專利名稱：插入式斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種斷路器，具體涉及一種插入式斷路器。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有很多插入式斷路器都是采用多個(gè)單極斷路器線性拼接在一起來使用，由于每個(gè)單極斷路器內(nèi)均設(shè)置有電控元器件，因此整個(gè)插入式斷路器工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的熱量，而現(xiàn)有的單極斷路器外殼體多為一體化成型的封閉式殼體，因此產(chǎn)生的熱量很難及時(shí)外散，從而對斷路器的正常使用造成影響，嚴(yán)重時(shí)，還容易引發(fā)安全事故。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種散熱功能較好的插入式斷路器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種插入式斷路器，包括斷路器本體，所述的斷路器本體由若干個(gè)單極斷路器線性拼接而成，每個(gè)單極斷路器的外殼體均由左殼體和右殼體通過四個(gè)固定螺栓固定連接而成，每個(gè)單極斷路器的左殼體和右殼體上的拼接端面前輪廓邊均連接設(shè)置有前凸邊，每個(gè)單極斷路器的左殼體和右殼體上的拼接端面后輪廓邊均連接設(shè)置有后凸邊，所述前、后凸邊的厚度相同，且左、右殼體上四個(gè)螺栓固定通孔中的兩個(gè)開設(shè)于前凸邊上，另兩個(gè)開設(shè)于后凸邊上。本實(shí)用新型的有益效果是:采用上述結(jié)構(gòu)，由于本實(shí)用新型中每個(gè)單極斷路器的左殼體和右殼體上的拼接端面前輪廓邊均連接設(shè)置有前凸邊，每個(gè)單極斷路器的左殼體和右殼體上的拼接端面后輪廓邊均連接設(shè)置有后凸邊，因此若干個(gè)單極斷路器線性拼接時(shí)，相鄰單極斷路器上的前凸邊和后凸邊將相互貼合，而其他部分就形成內(nèi)凹的間隙，這些內(nèi)凹的間隙就構(gòu)成散熱通道，從而使得每個(gè)單極斷路器自身產(chǎn)生的熱量都可從其與其他相鄰單極斷路器連接而形成的·散熱通道中散出，因此本實(shí)用新型所提供的插入式斷路器具備良好的散熱功能，大大延長了其使用壽命，并有效消除因過熱而發(fā)生的安全隱患。本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為每個(gè)單極斷路器的左殼體和右殼體上的拼接端面上、下輪廓邊也對應(yīng)設(shè)置有上、下凸邊，上、下凸邊的厚度也與前、后凸邊的厚度相同，且所述前凸邊的上、下兩端延伸至上、下兩端端部，所述的上凸邊與前凸邊的上端相接，所述的下凸邊與前凸邊的下端相接。采用上述結(jié)構(gòu)，在所述拼接端面上、下輪廓邊也對應(yīng)設(shè)置有上、下凸邊，且所述的上凸邊與前凸邊的上端相接，所述的下凸邊與前凸邊的下端相接，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置可使斷路器產(chǎn)生的熱量只能向后面或側(cè)面排出，而避免其從正面排出，對正常工作的工作人員或其他事物造成不利影響，同時(shí)這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，從正面看，每個(gè)單極斷路器均緊密貼合，從而使得斷路器的整體外形更為美觀整齊。本實(shí)用新型還可進(jìn)一步設(shè)置為所述上、下凸邊的長度均少于上、下輪廓邊總長的三分之一。這樣的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)置，不僅可有效節(jié)省材料，而且還能在保證斷路器合理使用的情況下，盡可能地增大其散熱面積，進(jìn)一步提高其散熱功能。[0009]本實(shí)用新型還可進(jìn)一步設(shè)置為所述前凸邊、后凸邊、上凸邊和下凸邊的厚度均為3 10麗。經(jīng)試驗(yàn)表明，所述的前、后、上、下凸邊厚度采用3 10MM時(shí)，這樣的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)置，既能保證良好的散熱功能，又不會(huì)過度地增大斷路器的整體外形尺寸。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中單個(gè)單極斷路器的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示給出了一種插入式斷路器，包括斷路器本體，所述的斷路器本體由若干個(gè)單極斷路器I線性拼接而成，每個(gè)單極斷路器I的外殼體均由左殼體11和右殼體12通過四個(gè)固定螺栓固定連接而成，每個(gè)單極斷路器I的左殼體11和右殼體12上的拼接端面前輪廓邊13均連接設(shè)置有前凸邊131，每個(gè)單極斷路器I的左殼體11和右殼體12上的拼接端面后輪廓邊14均連接設(shè)置有后凸邊141，所述前凸邊131和后凸邊141的厚度相同，且左殼體11和右殼體12上四個(gè)螺栓固定通孔15中的兩個(gè)開設(shè)于前凸邊131上，另兩個(gè)開設(shè)于后凸邊141上。每個(gè)單極斷路器I的左殼體11和右殼體12上的拼接端面上輪廓邊16、下輪廓邊17也對應(yīng)設(shè)置有上凸邊161、下凸邊171，上凸邊161和下凸邊171的厚度也與前凸邊131、后凸邊141的厚度相同，所述前凸邊131、后凸邊141、上凸邊161和下凸邊171的厚度均優(yōu)選3 10MM。所述前凸邊131的上、下兩端延伸至上、下兩端端部，所述的上凸邊161與前凸邊131的上端相接，所述的下凸邊171與前凸邊131的下端相接，所述上凸邊161、下凸邊171的長度均少于上輪廓邊16、下輪廓邊17總長的三分之一。因此采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)若干個(gè)單極斷路器I線性拼接時(shí)，相鄰單極斷路器I上的前凸邊131、后凸邊141、上凸邊161和下凸 邊171將相互貼合，而其他部分就形成內(nèi)凹的間隙，這些內(nèi)凹的間隙就構(gòu)成散熱通道18，從而使得每個(gè)單極斷路器I自身產(chǎn)生的熱量都可從其與其他相鄰單極斷路器I連接而形成的散熱通道18中散出，因此本實(shí)用新型所提供的插入式斷路器具備良好的散熱功能，大大延長了其使用壽命，并有效消除因過熱而發(fā)生的安全隱患。另，為進(jìn)一步擴(kuò)大單極斷路器I的散熱面積，還可將所述后凸邊141的中部截?cái)啵瑥亩巩a(chǎn)生的熱量還可從后凸邊141的中間向外排出。
權(quán)利要求1.一種插入式斷路器，包括斷路器本體，所述的斷路器本體由若干個(gè)單極斷路器線性拼接而成，每個(gè)單極斷路器的外殼體均由左殼體和右殼體通過四個(gè)固定螺栓固定連接而成，其特征在于:每個(gè)單極斷路器的左殼體和右殼體上的拼接端面前輪廓邊均連接設(shè)置有前凸邊，每個(gè)單極斷路器的左殼體和右殼體上的拼接端面后輪廓邊均連接設(shè)置有后凸邊，所述前、后凸邊的厚度相同，且左、右殼體上四個(gè)螺栓固定通孔中的兩個(gè)開設(shè)于前凸邊上，另兩個(gè)開設(shè)于后凸邊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插入式斷路器，其特征在于:每個(gè)單極斷路器的左殼體和右殼體上的拼接端面上、下輪廓邊也對應(yīng)設(shè)置有上、下凸邊，上、下凸邊的厚度也與前、后凸邊的厚度相同，且所述前凸邊的上、下兩端延伸至上、下兩端端部，所述的上凸邊與前凸邊的上端相接，所述的下凸邊與前凸邊的下端相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插入式斷路器，其特征在于:所述上、下凸邊的長度均少于上、下輪廓邊總長的三分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的插入式斷路器，其特征在于:所述前凸邊、后凸邊、上凸邊和下凸邊的厚度均為 3 10麗。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種插入式斷路器，包括斷路器本體，所述的斷路器本體由若干個(gè)單極斷路器線性拼接而成，每個(gè)單極斷路器的外殼體均由左殼體和右殼體通過四個(gè)固定螺栓固定連接而成，每個(gè)單極斷路器的左殼體和右殼體上的拼接端面前輪廓邊均連接設(shè)置有前凸邊，每個(gè)單極斷路器的左殼體和右殼體上的拼接端面后輪廓邊均連接設(shè)置有后凸邊，因此若干個(gè)單極斷路器線性拼接時(shí)，相鄰單極斷路器上的前凸邊和后凸邊將相互貼合，而其他部分就形成內(nèi)凹的間隙，這些內(nèi)凹的間隙就構(gòu)成散熱通道，從而使得本實(shí)用新型所提供的插入式斷路器具備良好的散熱功能，大大延長了其使用壽命，并有效消除因過熱而發(fā)生的安全隱患。
文檔編號(hào)H01H71/02GK203165818SQ201320151079
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者黃明光 申請人:溫州市新藍(lán)天電器有限公司