪將不銹鋼帶逐步壓制成成型管狀，為激光焊接做好準(zhǔn)備；b、焊接:采用激光焊接裝置對成型管狀合縫處進(jìn)行焊接；采用激光焊接裝置中的激光發(fā)生器產(chǎn)生高能量的激光脈沖對成型管狀合縫處的區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料溶化后形成特定熔池，焊縫平整質(zhì)量高、美觀無氣孔；本實(shí)用新型采用了焊接環(huán)境清潔的激光焊接裝置，激光焊接時可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形概率最低；C、第一次渦流探傷:利用渦流探傷儀對焊接完成的不銹鋼管進(jìn)行焊縫檢查，焊縫合格后進(jìn)行第一次拔管；d、第一次拔管:通過拔管機(jī)上的導(dǎo)輪，將合格的不銹鋼管導(dǎo)入拔管機(jī)上進(jìn)行初步拉拔；e、第一次固熔:將初步拉拔完成的不銹鋼管輸送至退火爐的加熱管內(nèi)進(jìn)行退火處理，處理溫度為1060-1100°C，處理時間為7分鐘；f、第二次拉拔:經(jīng)過第一次熱處理后的不銹鋼管通過輸送導(dǎo)輪被送到另一個規(guī)格拔管機(jī)的導(dǎo)輪上，對其進(jìn)行第二次拉拔，至不銹鋼管的管徑達(dá)到要求外徑；g、第二次固熔:經(jīng)過第二次拉拔的不銹鋼管被輸送導(dǎo)輪又送至退火爐中進(jìn)行第二次固熔,處理時間為7分鐘；h、對二次固熔之后的不銹鋼管進(jìn)行拋光處理和第二次渦流探傷，檢查合格后的不銹鋼管即為成品，然后用收線架收線放置。熱處理過程中的退火爐采用隧道式三段退火爐，每段的加熱功率為20KW，保護(hù)氣體為氨氣發(fā)生器分解出的高純度氫氣，氨氣分解裝置將氨氣分解后產(chǎn)生的氣體過濾后送到退火爐的氣體保護(hù)管內(nèi)，同時在保護(hù)管兩端點(diǎn)火燒掉管口多余氫氣，確保空氣不能進(jìn)入管內(nèi)，能夠保證不銹鋼管的固熔溫度控制在指定溫度范圍內(nèi)，不銹鋼管經(jīng)固熔后可以改善其塑性和韌性,為拔管機(jī)的再一次拉拔處理做好準(zhǔn)備。生產(chǎn)線中的拔管機(jī)的數(shù)量和規(guī)格根據(jù)管徑的要求尺寸不同進(jìn)行調(diào)整，管徑大的拉拔次數(shù)則少，管徑小的拉拔次數(shù)則多。生產(chǎn)不同規(guī)格的不銹鋼管成品時，生產(chǎn)線上的輸送速度不同，因而導(dǎo)致熱處理階段的處理時間發(fā)生變化， 成品管徑大的管輸送速度慢，處理時間久。
權(quán)利要求1.一種潛油泵電纜，包括外部包覆有絕緣層的電纜導(dǎo)體，一股或多股電纜導(dǎo)體的外部設(shè)置有鋼帶鎧裝層，其特征在于，所述的鋼帶鎧裝層內(nèi)部還設(shè)置有不銹鋼管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油泵電纜，其特征在于，一股或多股電纜導(dǎo)體以及一根或多根不銹鋼管均勻排布在鋼帶鎧裝層內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潛油泵電纜，其特征在于，不銹鋼管為空心管，且貫穿整個潛油泵 電纜，其長度與電纜導(dǎo)體等長。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種潛油泵電纜，特別是一種應(yīng)用于深井油田使用的潛油泵電纜。包括外部包覆有絕緣層的電纜導(dǎo)體，一股或多股電纜導(dǎo)體的外部設(shè)置有鋼帶鎧裝層，所述的鋼帶鎧裝層內(nèi)部還設(shè)置有不銹鋼管。這種潛油泵電纜中設(shè)置了不銹鋼管，在使用過程中向不銹鋼管內(nèi)注入冷卻劑、清洗劑、防腐劑等功能試劑，對電纜起到冷卻、清洗或防腐作用，延長電纜的使用壽命，提高工作效率，適用于不同規(guī)格的電纜使用。
文檔編號H01B13/00GK203085266SQ20132010530
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月8日
發(fā)明者張書軍, 張寶龍, 程偉, 鄭鑌, 曹強(qiáng), 楊啟曾, 王吉深 申請人:河北華通線纜集團(tuán)有限公司