一種鋁鎳復合帶與銅片的焊接結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于鋰離子電池領域，尤其涉及一種鋁鎳復合帶與銅片的焊接結構，包括鋁鎳復合帶和銅片，鋁鎳復合帶包括鋁層和鎳層，鋁層和鎳層的端部一同折疊形成折疊部，鎳層的折疊部包覆于鋁層的折疊部，鎳層與銅片焊接，本實用新型的鋁層和鎳層的端部分別折疊形成折疊部，使得鎳層和銅片直接焊接，規(guī)避掉了鋁層參與在焊接層次結構中的弱點，大幅提高焊接生產效率和焊接品質，而且鎳層和焊接座接觸，消除了焊接座的表面金屬殘留，大幅減小焊接座表面的打磨清理頻率，增強了焊接的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種鋁鎳復合帶與銅片的焊接結構
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型屬于鋰離子電池領域，尤其涉及一種鋁鎳復合帶與銅片的焊接結構?！颈尘凹夹g】
[0002]現(xiàn)有的技術中，如圖1，鋁鎳復合帶4’與銅片I’焊接，焊接時，為了保證足夠的焊接拉力，將鋁鎳復合帶4’的鎳層2’與銅片I’接觸。這樣，鋁鎳復合帶4’的鋁層3’與焊接座接觸，焊接座經過多次焊接之后，焊接座表面將堆積鋁層的殘留，焊接座需要多頻次打磨清理，生產效率低下，且生產過程中有焊接品質隱患。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術的不足，而提供一種鋁鎳復合帶與銅片的焊接結構，該焊接結構增大了焊接拉力，消除了焊接座的表面金屬殘留，大幅減小焊接座表面的打磨清理頻率，增強了焊接的穩(wěn)定性，提高了焊接的效率和焊接品質。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種鋁鎳復合帶與銅片的焊接結構，包括鋁鎳復合帶和銅片，所述鋁鎳復合帶包括鋁層和鎳層，所述鋁層和所述鎳層的端部一同折疊形成折疊部，所述鎳層的折疊部包覆于所述鋁層的折疊部，所述鎳層與所述銅片焊接。
[0005]作為本實用新型所述的鋁鎳復合帶與銅片的焊接結構的一種改進，所述鋁層的折疊部設置為“U”形結構。
[0006]作為本實用新型所述的鋁鎳復合帶與銅片的焊接結構的一種改進，所述鎳層的折疊部設置為“U”形結構。作為本實用新型所述的鋁鎳復合帶與銅片的焊接結構的一種改進，所述鋁層包括第一鋁層和第二鋁層，所述第一鋁層與所述第二鋁層連接，并且所述第一鋁層的一面與所述第二鋁層的一面接觸。
[0007]作為本實用新型所述的鋁鎳復合帶與銅片的焊接結構的一種改進，所述鋁層的厚度為所述鎳層的厚度的一半。
[0008]作為本實用新型所述的鋁鎳復合帶與銅片的焊接結構的一種改進，所述鋁層的厚度為所述鎳層的厚度的1/4。
[0009]本實用新型的有益效果在于:本實用新型包括鋁鎳復合帶和銅片，鋁鎳復合帶包括鋁層和設置于鋁層的表面的鎳層，鋁層和鎳層的端部一同折疊形成折疊部，鋁層和鎳層的端部分別折疊形成折疊部，鎳層的折疊部包覆于鋁層的折疊部，鎳層與銅片焊接。本實用新型的鋁層和鎳層的端部分別折疊形成折疊部，使得鎳層和銅片直接焊接，規(guī)避掉了鋁層參與在焊接層次結構中的弱點，大幅提高焊接生產效率和焊接品質，而且鎳層和焊接座接觸，消除了焊接座的表面金屬殘留，大幅減小焊接座表面的打磨清理頻率，增強了焊接的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1為現(xiàn)有技術的結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例和說明書附圖，對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0013]如圖2所示，一種鋁鎳復合帶4與銅片I的焊接結構，包括鋁鎳復合帶4和銅片1，鋁鎳復合帶4包括鋁層3和鎳層2，鋁層3和鎳層2的端部一同折疊形成折疊部，鎳層2的折疊部包覆于鋁層3的折疊部，鎳層2與銅片I焊接。
[0014]在焊接時，鋁層3不會與焊接座接觸，這樣焊接座的表面就不堆積鋁層3的殘留，使得焊接座的表面更清潔。
[0015]優(yōu)選的，鋁層的折疊部設置為“U”形結構。
[0016]優(yōu)選的，鎳層的折疊部設置為“U”形結構。
[0017]優(yōu)選的，鋁層3包括第一鋁層5和第二鋁層6，第一鋁層5與第二鋁層6連接，并且第一鋁層5的一面與第二鋁層6的一面接觸，第一鋁層5和第二鋁層6之間盡量不存在間隙，這樣能使得焊接的效果更好。
[0018]優(yōu)選的，鋁層3的厚度為鎳層2的厚度的一半。
[0019]更優(yōu)的，鋁層3的厚度為鎳層2的厚度的1/4。
[0020]根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，凡是本領域技術人員在本實用新型的基礎上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。此外，盡管本說明書中使用了 一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。
【權利要求】
1.一種鋁鎳復合帶與銅片的焊接結構，包括鋁鎳復合帶和銅片，所述鋁鎳復合帶包括鋁層和鎳層，其特征在于:所述鋁層和所述鎳層的端部一同折疊形成折疊部，所述鎳層的折疊部包覆于所述鋁層的折疊部，所述鎳層與所述銅片焊接。
2.根據權利要求1所述的鋁鎳復合帶與銅片的焊接結構，其特征在于:所述鋁層的折疊部設置為“U”形結構。
3.根據權利要求1所述的鋁鎳復合帶與銅片的焊接結構，其特征在于:所述鎳層的折疊部設置為“U”形結構。
4.根據權利要求1所述的鋁鎳復合帶與銅片的焊接結構，其特征在于:所述鋁層包括第一鋁層和第二鋁層，所述第一鋁層與所述第二鋁層連接，并且所述第一鋁層的一面與所述第二鋁層的一面接觸。
5.根據權利要求4所述的鋁鎳復合帶與銅片的焊接結構，其特征在于:所述鋁層的厚度為所述鎳層的厚度的一半。
6.根據權利要求4所述的鋁鎳復合帶與銅片的焊接結構，其特征在于:所述鋁層的厚度為所述鎳層的厚度的1/4。
【文檔編號】H01M2/26GK203398200SQ201320278457
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年5月21日 優(yōu)先權日:2013年5月21日
【發(fā)明者】劉強 申請人:東莞新能源科技有限公司