微型斷路器的制造方法
【專利摘要】一種微型斷路器，其特征在于，所述微型斷路器包括扭轉拉伸雙斷點滅弧系統(tǒng)、連桿傳動機構和脫扣機構；所述扭轉拉伸雙斷點滅弧系統(tǒng)、連桿傳動機構和脫扣機構沿同一軸線設置；所述扭轉拉伸雙斷點滅弧系統(tǒng)包括設置在所述同一軸線上的盤形靜觸頭和盤形動觸頭；所述連桿傳動機構的運動作用于所述盤形動觸頭，從而使得所述盤形動觸頭相對于所述盤形靜觸頭同時作旋轉和平移運動；在所述脫扣機構的作用下，所述盤形靜觸頭和盤形動觸頭能處于鎖扣狀態(tài)和脫扣狀態(tài)。
【專利說明】微型斷路器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及斷路器領域，特別涉及一種新型的微型斷路器。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的幾乎所有的微型斷路器都采用高度相似的拍合式動靜觸頭，這種結構對動靜觸頭的開距有較高要求，否則電弧不容易被充分拉伸，從而抑制了電弧從動靜觸頭到滅弧室的轉移。另外正是由于電弧不能被充分拉伸，電弧得不到充分冷卻，無法直接將電弧拉斷，從而不得不借助滅弧室來幫助熄弧。
[0003]其次，現(xiàn)有的微型斷路器無法有序地將幾個完全不同方向的復合動作在同一個單元中完成，特別是為了完成旋轉和平移運動，需要設置不同的傳動機構，因此無法得到結構緊湊的構造。
[0004]另外，現(xiàn)有的脫扣機構無法在同一個脫扣機構完成不同形式的脫扣，例如手動脫扣、磁脫扣和熱脫扣。
[0005]還有，現(xiàn)有幾乎所有的微型斷路架構都采用高度相似的結構，其中的磁脫扣器都是采用圓柱式螺旋結構，這種結構雖然在現(xiàn)有斷路器中發(fā)揮著重要作用，但它不適用于新型結構的斷路器。
實用新型內容
[0006]為了克服現(xiàn)有技術中的上述缺點，本實用新型的一個方面提供一種微型斷路器，所述微型斷路器的特征在于包括扭轉拉伸雙斷點滅弧系統(tǒng)、連桿傳動機構和脫扣機構；所述扭轉拉伸雙斷點滅弧系統(tǒng)、連桿傳動機構和脫扣機構沿同一軸線設置；所述扭轉拉伸雙斷點滅弧系統(tǒng)包括設置在所述同一軸線上的盤形靜觸頭和盤形動觸頭；所述連桿傳動機構的運動作用于所述盤形動觸頭，從而使得所述盤形動觸頭相對于所述盤形靜觸頭同時作旋轉和平移運動；在所述脫扣機構的作用下，所述盤形靜觸頭和盤形動觸頭能處于鎖扣狀態(tài)和脫扣狀態(tài)。
[0007]所述盤形動觸頭設置有動觸頭平移引導面和動觸頭旋轉引導面。
[0008]所述扭轉拉伸雙斷點滅弧系統(tǒng)還包括動觸頭復位彈簧和動觸頭主軸。
[0009]所述盤形靜觸頭在其直徑上設置有彼此相對的成對靜觸點并且在其中心處設置有靜觸頭通孔。
[0010]所述盤形動觸頭在其直徑上設置有彼此相對的且與所述成對靜觸點相對應的成對動觸點，所述盤形動觸頭設置有動觸頭通孔，所述動觸頭主軸穿過該動觸頭通孔以及該靜觸頭通孔，從而所述盤形動觸頭可在該動觸頭主軸上移動和旋轉。
[0011]所述動觸頭復位彈簧套設在所述動觸頭主軸上且可壓縮地設置在所述盤形靜觸頭和所述盤形動觸頭之間。
[0012]根據本實用新型的另一個方面，所述連桿傳動機構包括斜鍥和連桿機構。
[0013]所述斜鍥包括斜鍥平移配合面和斜鍥旋轉配合面，所述斜鍥平移配合面與所述盤形動觸頭的動觸頭平移引導面滑動地配合，同時所述斜鍥旋轉配合面與所述盤形動觸頭的動觸頭旋轉引導面滑動地配合，從而在斜鍥下降過程中導致所述盤形動觸頭的推進旋轉，也就是所述盤形動觸頭相對于所述盤形靜觸頭同時作旋轉和平移運動。
[0014]所述斜鍥還包括斜鍥通孔，所述動觸頭主軸能穿過該斜鍥通孔；在斷路器殼體還設置有斜鍥復位彈簧，其施加使得所述斜鍥復位的力。
[0015]所述連桿機構包括手柄、第二連桿、第三連桿、第四連桿。
[0016]所述手柄通過手柄樞轉軸可樞轉地連接到斷路器殼體上，所述手柄上設置有手柄連接孔，通過該手柄連接孔以及設置在其中的樞轉轉軸，所述手柄與第二連桿的一端和第三連桿的一端可樞轉地連接，所述第二連桿的另一端與斜鍥上端部可樞轉地連接，所述第三連桿的另一端與第四連桿的一端通過另一樞轉轉軸可樞轉地連接，所述第四連桿呈現(xiàn)出具有彎曲部分的細長形狀并且通過固定軸可樞轉地連接到斷路器殼體上，所述第二連桿的所述一端設置有長槽。
[0017]當所述手柄朝向“OFF”方向由O度向35度旋轉時，所述第二連桿的所述一端雖與所述樞轉轉軸連接，但由于所述長槽的作用，此時所述樞轉轉軸只是在所述所述長槽內移動，所述第二連桿沒起到任何推拉的作用，而其它連桿都因為所述手柄的轉動而跟著一起朝著設計的要求旋轉。
[0018]當所述手柄以所述手柄樞轉軸為圓心由“OFF”向“0N”旋轉過程中，所述手柄的底部與所述斜鍥上端部由原始的平行緊貼變成夾角越來越大，夾角的變化直接關聯(lián)于所述斜鍥的下降程度，同時直接關聯(lián)于所述盤形動觸頭的位移數值。
[0019]根據本實用新型的又一個方面，所述脫扣機構包括脫扣部分和力轉換部分，其中所述脫扣部分包括齒條復位彈簧、齒條、齒輪中心軸、齒輪和齒輪撥桿，所述力轉換部分包括“F”型支架、彈簧型芯和力轉換部分彈簧。
[0020]在所述盤形動觸頭中設置有用于容納齒條復位彈簧和齒條的盤形動觸頭容納空間，所述齒條復位彈簧朝向所述盤形動觸頭的外部對所述齒條施加力，從而所述齒條在盤形動觸頭容納空間中線性運動。
[0021 ] 所述齒條設置有齒條突出部。
[0022]在所述斜鍥向下運動過程中，所述斜鍥平移配合面接觸所述齒條突出部，從而推動所述齒條。
[0023]該齒條突出部的外部形狀與所述斜鍥的下止點處的鍥塊缺口的形狀一致，該齒條突出部能夠被推進到所述鍥塊缺口中，從而實現(xiàn)鎖扣。
[0024]所述齒輪撥桿設置在所述齒輪上，所述齒輪通過所述齒輪中心軸可樞轉地連接到所述盤形動觸頭的固定軸孔。
[0025]所述齒輪嚙合所述齒條，從而所述齒條的線性運動會導致所述齒輪圍繞所述齒輪中心軸的旋轉，進而導致所述齒輪撥桿的旋轉。
[0026]所述力轉換部分的“F”型支架設置有用于容納彈簧型芯的力轉換部分通孔。
[0027]所述彈簧型芯在其兩端之間設置大圓盤，所述力轉換部分彈簧設置在所述大圓盤和所述“F”型支架之間，當手柄朝向“OFF”方向由O度向35度旋轉時，所述第四連桿的彎曲部分的端部朝著所述的力轉換部分中的所述彈簧型芯的大圓盤側向推去，隨即所述彈簧型芯克服所述力轉換部分彈簧的作用力平動并且推動所述齒輪撥桿，所述齒輪撥桿的旋轉導致所述齒輪旋轉，最終通過齒輪與所述齒條的嚙合導致所述齒條向后移動完全回退到所述盤形動觸頭容納空間中。
[0028]根據本實用新型的再一個方面，所述脫扣機構還包括轉換推桿、轉換推桿轉軸、磁簧線圈和磁鐵芯頂桿。
[0029]所述磁簧線圈套設在所述磁鐵芯頂桿上。
[0030]所述轉換推桿是通過所述轉換推桿轉軸可樞轉地連接在斷路器的外殼上的，當電路發(fā)生短路時，所述磁鐵芯頂桿在所述轉換推桿的磁鐵芯推力點處推動緊挨著的所述轉換推桿，利用杠桿原理，一旦轉換推桿受力便會以轉換推桿轉軸為圓心直接向力轉換部分的所述彈簧型芯推去，從而引發(fā)所述彈簧型芯推向所述齒輪撥桿，從而引發(fā)脫扣。
[0031]根據本實用新型，所述脫扣機構還包括雙金屬片和用于固定和調節(jié)雙金屬片的雙金屬片固定裝置，當電路發(fā)生過載時，由于電流變大，所述雙金屬片發(fā)生熱變形從而在所述轉換推桿的熱推力點處推動緊挨著的所述轉換推桿，利用杠桿原理，受力后的所述轉換推桿以所述轉換推桿轉軸為圓心轉動，直接向所述力轉換機構的所述彈簧型芯推去，進而所述彈簧型芯推動所述齒輪撥桿，從而引發(fā)脫扣。
[0032]所述熱推力點的位置要比所述磁鐵芯推力點的位置更遠離所述轉換推桿轉軸。
[0033]最后根據本實用新型，所述微型斷路器還可以包括盤式磁脫扣器，其包括盤狀線圈、扼鐵、動鐵芯、磁黃、脫扣撞桿以及中心支架。
[0034]所述扼鐵由鐵片彎折成大致上呈扁平狀的η形，該扁平狀的η形在其中限定了用于容納所述盤狀線圈的內部空間并且設置有用于容納所述中心支架的扼鐵通孔。
[0035]所述盤狀線圈由漆包銅線繞成盤狀并且被容納在所述扼鐵的內部空間中，其線徑和匝數可以根據斷路器分斷電流和脫扣力大小來決定。
[0036]所述磁簧施加的力的大小根據所需要的動鐵芯復位力和所需要的脫扣力來選擇。
[0037]所述中心支架穿過所述盤狀線圈的中心并且穿過所述扼鐵通孔設置，所述中心支架設置有用于容納所述動鐵芯的內部支架空間，該動鐵芯可以在該內部支架空間中線性移動，所述中心支架還設置有中心支架通孔，所述脫扣撞桿穿過該中心支架通孔設置。
[0038]所述動鐵芯設置有呈階梯狀的動鐵芯內部空間，用于容納所述脫扣撞桿和所述磁簧。
[0039]所述磁簧呈螺旋狀，其套設在所述脫扣撞桿上并且可壓縮的設置在所述動鐵芯和所述中心支架內部之間。
[0040]所述脫扣撞桿具有脫扣撞桿頭部和脫扣撞桿桿部，所述脫扣撞桿頭部抵靠在所述中心支架的外部，所述脫扣撞桿桿部穿過所述中心支架通孔設置。
[0041 ] 所述扼鐵和所述動鐵芯均由鐵磁材料構成，所述脫扣撞桿由非導磁材料構成,所述磁黃由鋼制彈黃構成。
[0042]根據本實用新型的上述架構更加緊湊，內部剩余空間可以用來增加其它功能。斷路器可以做成同傳統(tǒng)斷路器一樣的方塊外型，也可以做成圓柱形外型。新型架構為提供更大的動靜觸頭和扭轉拉伸雙斷點滅弧系統(tǒng)的空間從而提升斷路器的分斷能力提供了可能。
[0043]該扭轉拉伸雙斷點滅弧系統(tǒng)的顯著特點在于雙斷點結構以及動觸頭的旋轉和平移運動，能夠在有限的開距內將電弧拉伸到數倍于開距的長度，從而讓電弧充分冷卻，增加電弧電壓，使得電弧更快熄滅。[0044]本實用新型在其中一個方面是完全不同于傳統(tǒng)設計的創(chuàng)新，它充分利用了齒輪齒條在傳動過程中動作的一致性和整體性，同時科學地利用了齒輪齒條在嚙合過程中兩齒的輪廓曲線的公法線與中心線的垂線所產生的壓力角，從而使原始力被極大的放大。這對受空間限制的斷路器來說是有著舉一反三的創(chuàng)新意義。
[0045]另外，為了使各種不同形式的脫扣都能在同一個脫扣機構中完成。在本實用新型的脫扣機構中還加入一個力轉換機構，使產品結構更簡捷、更經濟。
[0046]本實用新型突破了傳統(tǒng)的脫扣機構設計思路，其創(chuàng)新點在于:(I)將齒輪齒條機構引入斷路器脫扣機構設計中，實現(xiàn)了力的放大；(2)將手柄操作力轉換成了跟該力方向相垂直的觸頭運動方向，為新型觸頭的應用奠定了基礎。
[0047]本實用新型充分利用了連桿傳動機構的巧妙設計和動作部件的推進旋轉，先后有序地將幾個完全不同方向的復合動作在同一個控制單元中完成，并將手柄的旋轉運動轉換為垂直方向上的觸頭運動，從而實現(xiàn)斷路器的分閘和合閘功能。
[0048]另外，本實用新型的盤式磁脫扣器的顯著特點在于大大縮短了沿運動方向的長度。另外，由于減少了傳統(tǒng)磁脫扣器中間的靜鐵芯，本實用新型的盤式磁脫扣器在結構上更加簡單。進而，由于結構更加緊湊，內部剩余空間可以用來增加其它功能并且運行更加可
靠
[0049]經過測試，根據本實用新型的盤式磁脫扣器，當電流達到300A (RMS)左右時，可以產生2牛頓左右的沖擊力和5_左右的位移。如果增大電流或者調整盤狀線圈的直徑和匝數，可以產生更大的沖擊力，完全可以滿足微型斷路器磁脫扣的需求。
[0050]至此，為了本實用新型在此的詳細描述可以得到更好的理解，以及為了本實用新型對現(xiàn)有技術的貢獻可以更好地被認識到，本公開已經相當廣泛地概述了本實用新型的實施例。當然，本實用新型的實施方式將在下面進行描述并且將形成所附權利要求的主題。
[0051]在這方面，在詳細解釋本實用新型的實施例之前，應當理解，本實用新型在它的應用中并不限制到在下面的描述中提出或者在附圖中示出的結構的細節(jié)和部件的配置。本實用新型能夠具有除了描述的那些之外的實施例，并能夠以不同方式實施和進行。再者，應當理解，在此采用的措辭和術語以及概要是為了描述的目的，不應認為是限定性的。
[0052]同樣地，本領域技術人員將認識到，本公開所基于的構思可以容易地用作設計其它結構、方法和系統(tǒng)的基礎，用于實施本實用新型的數個目的。因此，重要的是，所附權利要求應當認為包括這樣的等效結構，只要它們沒有超出本實用新型的實質和范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0053]通過下面的附圖本領域技術人員將對本實用新型有更好的理解，并且更能清楚地體現(xiàn)出本實用新型的優(yōu)點。這里描述的附圖僅為了所選實施例的說明目的，而不是全部可能的實施方式并且旨在不限定本實用新型的范圍。
[0054]圖la，Ib示出根據本實用新型的微型斷路器的主要構成部分的示意圖；
[0055]圖2a，2b示出根據本實用新型的包括微型斷路器殼體的微型斷路器，其中所述微型斷路器殼體大致上是矩形的；
[0056]圖3a，3b示出根據本實用新型的包括微型斷路器殼體的微型斷路器，其中所述微型斷路器殼體大致上是圓柱形的；[0057]圖4a，4b示出根據本實用新型的包括微型斷路器殼體的微型斷路器的簡易結構，其中所述微型斷路器殼體大致上是圓柱形的；
[0058]圖5示出根據本實用新型的盤形靜觸頭和盤形動觸頭的組合圖；
[0059]圖6a_6c示出根據本實用新型的盤形動觸頭的示意圖；
[0060]圖7示出根據本實用新型的盤形靜觸頭的示意圖；
[0061]圖8a，8b示出根據本實用新型的斜鍥的示意圖；
[0062]圖9a，9b示出根據本實用新型的盤形動觸頭在旋轉前的示意圖，其中示出了動觸頭平移引導面和動觸頭旋轉引導面；
[0063]圖10a，IOb示出根據本實用新型的盤形動觸頭在旋轉后的示意圖，其中示出了動觸頭平移引導面和動觸頭旋轉引導面；
[0064]圖11a，Ilb示出根據本實用新型的手柄的零件圖；
[0065]圖12a，12b示出根據本實用新型的連桿傳動機構的示意圖；
[0066]圖13a，13b, 14a, 14b示出根據本實用新型的連桿傳動機構的動作；
[0067]圖15a_15d示出根據本實用新型的斜鍥與盤形動觸頭的相互配合，從而實現(xiàn)了所述盤形動觸頭相對于所述盤形靜觸頭同時作旋轉和平移運動；
[0068]圖16a，16b示出根據本實用新型的脫扣部分和力轉換部分；
[0069]圖17a_17c示出根據本實用新型的鎖扣原理；
[0070]圖18a，18b, 19a, 19b, 20a, 20b示出根據本實用新型的手動脫扣；
[0071]圖21a，21b示出根據本實用新型的磁脫扣原理；
[0072]圖22示出根據本實用新型的轉換推桿和磁鐵芯頂桿的布局圖；
[0073]圖23示出根據本實用新型的轉換推桿的零件圖；
[0074]圖24a，24b示出根據本實用新型的熱脫扣原理；
[0075]圖25a，25b示出根據本實用新型的盤式磁脫扣器。
【具體實施方式】
[0076]以下將結合附圖對根據本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細說明。通過附圖以及相應的文字說明，本領域技術人員將會理解本實用新型的特點和優(yōu)勢。
[0077]圖la，Ib示出根據本實用新型的微型斷路器的主要構成部分的示意圖；圖2a，2b示出根據本實用新型的包括微型斷路器殼體的微型斷路器，其中所述微型斷路器殼體大致上是矩形的；圖3a，3b示出根據本實用新型的包括微型斷路器殼體的微型斷路器，其中所述微型斷路器殼體大致上是圓柱形的；圖4a，4b示出根據本實用新型的包括微型斷路器殼體的微型斷路器的簡易結構，其中所述微型斷路器殼體大致上是圓柱形的。
[0078]所述微型斷路器包括扭轉拉伸雙斷點滅弧系統(tǒng)、連桿傳動機構3和脫扣機構4 ;所述扭轉拉伸雙斷點滅弧系統(tǒng)、連桿傳動機構3和脫扣機構4沿同一軸線設置。
[0079]所述扭轉拉伸雙斷點滅弧系統(tǒng)包括設置在所述同一軸線上的盤形靜觸頭I和盤形動觸頭2 ;所述連桿傳動機構3的運動作用于所述盤形動觸頭2，從而使得所述盤形動觸頭2相對于所述盤形靜觸頭I同時作旋轉和平移運動；在所述脫扣機構4的作用下，所述盤形靜觸頭I和盤形動觸頭2能處于鎖扣狀態(tài)和脫扣狀態(tài)。
[0080]本實用新型的這種結構突破傳統(tǒng)微型斷路器扁平的內部結構，提出沿同一軸線分布的圓柱形內部結構。這種結構更加緊湊，內部剩余空間可以用來增加其它功能。斷路器可以做成與傳統(tǒng)斷路器一樣的方塊外型，也可以做成圓柱形外型。新型結構為提供更大的動靜觸頭和滅弧系統(tǒng)的空間，從而提升斷路器的分斷能力提供了可能。
[0081]圖5示出根據本實用新型的盤形靜觸頭和盤形動觸頭的組合圖；圖6a_6c示出根據本實用新型的盤形動觸頭的示意圖；圖7示出根據本實用新型的盤形靜觸頭的示意圖。
[0082]所述盤形動觸頭2設置有動觸頭平移引導面2-2 (見圖5)和動觸頭旋轉引導面2-3 (見圖 6a-6c)。
[0083]所述扭轉拉伸雙斷點滅弧系統(tǒng)還包括動觸頭復位彈簧2-5和動觸頭主軸2-4。
[0084]所述盤形靜觸頭I在其直徑上設置有彼此相對的成對靜觸點1-1并且在其中心處設置有靜觸頭通孔1-2。
[0085]所述盤形動觸頭2在其直徑上設置有彼此相對的且與所述成對靜觸點1-1相對應的成對動觸點2-1,所述盤形動觸頭2設置有動觸頭通孔2-6,所述動觸頭主軸2-4穿過該動觸頭通孔2-6以及該靜觸頭通孔1-2，從而所述盤形動觸頭2可在該動觸頭主軸2-4上移動和旋轉。
[0086]所述動觸頭復位彈簧2-5套設在所述動觸頭主軸2-4上且可壓縮地設置在所述盤形靜觸頭I和所述盤形動觸頭2之間。
[0087]本實用新型的扭轉拉伸雙斷點滅弧系統(tǒng)包括盤形靜觸頭和在同一軸線上做旋轉和平移運動的盤形動觸頭。該滅弧系統(tǒng)的顯著特點在于雙斷點結構以及動觸頭的旋轉平移運動，這能夠在有限的開距內將電弧拉伸到數倍于開距的長度，從而讓電弧充分冷卻，增加電弧電壓，使得電弧更快熄滅。
[0088]圖8a, 8b示出根據本實用新型的斜鍥的示意圖；圖9a, 9b示出根據本實用新型的盤形動觸頭在旋轉前的示意圖，其中示出了動觸頭平移引導面和動觸頭旋轉引導面；圖10a, IOb示出根據本實用新型的盤形動觸頭在旋轉后的示意圖，其中示出了動觸頭平移引導面和動觸頭旋轉引導面。
[0089]根據本實用新型的另一個方面，所述連桿傳動機構3包括斜鍥6和連桿機構7。
[0090]所述斜鍥6包括斜鍥平移配合面6-2和斜鍥旋轉配合面6-3，該斜鍥旋轉配合面可以是30度的傾斜面，所述斜鍥平移配合面6-2與所述盤形動觸頭2的動觸頭平移引導面2-2滑動地配合，同時所述斜鍥旋轉配合面6-3與所述盤形動觸頭2的動觸頭旋轉引導面2-3滑動地配合，從而在斜鍥6下降過程中導致所述盤形動觸頭2的推進旋轉(圖10a，IOb示出了旋轉30度以后的盤形動觸頭2)，也就是所述盤形動觸頭2相對于所述盤形靜觸頭I同時作旋轉和平移運動。
[0091]所述斜鍥6還包括斜鍥通孔6-1,所述動觸頭主軸2-4能穿過該斜鍥通孔6_1 ;在斷路器殼體5還設置有斜鍥復位彈簧6-4 (見圖12a，12b)，其施加使得所述斜鍥6復位的力。
[0092]圖11a，Ilb示出根據本實用新型的連桿傳動機構的手柄(也就是第一連桿)的零件圖；圖12a，12b示出根據本實用新型的連桿傳動機構的示意圖；圖13a，13b, 14a, 14b示出根據本實用新型的連桿傳動機構的動作。
[0093]所述連桿機構7包括手柄7-1、第二連桿7-2、第三連桿7_3、第四連桿7_4。
[0094]所述手柄通過手柄樞轉軸7-5可樞轉地連接到斷路器殼體上，所述手柄7-1上設置有手柄連接孔7-6，通過該手柄連接孔7-6以及設置在其中的樞轉轉軸7-7，所述手柄7-1與第二連桿7-2的一端和第三連桿7-3的一端可樞轉地連接，所述第二連桿7-2的另一端與斜鍥6上端部可樞轉地連接，所述第三連桿7-3的另一端與第四連桿7-4的一端通過另一樞轉轉軸7-8可樞轉地連接，所述第四連桿7-4呈現(xiàn)出具有彎曲部分7-10的細長形狀并且通過固定軸7-9可樞轉地連接到斷路器殼體5上，所述第二連桿7-2的所述一端設置有長槽7-11。
[0095]當所述手柄7-1朝向“OFF”方向由O度向35度旋轉時，所述第二連桿7_2的所述一端雖與所述樞轉轉軸7-7連接，但由于所述長槽7-11的作用，此時所述樞轉轉軸7-7只是在所述長槽7-11內移動，所述第二連桿7-2沒起到任何推拉的作用，而其它連桿都因為所述手柄7-1的轉動而跟著一起朝著設計的要求旋轉。
[0096]當所述手柄7-1以所述手柄樞轉軸7-5為圓心由“OFF”向“ON”旋轉過程中，所述手柄7-1的底部與所述斜鍥6上端部由原始的平行緊貼變成夾角越來越大，夾角的變化直接關聯(lián)于所述斜鍥6的下降程度，同時直接關聯(lián)于所述盤形動觸頭2的位移數值。例如，當所述手柄轉到42.5度時，兩者形成最大夾角，此時所述斜鍥6被下壓3.6mm，所述盤形動觸頭2位移2.14mm，形成所述連桿傳動機構的首段動作狀態(tài)(見圖13a，13b)。
[0097]在完成了上述首段動作以后，所述樞轉轉軸7-7已從所述第二連桿2的長槽7-11上端部滑移到了長槽的底部，此時所述手柄7-1已直接緊扣第二連桿2，當所述手柄旋轉約81度時，所述第二連桿2直接下壓所述斜鍥6至鎖扣位置，在整個傳動過程中，所述鍥斜總下滑量為10.83mm，所述動觸頭2在斜鍥6的推進下，朝著所述盤形靜觸頭I的方向位移
7.2mm,其中0.2mm為超程，這就是本實用新型傳動機構在傳動過程中由旋轉力轉換成垂直力，再由垂直力轉換成帶旋轉的橫向推力的演變過程，這是一個結構緊湊，動作簡潔，施行可靠的創(chuàng)新機構(見圖14a，14b)。
[0098]圖15a_15d示出根據本實用新型的斜鍥與盤形動觸頭的相互配合，從而實現(xiàn)了所述盤形動觸頭相對于所述盤形靜觸頭同時作旋轉和平移運動。
[0099]如圖15a_15d所示，所述斜鍥6的所述斜鍥平移配合面6_2和所述盤形動觸頭2的動觸頭平移引導面2-2不僅它們的斜面角度相同，例如都等于33.26度，而且兩者之間始終是緊密相貼的。所述盤形動觸頭2具有帶復合角的旋轉面，它與斜鍥在旋轉過程中是線面接觸的，所以摩擦阻力很小，這為盤形動觸頭的推進和旋轉提供了可能。然而，為了確保所述盤形動觸頭的旋轉與所述斜鍥動作的一致性和旋轉角度的準確性，本實用新型的所述斜鍥6的側面有一個例如30度的斜鍥旋轉配合面6-3，當所述斜鍥6受力下滑時，會直接施力于所述盤形動觸頭2的動觸頭旋轉引導面2-3，從而導致與動觸頭同步旋轉和同步推進的效果。所述斜鍥6和所述盤形動觸頭2兩者在配合運動中，除了朝著設計的配合軌跡動作外，沒有其它自由度可選，這便奠定了旋轉合閘、旋轉分閘的有效實現(xiàn)。這是本實用新型的斷路器利用復合幾何體來同時完成幾個復合運動的創(chuàng)新點，它結構簡潔、剛性穩(wěn)定、具有良好的重合性和唯一的鎖定效果。
[0100]圖16a_16b不出根據本實用新型的脫扣部分和力轉換部分；圖17a_17c不出根據本實用新型的鎖扣原理。
[0101]根據本實用新型的又一個方面，所述脫扣機構包括脫扣部分8和力轉換部分9，其中所述脫扣部分8包括齒條復位彈簧8-1、齒條8-2、齒輪中心軸8-3、齒輪8-4和齒輪撥桿8-5，所述力轉換部分9包括“F”型支架、彈簧型芯9-2和力轉換部分彈簧9-3。
[0102]在所述盤形動觸頭2中設置有用于容納齒條復位彈簧8-1和齒條8-2的盤形動觸頭容納空間2-7，所述齒條復位彈簧8-1朝向所述盤形動觸頭2的外部對所述齒條8-2施加力，從而所述齒條8-2在盤形動觸頭容納空間2-7中線性運動。
[0103]所述齒條8-2設置有齒條突出部8-2-1。
[0104]在所述斜鍥6向下運動過程中，所述斜鍥平移配合面6-2接觸所述齒條突出部8-2-1,從而推動所述齒條8_2。
[0105]該齒條突出部8-2-1的外部形狀與所述斜鍥6的下止點處的鍥塊缺口 6-5的形狀一致，該齒條突出部8-2-1能夠被推進到所述鍥塊缺口 6-5中，從而實現(xiàn)鎖扣。
[0106]所述齒輪撥桿8_5設置在所述齒輪8_4上,所述齒輪8_4通過所述齒輪中心軸8_3可樞轉地連接到所述盤形動觸頭2的固定軸孔2-8。
[0107]所述齒輪8-4嚙合所述齒條8-2，從而所述齒條8-2的線性運動會導致所述齒輪
8-4圍繞所述齒輪中心軸8-3的旋轉，進而導致所述齒輪撥桿8-5的旋轉。
[0108]所述力轉換部分9的“F”型支架9-1設置有用于容納彈簧型芯9-2的力轉換部分通孔9_4。
[0109]所述彈簧型芯9-2在其兩端之間設置大圓盤9-5，所述力轉換部分彈簧9-3設置在所述大圓盤9-5和所述“F”型支架9-1之間，當手柄7-1朝向“OFF”方向由O度向35度旋轉時，所述第四連桿7-4的彎曲部分7-1-的端部朝著所述的力轉換部分9中的所述彈簧型芯9-2的大圓盤9-5側向推去，隨即所述彈簧型芯9-2克服所述力轉換部分彈簧9-3的作用力平動并且推動所述齒輪撥桿8-5，所述齒輪撥桿8-5的旋轉導致所述齒輪8-4旋轉，最終通過齒輪8-4與所述齒條8-2的嚙合導致所述齒條8-2向后移動完全回退到所述盤形動觸頭容納空間2-7中。
[0110]關于鎖扣，當所述斜鍥6在外力的作用下由上而下位移至下止點時，此時盤形靜動觸頭緊密閉合，在所述斜鍥6的下止點有一個和所述齒條突出部8-2-1的形狀相一致的鍥塊缺口 6-5，此時所述齒條8-2后端部在所述齒條復位彈簧8-1的作用下朝向所述斜鍥6的下止點處的鍥塊缺口 6-5方向推去，一直推到所述齒條突出部8-2-1進入鍥塊缺口 6-5，這就是鎖扣(見圖17a-17c)。
[0111]圖18a，18b, 19a, 19b, 20a, 20b示出根據本實用新型的手動脫扣的過程。
[0112]在所述連桿傳動機構中，所述第二連桿7-2在其上段部設置有所述長槽7-11，它的作用是當斷路器的所述手柄7-1向“OFF”方向由O度向35度旋轉時，所述第二連桿7-2的上端部雖與所述樞轉轉軸7-7連接，但由于該長槽7-11的作用，此時所述樞轉轉軸7-7只是在該長槽內移動，所述第二連桿7-2對所述斜鍥6沒起到任何推拉的作用，而其它連桿都因為所述手柄的轉動而跟著一起朝著設計的要求旋轉。如上面已經所述的那樣，當手柄
7-1朝向“OFF”方向由O度向35度旋轉時，所述第四連桿7-4的彎曲部分7_1_的端部朝著所述的力轉換部分9中的所述彈簧型芯9-2的大圓盤9-5側向推去，隨即所述彈簧型芯
9-2克服所述力轉換部分彈簧9-3的作用力平動并且推動所述齒輪撥桿8-5，所述齒輪撥桿
8-5的旋轉導致所述齒輪8-4旋轉，最終通過齒輪8-4與所述齒條8-2的嚙合導致所述齒條8-2向后移動完全回退到所述盤形動觸頭容納空間2-7中，這就是手動脫扣。
[0113]圖21a，21b示出根據本實用新型的磁脫扣原理；圖22示出根據本實用新型的轉換推桿和磁鐵芯頂桿的布局圖；圖23示出根據本實用新型的轉換推桿的零件圖。
[0114]根據本實用新型的再一個方面，所述脫扣機構還包括轉換推桿10、轉換推桿轉軸11、磁簧線圈12和磁鐵芯頂桿13。
[0115]所述磁簧線圈12套設在所述磁鐵芯頂桿13上。
[0116]所述轉換推桿10是通過所述轉換推桿轉軸11可樞轉地連接在斷路器的外殼上的，當電路發(fā)生短路時，所述磁鐵芯頂桿13在所述轉換推桿10的磁鐵芯推力點10-1處推動緊挨著的所述轉換推桿10，利用杠桿原理，一旦轉換推桿10受力便會以轉換推桿轉軸11為圓心直接向力轉換部分的所述彈簧型芯9-2推去，從而引發(fā)所述彈簧型芯9-2推向所述齒輪撥桿8-5，從而引發(fā)磁脫扣。
[0117]圖24a，24b示出根據本實用新型的熱脫扣原理。
[0118]根據本實用新型，所述脫扣機構還包括雙金屬片14和用于固定和調節(jié)雙金屬片的雙金屬片固定裝置15，當電路發(fā)生過載時，由于電流變大，所述雙金屬片14發(fā)生熱變形從而在所述轉換推桿10的熱推力點10-2處推動緊挨著的所述轉換推桿10，利用杠桿原理，受力后的所述轉換推桿10以所述轉換推桿轉軸11為圓心轉動，直接向所述力轉換機構的所述彈簧型芯9-2推去，進而所述彈簧型芯推動所述齒輪撥桿8-5，從而引發(fā)熱脫扣。
[0119]所述熱推力點10-2的位置要比所述磁鐵芯推力點10-1的位置更遠離所述轉換推桿轉軸11。
[0120]圖25a, 25b示出根據本實用新型的盤式磁脫扣器。
[0121]最后根據本實用新型，所述微型斷路器還可以包括盤式磁脫扣器16，其包括盤狀線圈17、扼鐵18、動鐵芯19、磁簧20、脫扣撞桿21以及中心支架22。
[0122]所述扼鐵18由鐵片彎折成大致上呈扁平狀的η形，該扁平狀的η形在其中限定了用于容納所述盤狀線圈17的內部空間并且設置有用于容納所述中心支架的扼鐵通孔18-1。
[0123]所述盤狀線圈17由漆包銅線繞成盤狀并且被容納在所述扼鐵的內部空間中，其線徑和匝數可以根據斷路器分斷電流和脫扣力大小來決定。
[0124]所述磁簧20施加的力的大小根據所需要的動鐵芯復位力和所需要的脫扣力來選擇。
[0125]所述中心支架22穿過所述盤狀線圈的中心并且穿過所述扼鐵通孔18-1設置，所述中心支架22設置有用于容納所述動鐵芯19的內部支架空間22-1，該動鐵芯19可以在該內部支架空間22-1中線性移動，所述中心支架22還設置有中心支架通孔22-2，所述脫扣撞桿21穿過該中心支架通孔22-2設置。
[0126]所述動鐵芯19設置有呈階梯狀的動鐵芯內部空間19-1，用于容納所述脫扣撞桿21和所述磁簧20。
[0127]所述磁簧20呈螺旋狀，其套設在所述脫扣撞桿21上并且可壓縮的設置在所述動鐵芯19和所述中心支架22內部之間。
[0128]所述脫扣撞桿21具有脫扣撞桿頭部21-1和脫扣撞桿桿部21-2,所述脫扣撞桿頭部21-1抵靠在所述中心支架22的外部，所述脫扣撞桿桿部21-2穿過所述中心支架通孔22-2設置。
[0129]所述扼鐵18和所述動鐵芯19均由鐵磁材料構成，所述脫扣撞桿21由非導磁材料構成，所述磁黃20由鋼制彈黃構成。
[0130]本實用新型的盤式磁脫扣器的顯著特點在于大大縮短了沿運動方向的長度。另夕卜，由于減少了傳統(tǒng)磁脫扣器中間的靜鐵芯，本實用新型的盤式磁脫扣器在結構上更加簡單。進而，由于結構更加緊湊，內部剩余空間可以用來增加其它功能并且運行更加可靠。
[0131]參考具體實施例，盡管本實用新型已經在說明書和附圖中進行了說明，但應當理解，在不脫離權利要求中所限定的本實用新型范圍的情況下，所屬【技術領域】人員可作出多種改變以及多種等同物可替代其中多種元件。而且，本文中具體實施例之間的技術特征、元件和/或功能的組合和搭配是清楚明晰的，因此根據這些所公開的內容，所屬【技術領域】人員能夠領會到實施例中的技術特征、元件和/或功能可以視情況被結合到另一個具體實施例中，除非上述內容有另外的描述。此外，根據本實用新型的教導，在不脫離本實用新型本質的范圍，適應特殊的情形或材料可以作出許多改變。因此，本實用新型并不限于附圖所圖解的個別的具體實施例，以及說明書中所描述的作為目前為實施本實用新型所設想的最佳實施方式的具體實施例，而本實用新型意旨包括落入上述說明書和所附的權利要求范圍內的所有的實施方式。
【權利要求】
1.一種微型斷路器，其特征在于，所述微型斷路器包括扭轉拉伸雙斷點滅弧系統(tǒng)、連桿傳動機構(3)和脫扣機構(4)； 所述扭轉拉伸雙斷點滅弧系統(tǒng)、連桿傳動機構(3)和脫扣機構(4)沿同一軸線設置； 所述扭轉拉伸雙斷點滅弧系統(tǒng)包括設置在所述同一軸線上的盤形靜觸頭(I)和盤形動觸頭(2)； 所述連桿傳動機構(3)的運動作用于所述盤形動觸頭(2)，從而使得所述盤形動觸頭(2)相對于所述盤形靜觸頭(I)同時作旋轉和平移運動； 在所述脫扣機構(4)的作用下，所述盤形靜觸頭(I)和盤形動觸頭(2)能處于鎖扣狀態(tài)和脫扣狀態(tài)。
2.根據權利要求1所述的微型斷路器，其特征在于，所述盤形動觸頭(2)設置有動觸頭平移引導面(2-2 )和動觸頭旋轉引導面(2-3 )。
3.根據權利要求2所述的微型斷路器，其特征在于，所述扭轉拉伸雙斷點滅弧系統(tǒng)還包括動觸頭復位彈簧(2-5 )和動觸頭主軸(2-4)。
4.根據權利要求3所述的微型斷路器，其特征在于，所述盤形靜觸頭(I)在其直徑上設置有彼此相對的成對靜觸點(1-1)并且在其中心處設置有靜觸頭通孔(1-2)。
5.根據權利要求4所述的微 型斷路器，其特征在于，所述盤形動觸頭(2)在其直徑上設置有彼此相對的且與所述成對靜觸點(1-1)相對應的成對動觸點(2-1)，所述盤形動觸頭(2)設置有動觸頭通孔(2-6)，所述動觸頭主軸(2-4)穿過該動觸頭通孔(2-6)以及該靜觸頭通孔(1-2)，從而所述盤形動觸頭(2)能在該動觸頭主軸(2-4)上移動和旋轉。
6.根據權利要求1所述的微型斷路器，其特征在于，所述動觸頭復位彈簧(2-5)套設在所述動觸頭主軸(2-4)上且可壓縮地設置在所述盤形靜觸頭(I)和所述盤形動觸頭(2)之間。
7.根據前述權利要求3所述的微型斷路器，其特征在于，所述連桿傳動機構(3)包括斜鍥(6)和連桿機構(7)。
8.根據權利要求7所述的微型斷路器，其特征在于，所述斜鍥(6)包括斜鍥平移配合面(6-2)和斜鍥旋轉配合面(6-3)，所述斜鍥平移配合面(6-2)與所述盤形動觸頭(2)的動觸頭平移引導面(2-2 )滑動地配合，所述斜鍥旋轉配合面(6-3 )與所述盤形動觸頭(2 )的動觸頭旋轉引導面(2-3)滑動地配合，從而在斜鍥(6)下降過程中導致所述盤形動觸頭(2)的推進旋轉，也就是所述盤形動觸頭(2)相對于所述盤形靜觸頭(I)同時作旋轉和平移運動。
9.根據前述權利要求7所述的微型斷路器，其特征在于，所述斜鍥(6)還包括斜鍥通孔(6-1)，所述動觸頭主軸(2-4)能穿過該斜鍥通孔(6-1)； 在斷路器殼體(5 )還設置有斜鍥復位彈簧(6-4)，其施加使得所述斜鍥(6 )復位的力。
10.根據前述權利要求7所述的微型斷路器，其特征在于，所述連桿機構(7)包括手柄(7-1)、第二連桿(7-2)、第三連桿(7-3)、第四連桿(7-4)； 所述手柄通過手柄樞轉軸(7-5)可樞轉地連接到斷路器殼體上，所述手柄(7-1)上設置有手柄連接孔(7-6)，通過該手柄連接孔(7-6)以及設置在其中的樞轉轉軸(7-7)，所述手柄(7-1)與第二連桿(7-2 )的一端和第三連桿(7-3 )的一端可樞轉地連接，所述第二連桿(7-2)的另一端與斜鍥(6)上端部可樞轉地連接，所述第三連桿(7-3)的另一端與第四連桿(7-4 )的一端通過另一樞轉轉軸(7-8 )可樞轉地連接，所述第四連桿(7-4 )呈現(xiàn)出具有彎曲部分(7-10)的細長形狀并且通過固定軸(7-9)可樞轉地連接到斷路器殼體(5)上，所述第二連桿(7-2)的所述一端設置有長槽(7-11)。
11.根據前述權利要求10所述的微型斷路器，其特征在于，當所述手柄(7-1)朝向“OFF”方向由O度向35度旋轉時，所述第二連桿(7-2)的所述一端雖與所述樞轉轉軸(7-7)連接，但由于所述長槽(7-11)的作用，此時所述樞轉轉軸(7-7 )只是在所述長槽(7-11)內移動，所述第二連桿(7-2)沒起到任何推拉的作用，而其它連桿都因為所述手柄(7-1)的轉動而跟著一起朝著設計的要求旋轉； 當所述手柄(7-1)以所述手柄樞轉軸(7-5)為圓心由“OFF”向“ON”旋轉過程中，所述手柄(7-1)的底部與所述斜鍥(6)上端部由原始的平行緊貼變成夾角越來越大，夾角的變化直接關聯(lián)于所述斜鍥(6)的下降程度，同時直接關聯(lián)于所述盤形動觸頭(2)的位移數值。
12.根據前述權利要求10所述的微型斷路器，其特征在于，所述脫扣機構包括脫扣部分(8)和力轉換部分(9)，其中所述脫扣部分(8)包括齒條復位彈簧(8-1)、齒條(8-2)、齒輪中心軸(8-3)、齒輪(8-4)和齒輪撥桿(8-5)，所述力轉換部分(9)包括“F”型支架(9-1)、彈簧型芯(9-2)和力轉換部分彈簧(9-3)。
13.根據前述權利要求12所述的微型斷路器，其特征在于，在所述盤形動觸頭(2)中設置有用于容納齒條復位彈簧(8-1)和齒條(8-2)的盤形動觸頭容納空間(2-7)，所述齒條復位彈簧(8-1)朝向所述盤形動觸頭(2)的外部對所述齒條(8-2)施加力，從而所述齒條(8-2)在盤形動觸頭容納空間(2-7)中線性運動。
14.根據前述權利要求13所述的微型斷路器，其特征在于，所述齒條(8-2)設置有齒條突出部(8-2-1)； 在所述斜鍥(6)向下運動過程中，所述斜鍥平移配合面(6-2)接觸所述齒條突出部(8-2-1)，從而推動所述齒條(8-2)； 該齒條突出部(8-2-1)的外部形狀與所述斜鍥(6)的下止點處的鍥塊缺口(6-5)的形狀一致，該齒條突出部(8-2-1)能夠被推進到所述鍥塊缺口(6-5)中，從而實現(xiàn)鎖扣。
15.根據前述權利要求14所述的微型斷路器，其特征在于，所述齒輪撥桿(8-5)設置在所述齒輪(8-4 )上，所述齒輪(8-4 )通過所述齒輪中心軸(8-3 )可樞轉地連接到所述盤形動觸頭(2)的固定軸孔(2-8)； 所述齒輪(8-4 )嚙合所述齒條(8-2 )，從而所述齒條(8-2 )的線性運動會導致所述齒輪(8-4)圍繞所述齒輪中心軸(8-3)的旋轉，進而導致所述齒輪撥桿(8-5)的旋轉。
16.根據前述權利要求15所述的微型斷路器，其特征在于，所述力轉換部分(9)的“F”型支架(9-1)設置有用于容納彈簧型芯(9-2)的力轉換部分通孔(9-4)； 所述彈簧型芯(9-2)在其兩端之間設置大圓盤(9-5)，所述力轉換部分彈簧(9-3)設置在所述大圓盤(9-5 )和所述“F”型支架(9-1)之間，當手柄(7-1)朝向“OFF”方向由O度向35度旋轉時，所述第四連桿(7-4)的彎曲部分(7-10)的端部朝著所述的力轉換部分(9)中的所述彈簧型芯(9 -2)的大圓盤(9-5)側向推去，隨即所述彈簧型芯(9-2)克服所述力轉換部分彈簧(9-3)的作用力平動并且推動所述齒輪撥桿(8-5)，所述齒輪撥桿(8-5)的旋轉導致所述齒輪(8-4)旋轉，最終通過齒輪(8-4)與所述齒條(8-2)的嚙合導致所述齒條(8-2)向后移動完全回退到所述盤形動觸頭容納空間(2-7)中。
17.根據前述權利要求12所述的微型斷路器，其特征在于，所述脫扣機構還包括轉換推桿(10)、轉換推桿轉軸(11)、磁簧線圈(12)和磁鐵芯頂桿(13)； 所述磁簧線圈(12)套設在所述磁鐵芯頂桿(13)上； 所述轉換推桿(10)是通過所述轉換推桿轉軸(11)可樞轉地連接在斷路器的外殼上的，當電路發(fā)生短路時，所述磁鐵芯頂桿(13)在所述轉換推桿(10)的磁鐵芯推力點(10-1)處推動緊挨著的所述轉換推桿(10)，利用杠桿原理，一旦轉換推桿(10)受力便會以轉換推桿轉軸(11)為圓心直接向力轉換部分的所述彈簧型芯(9-2)推去，從而引發(fā)所述彈簧型芯(9-2 )推向所述齒輪撥桿(8-5 )，從而引發(fā)脫扣。
18.根據前述權利要求17所述的微型斷路器，其特征在于，所述脫扣機構還包括雙金屬片(14)和用于固定和調節(jié)雙金屬片的雙金屬片固定裝置(15),當電路發(fā)生過載時，由于電流變大，所述雙金屬片(14)發(fā)生熱變形從而在所述轉換推桿(10)的熱推力點(10-2)處推動緊挨著的所述轉換推桿(10)，利用杠桿原理，受力后的所述轉換推桿(10)以所述轉換推桿轉軸(11)為圓心轉動，直接向所述力轉換機構的所述彈簧型芯(9-2)推去，進而所述彈簧型芯(9-2 )推動所述齒輪撥桿(8-5 )，從而引發(fā)脫扣。
19.根據前述權利要求18所述的微型斷路器，其特征在于，所述熱推力點(10-2)的位置要比所述磁鐵芯推力點(10-1)的位置更遠離所述轉換推桿轉軸(11)。
20.根據前述權利要求1所述的微型斷路器，其特征在于，所述微型斷路器還可以包括盤式磁脫扣器(16),其包括盤狀線圈(17)、扼鐵(18)、動鐵芯(19)、磁簧(20)、脫扣撞桿(21)以及中心支架(22)。
21.根據前述權利要 求20所述的微型斷路器，其特征在于，所述扼鐵(18)由鐵片彎折成大致上呈扁平狀的η形，該扁平狀的η形在其中限定了用于容納所述盤狀線圈(17)的內部空間并且設置有用于容納所述中心支架(22)的扼鐵通孔(18-1)。
22.根據前述權利要求21所述的微型斷路器，其特征在于，所述盤狀線圈(17)由漆包銅線繞成盤狀并且被容納在所述扼鐵(18)的內部空間中。
23.根據前述權利要求20所述的微型斷路器，其特征在于，所述中心支架(22)穿過所述盤狀線圈的中心并且穿過所述扼鐵通孔(18-1)設置，所述中心支架(22)設置有用于容納所述動鐵芯(19)的內部支架空間(22-1)，該動鐵芯(19)可以在該內部支架空間(22-1)中線性移動，所述中心支架(22)還設置有中心支架通孔(22-2)，所述脫扣撞桿(21)穿過該中心支架通孔(22-2)設置。
24.根據前述權利要求23所述的微型斷路器，其特征在于，所述動鐵芯(19)設置有呈階梯狀的動鐵芯內部空間(19-1)，用于容納所述脫扣撞桿(21)和所述磁簧(20)； 所述磁簧(20)呈螺旋狀，其套設在所述脫扣撞桿(21)上并且可壓縮的設置在所述動鐵芯(19)和所述中心支架(22)內部之間； 所述脫扣撞桿(21)具有脫扣撞桿頭部(21-1)和脫扣撞桿桿部(21-2),所述脫扣撞桿頭部(21-1)抵靠在所述中心支架(22)的外部，所述脫扣撞桿桿部(21-2)穿過所述中心支架通孔(22-2)設置。
【文檔編號】H01H73/04GK203553073SQ201320366379
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權日:2013年6月25日
【發(fā)明者】楊武, 王了焉 申請人:施耐德電器工業(yè)公司