極耳校正機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】極耳校正機構(gòu)，涉及鋰電池生產(chǎn)設備。包括上整形校正單元及下整形校正單元，上整形校正單元與下整形校正單元上下相對設置；上整形校正單元包括一對上校正塊、一對壓極耳塊及第一限位塊；下整形校正單元包括一對下校正塊、一對傳動軸承、彈簧、水平滑軌、第二限位塊及第二調(diào)節(jié)螺絲。本實用新型能夠?qū)O耳位置進行自動校正，在電芯極耳的位置偏差過大時，也能進行全自動封裝，節(jié)約了人力，提高了效率，增大了產(chǎn)能。下整形校正單元安裝于下封頭底座時，由滑軌連接，能實現(xiàn)高精度導向及定位，解決了現(xiàn)有技術(shù)鋰電池封裝時重復定位精度不高的問題，也利于提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】極耳校正機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設備，尤指一種鋰電池全自動包裝成型設備上使用的極耳校正機構(gòu)，其作為一種鋰電池全自動包裝成型設備的一個組成單元。
【背景技術(shù)】
[0002]對鋁塑膜進行封口是軟包鋰電池生產(chǎn)的一道重要工序，在封裝頂邊時由于有電芯極耳的存在，使現(xiàn)有技術(shù)在封口方面存在一些不足:
[0003]其一，由于卷繞機的局限，所生產(chǎn)出的電芯極耳的位置存在偏差，特別是國產(chǎn)卷繞機，生產(chǎn)出的電芯極耳的位置偏差過大，致使封裝時會出現(xiàn)壓傷極耳或極耳膠未封裝現(xiàn)像，因此，封裝時需要對極耳進行校正，以達到封裝后電芯極耳位置的一致性，也才能有效的使極耳膠位置實現(xiàn)完全密封。同時，由于極耳具有回彈性能，也必須在封裝頂邊時進行校正。
[0004]其二，由于國產(chǎn)卷繞機生產(chǎn)出的電芯極耳的位置偏差過大，為了防止壓傷極耳，只能進行人工半自動封裝，封裝效率大大降低。
[0005]其三，現(xiàn)有技術(shù)的極耳校正裝置多為氣缸帶動，在封裝時不但效率低，產(chǎn)能小，而且重復定位精度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型需要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有軟包鋰電池封裝設備、尤其是極耳校正裝置在封裝頂邊時對極耳的定位精度不高，致使電芯極耳間距偏差過大時不能進行自動封裝的不足，提供一種極耳校正機構(gòu)。其能提封裝高軟包鋰電池時頂邊極耳的定位精度，在極耳偏差大的情況下也能夠進行自動封裝。
[0007]為此，本實用新型極耳校正機構(gòu)采用下述技術(shù)方案:
[0008]極耳校正機構(gòu)，包括上整形校正單元及下整形校正單元，上整形校正單元與下整形校正單元上下相對設置；
[0009]上整形校正單元包括一對上校正塊、一對壓極耳塊及第一限位塊；所述上校正塊為柱狀體，一對所述上校正塊具有一結(jié)合部，且一對所述上校正塊位于所述結(jié)合部的左右兩端，一對壓極耳塊配設于所述結(jié)合部且位于一對所述上校正塊之間；所述結(jié)合部通過第一限位塊配設于上封頭底座；
[0010]下整形校正單元包括一對下校正塊、一對傳動軸承、彈簧、水平滑軌、第二限位塊及第二調(diào)節(jié)螺絲；一對下校正塊左右設置于水平設置的水平滑軌上，該水平滑軌設置于一座體，彈簧配置在一對所述下校正塊之間，由彈簧提供一對所述下校正塊間的張開力，并且由第二調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整一對下校正塊之間的間隙；每一所述下校正塊連接一傳動軸承，且一對傳動軸承的位置與上整形校正單元的一對上校正塊一一上下對應，能夠形成上校正塊與傳動軸承的接觸配合；所述座體通過第二限位塊配設于下封頭底座。
[0011]對上述技術(shù)方案進行進一步闡述:
[0012]第一限位塊通過上封頭底座連接塊配設于上封頭底座，第一限位塊與上封頭底座連接塊固裝。
[0013]上整形校正單元還包括第一調(diào)節(jié)螺絲，第一調(diào)節(jié)螺絲配設于第一限位塊及所述結(jié)合部，致使一對上校正塊能上下升降實現(xiàn)微調(diào)上校正塊與所對應的下整形校正單元的傳動軸承的間距。
[0014]第二限位塊通過下封頭底座連接塊配設于下封頭底座，第二限位塊配裝于豎立設置的豎立滑軌，該豎立滑軌設置于下封頭底座連接塊。
[0015]下整形校正單元還包括第三調(diào)節(jié)螺絲，所述座體和第二限位塊通過第三調(diào)節(jié)螺絲連接，致使傳動軸承能上下升降實現(xiàn)微調(diào)傳動軸承與所對應的上校正塊的間距。
[0016]本實用新型的工作機理是:一對下校正塊的中心距調(diào)整成極耳中心距的標準值，上校正塊推動下整形校正單元的傳動軸承，從而帶動下校正塊對極耳進行校正。當上校正塊與傳動軸承塊接觸時，壓極耳塊對極耳起輔助壓平作用，防止在校正時下校正塊把極耳夾偏等不良現(xiàn)像的產(chǎn)生。在封裝時，上整形校正單元及下整形校正單元各分別由上封頭和下封頭帶動，上整形校正單元及下整形校正單元先接觸，由下校正塊對極耳進行校正，而后上封頭和下封頭合攏對電芯頂邊進行封裝。
[0017]本實用新型的有益效果在于:
[0018]第一，對于鋰電池包裝成型，由于現(xiàn)有卷繞機所生產(chǎn)出的電芯之中心距偏差過大，為防止壓傷極耳，只能進行人工半自動封裝。本實用新型能夠?qū)O耳位置進行自動校正，在電芯極耳的位置偏差過大時，也能進行全自動封裝，節(jié)約了人力，提高了效率，增大了產(chǎn)能。
[0019]第二，本實用新型下整形校正單元安裝于下封頭底座時，由滑軌連接，能實現(xiàn)高精度導向及定位，一方面解決了現(xiàn)有技術(shù)鋰電池封裝時重復定位精度不高的問題，利于提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)大產(chǎn)能生產(chǎn)；另方面，下整形校正單元與下封頭有一定間隙以減小熱傳遞，利于設備穩(wěn)定工作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型上整形校正單元及下整形校正單元接觸示意圖；
[0021]圖2為本實用新型上整形校正單元示意圖；
[0022]圖3為本實用新型下整形校正單元示意圖。
[0023]圖中:1、上整形校正單元；11、上校正塊；12、壓極耳塊；13、第一限位塊；14、第一調(diào)節(jié)螺絲；15、結(jié)合部；16、上封頭底座連接塊；17、上封頭底座；
[0024]2、下整形校正單元；21、下校正塊；22、傳動軸承；23、第二調(diào)節(jié)螺絲；24、彈簧；25、水平滑軌；26、第二限位塊；27、座體；28、豎立滑軌；29、第三調(diào)節(jié)螺絲；291、下封頭底座連接塊；292、下封頭底座。
【具體實施方式】
[0025]下面，結(jié)合附圖介紹本實用新型的【具體實施方式】。
[0026]如圖1所示，極耳校正機構(gòu)，包括上整形校正單元I及下整形校正單元2，上整形校正單元I與下整形校正單元2上下相對設置。
[0027]如圖1及圖2所示，上整形校正單元I包括一對上校正塊11、一對壓極耳塊12、第一限位塊13及第一調(diào)節(jié)螺絲14 ;所述上校正塊11為柱狀體，一對所述上校正塊11具有一結(jié)合部15，且一對所述上校正塊11位于所述結(jié)合部15的左右兩端，一對壓極耳塊12配設于所述結(jié)合部15且位于一對所述上校正塊11之間，一對上校正塊11和一對壓極耳塊12對稱設置；所述結(jié)合部15通過第一限位塊13配設于上封頭底座17，第一調(diào)節(jié)螺絲14配設于第一限位塊13及所述結(jié)合部15，致使一對上校正塊11能上下升降實現(xiàn)微調(diào)上校正塊11與所對應的下整形校正單元2的傳動軸承22的間距。
[0028]第一限位塊13通過上封頭底座連接塊16配設于上封頭底座17，第一限位塊13與上封頭底座連接塊16固裝。
[0029]如圖1及圖3所示，下整形校正單元2包括一對下校正塊21、一對傳動軸承22、第二調(diào)節(jié)螺絲23、彈簧24、水平滑軌25及第二限位塊26 ;—對下校正塊21左右設置于水平設置的水平滑軌25上，該水平滑軌25設置于一座體27，彈簧24配置在一對所述下校正塊21之間，由彈簧24提供一對所述下校正塊21間的張開力，并且由第二調(diào)節(jié)螺絲23調(diào)整一對下校正塊21之間的間隙；每一所述下校正塊21連接一傳動軸承22，且一對傳動軸承22的位置與上整形校正單元I的一對上校正塊11 一一上下對應，能夠形成上校正塊11與傳動軸承22的接觸配合；所述座體27通過第二限位塊26配設于下封頭底座292，所述座體27和第二限位塊26通過第三調(diào)節(jié)螺絲29連接，致使一對下校正塊21能上下升降實現(xiàn)微調(diào)傳動軸承22與所對應的上校正塊11的間距。
[0030]第二限位塊26通過下封頭底座連接塊291配設于下封頭底座292，第二限位塊292配裝于豎立設置的豎立滑軌28，該豎立滑軌28設置于下封頭底座連接塊291。
【權(quán)利要求】
1.極耳校正機構(gòu)，包括上整形校正單元及下整形校正單元，上整形校正單元與下整形校正單元上下相對設置；其特征在于: 上整形校正單元包括一對上校正塊、一對壓極耳塊及第一限位塊；所述上校正塊為柱狀體，一對所述上校正塊具有一結(jié)合部，且一對所述上校正塊位于所述結(jié)合部的左右兩端，一對壓極耳塊配設于所述結(jié)合部且位于一對所述上校正塊之間；所述結(jié)合部通過第一限位塊配設于上封頭底座； 下整形校正單元包括一對下校正塊、一對傳動軸承、彈簧、水平滑軌、第二限位塊及第二調(diào)節(jié)螺絲；一對下校正塊左右設置于水平設置的水平滑軌上，該水平滑軌設置于一座體，彈簧配置在一對所述下校正塊之間，由彈簧提供一對所述下校正塊間的張開力，并且由第二調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整一對下校正塊之間的間隙；每一所述下校正塊連接一傳動軸承，且一對傳動軸承的位置與上整形校正單元的一對上校正塊--上下對應,能夠形成上校正塊與傳動軸承的接觸配合；所述座體通過第二限位塊配設于下封頭底座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳校正機構(gòu)，其特征在于:第一限位塊通過上封頭底座連接塊配設于上封頭底座，第一限位塊與上封頭底座連接塊固裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳校正機構(gòu)，其特征在于:上整形校正單元還包括第一調(diào)節(jié)螺絲，第一調(diào)節(jié)螺絲配設于第一限位塊及所述結(jié)合部，致使一對上校正塊能上下升降實現(xiàn)微調(diào)上校正塊與所對應的下整形校正單元的傳動軸承的間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳校正機構(gòu)，其特征在于:第二限位塊通過下封頭底座連接塊配設于下封頭底座，第二限位塊配裝于豎立設置的豎立滑軌，該豎立滑軌設置于下封頭底座連接塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳校正機構(gòu)，其特征在于:下整形校正單元還包括第三調(diào)節(jié)螺絲，所述座體和第二限位塊`通過第三調(diào)節(jié)螺絲連接，致使傳動軸承能上下升降實現(xiàn)微調(diào)傳動軸承與所對應的上校正塊的間距。
【文檔編號】H01M10/04GK203386846SQ201320341188
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月15日
【發(fā)明者】喻世民, 丁茂青 申請人:東莞市鴻寶鋰電科技有限公司