專利名稱：一種能夠提高晶體硅光伏組件機(jī)械性能的邊框結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種能夠提高晶體硅光伏組件機(jī)械性能的邊框結(jié)構(gòu)，屬于光伏電池生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
通常晶體硅光伏組件(以下簡稱組件)使用鋁邊框來提高機(jī)械性能，而鋁邊框的四角通常采用角碼或打螺絲的方式進(jìn)行組框固定。但是由于鋁邊框本身的尺寸誤差和裝框機(jī)的精度限制，組件四角極易出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，在今后的搬運(yùn)和安裝過程中，極易劃傷操作人員的手，增加安全事故。目前，大多數(shù)廠家的裝框方式鋁邊框四角使用角碼式或打螺絲固定。角碼式組裝:鋁邊框具有腔室，可供有角碼穿進(jìn)去。角碼采用表面齒據(jù)，轉(zhuǎn)角90度，可以有效的連接鋁邊框長短邊。在裝框機(jī)的沖力作用下，鋁邊框被角碼連接，配合硅膠完成組件的封裝；螺絲固定方式:鋁邊框四角具有可打螺絲的孔，組件層壓后配合硅膠使用電動螺絲刀進(jìn)行鋁邊框的組裝。目前，鋁邊框四角采用角碼式和打螺絲的方式進(jìn)行組裝時，存在以下不足:由于鋁邊框的尺寸誤差，裝框機(jī)的精度限制，鋁邊框四角極易出現(xiàn)錯位的不良現(xiàn)象；由于鋁邊框需要配合角碼組裝成90度，所以鋁邊框兩頭均有45度的傾斜角，當(dāng)鋁邊框拼接出現(xiàn)錯位時，45度傾斜角切割處將顯現(xiàn)出來，組件四角鋒利邊緣極易劃傷操作人員的手，增加安全事故，為了減少組件鋒利邊緣，最常用的方式是使用銼刀對鋒利邊緣進(jìn)行打磨。但是由于每塊組件的鋒利程度不同，所以必須手工對每塊組件逐一進(jìn)行打磨。這樣不止增加人力成本，降低了生產(chǎn)效率，而且銼刀極易劃傷鋁邊框，造成組件不合格，很大程度上增加了返修成本。

實(shí)用新型內(nèi)容
·[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有對角碼或打螺絲的方式組框固定存在鋁邊框的尺寸誤差大，裝框機(jī)的精度限制，鋁邊框四角極易出現(xiàn)的錯位等不良現(xiàn)象的問題，設(shè)計了一種能夠提高晶體硅光伏組件機(jī)械性能的邊框結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)無需四角拼接，只需型材中部拼接即可，完全可以避免安全事故的發(fā)生。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種能夠提高晶體硅光伏組件機(jī)械性能的邊框結(jié)構(gòu),包括型材,所述型材主要由型材一、型材二、型材三以及型材四構(gòu)成,型材一、型材二、型材三以及型材四分別折彎90°，其中型材一、型材二、型材三以及型材四之間依次連接構(gòu)成封閉結(jié)構(gòu)，四根型材之間構(gòu)成的封閉結(jié)構(gòu)為矩形。在上述技術(shù)方案中，利用折彎的90°結(jié)構(gòu)，使得四根型材構(gòu)成一個矩形結(jié)構(gòu)，將晶體硅光伏組件的邊沿固定，增加其機(jī)械性能，利用矩形的中部安裝組合，安裝定位更加方便，而且可以使用常規(guī)的裝框機(jī)沖壓方法安裝層壓機(jī)，提高了效率以及降低了勞動強(qiáng)度。進(jìn)一步地，所述型材的折彎處的外壁倒角形成弧形結(jié)構(gòu)，弧面與對應(yīng)的型材壁面光滑連接。采用弧形結(jié)構(gòu)，使得組件四角將沒有鋒利的邊緣，這將完全避免了組件邊角鋒利造成的安全事故。[0009]進(jìn)一步地，所述型材的內(nèi)部為中空的連接通道，所述型材一和型材二之間、型材二和型材三之間、型材三和型材四之間以及型材四和型材一之間均設(shè)置有連接件，連接件的兩端分別設(shè)置在對應(yīng)型材的連接通道中；所述連接件的一個壁面均上凸形成若干個鋸齒結(jié)構(gòu)，鋸齒均勻分布在該壁面上，且鋸齒的頂部分別與對應(yīng)的型材的連接通道內(nèi)壁接觸。利用連接件使得型材之間的連接更加穩(wěn)固，設(shè)置鋸齒結(jié)構(gòu)，使得接觸的點(diǎn)更加深入，受力更大。綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:(I)由于型材采用中間拼接的方式，組件四角為光滑的圓弧型，在今后的清洗、搬運(yùn)和安裝等過程中，完全避免了組件邊角鋒利劃傷操作人員的手等問題，杜絕了此類安全事故。(2)減少了打磨組件四角鋒利的此道工序，提高了生產(chǎn)效率，避免出現(xiàn)由于打磨鋁型材劃傷引起的不合格產(chǎn)品。

圖1是本實(shí)用新型的整體示意圖；圖2是本實(shí)用新型的局部示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1 一型材一 ；2—連接件；3—鋸齒；4一型材二 ；5一型材二 ；6—型材四；7—晶體娃光伏組件。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。
實(shí)施例1:如圖1所示，一種能夠提高晶體硅光伏組件機(jī)械性能的邊框結(jié)構(gòu)，包括型材，所述型材主要由型材一 1、型材二 4、型材三5以及型材四6構(gòu)成,型材一 1、型材二 4、型材三5以及型材四6分別折彎90°，其中型材一 1、型材二 4、型材三5以及型材四6之間依次連接構(gòu)成封閉結(jié)構(gòu)，四根型材之間構(gòu)成的封閉結(jié)構(gòu)為矩形。將四根型材折彎構(gòu)成矩形結(jié)構(gòu)，同樣能夠達(dá)到采用角碼式和打螺絲的方式進(jìn)行組裝的結(jié)構(gòu)，減少了工序，而且結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，使得晶體硅光伏組件7的機(jī)械性能更強(qiáng)。實(shí)施例2:如圖1所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述型材的折彎處的外壁倒角形成弧形結(jié)構(gòu)，弧面與對應(yīng)的型材壁面光滑連接。折彎處向外的壁面呈光滑的結(jié)構(gòu)，不會存在鋒利的邊緣，這樣對于操作人員的雙手提供了保護(hù)，使用安全。實(shí)施例3:如圖2所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述型材的內(nèi)部為中空的連接通道，所述型材一 I和型材二 4之間、型材二 4和型材三5之間、型材三5和型材四6之間以及型材四6和型材一 I之間均設(shè)置有連接件3，連接件3的兩端分別設(shè)置在對應(yīng)型材的連接通道中。型材內(nèi)部的連接通道是將連接件3裝入，在組合后是看不到的，外光上更加美觀，更加牢固。實(shí)施例4:如圖2所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述連接件的一個壁面均上凸形成若干個鋸齒結(jié)構(gòu)，鋸齒2均勻分布在該壁面上，且鋸齒2的頂部分別與對應(yīng)的型材的連接通道內(nèi)壁接觸。鋸齒2只是作為一個優(yōu)選結(jié)構(gòu)，利用鋸齒2使得連接件3與型材的接觸更加穩(wěn)固，鋸齒嵌入型材內(nèi)部，穩(wěn)定性更強(qiáng)。采取上述方 式，就能較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.一種能夠提高晶體硅光伏組件機(jī)械性能的邊框結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括型材，所述型材主要由型材一(I)、型材二(4)、型材三(5)以及型材四(6)構(gòu)成，型材一(I)、型材二(4)、型材三(5)以及型材四(6)分別折彎90°，其中型材一(I)、型材二(4)、型材三(5)以及型材四(6)之間依次連接構(gòu)成封閉結(jié)構(gòu)，四根型材之間構(gòu)成的封閉結(jié)構(gòu)為矩形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠提高晶體硅光伏組件機(jī)械性能的邊框結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述型材的折彎處的外壁倒角形成弧形結(jié)構(gòu)，弧面與對應(yīng)的型材壁面光滑連接。
3.根 據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種能夠提高晶體硅光伏組件機(jī)械性能的邊框結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述型材的內(nèi)部為中空的連接通道，所述型材一(I)和型材二(4)之間、型材二(4)和型材三(5)之間、型材三(5)和型材四(6)之間以及型材四(6)和型材一(I)之間均設(shè)置有連接件(3 )，連接件(3 )的兩端分別設(shè)置在對應(yīng)型材的連接通道中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種能夠提高晶體硅光伏組件機(jī)械性能的邊框結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接件的一個壁面均上凸形成若干個鋸齒結(jié)構(gòu)，鋸齒(2)均勻分布在該壁面上，且鋸齒(2)的頂部分別與對應(yīng)的型材的連接通道內(nèi)壁接觸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能夠提高晶體硅光伏組件機(jī)械性能的邊框結(jié)構(gòu)，包括型材，所述型材主要由型材一、型材二、型材三以及型材四構(gòu)成，型材一、型材二、型材三以及型材四分別折彎90°，其中型材一、型材二、型材三以及型材四之間依次連接構(gòu)成封閉結(jié)構(gòu)，四根型材之間構(gòu)成的封閉結(jié)構(gòu)為矩形。由于型材采用中間拼接的方式，組件四角為光滑的圓弧型，在今后的清洗、搬運(yùn)和安裝等過程中，完全避免了組件邊角鋒利劃傷操作人員的手等問題，杜絕了此類安全事故；減少了打磨組件四角鋒利的此道工序，提高了生產(chǎn)效率，避免出現(xiàn)由于打磨鋁型材劃傷引起的不合格產(chǎn)品。
文檔編號H01L31/048GK203103331SQ20132015017
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者頡萍, 林洪峰, 盛雯婷, 張鳳鳴 申請人:天威新能源控股有限公司