一種具有卑金屬合金電極的環(huán)形壓敏電阻器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種具有卑金屬合金電極的環(huán)形壓敏電阻器，包括環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片和連結(jié)在環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片上的卑金屬合金電極，在環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片的其中一個端面上連結(jié)有至少三個分離的端面卑金屬合金電極。在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片的外側(cè)面上至少連結(jié)有三個分離的外側(cè)面卑金屬合金電極，或者，在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片內(nèi)側(cè)面至少連結(jié)有三個分離的內(nèi)側(cè)面卑金屬合金電極，又或者，在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片的外側(cè)面上至少連結(jié)有三個分離的外側(cè)面卑金屬合金電極，并在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片內(nèi)側(cè)面至少連結(jié)有三個分離的內(nèi)側(cè)面卑金屬合金電極。本實用新型獲得了既增大電極面積，從而增大電容量，提高吸收噪音的能力、又降低了金屬電極材料成本的有益效果。
【專利說明】—種具有卑金屬合金電極的環(huán)形壓敏電阻器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種壓敏電阻器，尤其涉及一種具有卑金屬合金電極的環(huán)形壓敏電阻器。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，環(huán)形壓敏電阻器的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴展，從應(yīng)用于音響電動機，隨身聽、VCD, DVD電動機，到應(yīng)用于玩具電動機、家用電器電動機。目前，隨著對汽車的消噪效果要求的提高，環(huán)形壓敏電阻器也越來越普遍應(yīng)用于汽車電動機，即馬達。在煤氣閥馬達上安裝環(huán)形壓敏電阻器可吸收馬達在開啟閉合過程和在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的電火花，從而消除噪音干擾，提高安全性。
[0003]現(xiàn)有的環(huán)形壓敏電阻器的環(huán)形電阻體端面上涂布有厚厚的銀電極，進一步，環(huán)形壓敏電阻器基于歐姆特性需求，必需先涂布一層歐姆銀層後，再涂布一層銀電極層等貴金屬作為電極材料，直接造成了金屬材料極大的浪費。
[0004]為了降低電子陶瓷元件的制造成本，本 申請人:名稱為“一種環(huán)形壓敏電阻器”的中國專利申請(申請?zhí)枮?01320390541.0)公開了設(shè)置有卑金屬復(fù)合電極的環(huán)形壓敏電阻器，與使用銀電極或銅電極相比，使用卑金屬復(fù)合電極使得在保持電極功能的基礎(chǔ)上降低了電極材料的成本，但現(xiàn)有的卑金屬復(fù)合電極存在的不足是:復(fù)合電極層結(jié)構(gòu)導(dǎo)致制備工序較復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型提供一種具有卑金屬合金電極的環(huán)形壓敏電阻器，結(jié)合了本 申請人:申請的卑金屬合金電極專利(專利申請?zhí)?201320304124.X)的技術(shù)方案，再利用端面卑金屬合金電極與外側(cè)面卑金屬合金電極或內(nèi)側(cè)面卑金屬合金電極并聯(lián)的方式，解決了既增大電極面積，提高吸收噪音的能力，又降低成本、節(jié)約金屬電極材料的技術(shù)問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案為:
[0007]提供一種具有卑金屬合金電極的環(huán)形壓敏電阻器，包括環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片和連結(jié)在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片上的合金電極，其特征在于:
[0008]在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片的其中一個端面上連結(jié)有至少三個分離的端面卑金屬合金電極。
[0009]進一步地，在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片的外側(cè)面或內(nèi)側(cè)面上連結(jié)有至少三個分離的外側(cè)面卑金屬合金電極或至少三個分離的內(nèi)側(cè)面卑金屬合金電極。
[0010]更進一步地，所述至少三個外側(cè)面卑金屬合金電極或至少三個內(nèi)側(cè)面卑金屬合金電極分別與所述至少三個端面卑金屬合金電極連接。
[0011]進一步地，在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面上分別連結(jié)有至少三個外側(cè)面卑金屬合金電極和至少三個內(nèi)側(cè)面卑金屬合金電極，所述至少三個外側(cè)面卑金屬合金電極和至少三個內(nèi)側(cè)面卑金屬合金電極均與所述至少三個端面卑金屬合金電極連接。[0012]更進一步地，所述端面卑金屬合金電極、外側(cè)面卑金屬合金電極和內(nèi)側(cè)面卑金屬合金電極三者的數(shù)量相同。
[0013]進一步地，所述合金電極采用卑金屬合金材料制備，所述卑金屬合金材料主要合成有第一卑金屬材料和第二卑金屬材料。
[0014]更進一步地，所述卑金屬合金材料合成有40%以上的第一卑金屬材料和60%以下的第二卑金屬材料；其中所述第二卑金屬材料最低比率可低至0.001% ；
[0015]所述第一卑金屬材料為銅電極材料，所述第二卑金屬材料為鋅電極材料、錫電極材料或鋁電極材料。
[0016]或者，進一步地，所述卑金屬合金材料合成有40%以上的第一卑金屬材料和60%以下的第二卑金屬材料；
[0017]所述第一卑金屬材料為鋅電極材料，所述第二卑金屬材料為錫電極材料。
[0018]進一步地，所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片由SrTiO3和ZnO、TiO2, SiC、SnO2, SiO、ZrO、La2O3, CaO中的一種或多種混合燒制而成。
[0019]本實用新型的環(huán)形壓敏電阻器通過采用卑金屬合金電極以及在環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片的其中一個端面上并聯(lián)連結(jié)側(cè)面電極的結(jié)構(gòu)，獲得了既增大電極面積，從而增大電容量，提高吸收噪音的能力、又降低成本、節(jié)約金屬電極材料的有益效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2-1、2_2是本實用新型的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3-1、3_2是本實用新型的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實用新型的實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖具體闡明本實用新型的實施方式，附圖僅供參考和說明使用，不構(gòu)成對本實用新型專利保護范圍的限制。
[0025]窀施例I:
[0026]在本實施例中，本實用新型提供一種具有卑金屬合金電極的環(huán)形壓敏電阻器1，包括環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片2和噴涂連結(jié)在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片的一個端面上的合金電極31，所述合金電極采用卑金屬合金材料制備，所述卑金屬合金材料主要合成有第一卑金屬材料A和第二卑金屬材料B。
[0027]所述卑金屬合金材料合成有40%以上的第一卑金屬材料A和60%以下的第二卑金屬材料B ;其中所述第二卑金屬材料B最低比率可低至0.001% ；
[0028]在本實施例中，如圖1所本，所述卑金屬合金材料合成有45%的第一卑金屬材料A和55%的第二卑金屬材料B，所述第一卑金屬材料A為銅電極材料，所述第二卑金屬材料B為鋅電極材料。
[0029]在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片2的其中一個端面上連結(jié)有至少三個卑金屬端面電極31。如圖1所示，在本實施例中，在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片2的其中一個端面上連結(jié)有三個端面卑金屬合金電極31，在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片2的另一個端面未連結(jié)電極。[0030]在本實施例中，所述合金電極由常見的卑金屬銅、鋅合成，從而免除了貴金屬材料的使用，降低環(huán)形壓敏電阻器的成本。
[0031 ]所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片由 SrTiO3 和 ZnO、TiO2, SiC、SnO2, SiO、ZrO、La2O3, CaO 中的一種或多種混合燒制而成。
[0032]窀施例2:
[0033]如圖2-1、2_2所示，本實施例與實施例1的不同之處在于:所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片2的任一個端面上均不噴涂連結(jié)任何端面卑金屬電極31，僅在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片2的外側(cè)面或內(nèi)側(cè)面噴涂連結(jié)有至少三個外側(cè)面卑金屬合金電極32或至少三個內(nèi)側(cè)面卑金屬合金電極33，其中所述外側(cè)面卑金屬合金電極32或所述內(nèi)側(cè)面卑金屬合金電極33米用卑金屬合金材料制備，所述卑金屬合金材料主要合成有第一卑金屬材料A和第二卑金屬材料B ；
[0034]所述卑金屬合金材料合成有40%以上的第一卑金屬材料A和60%以下的第二卑金屬材料B ;其中所述第二卑金屬材料B最低比率可低至0.001% ；
[0035]在本實施例中，如圖2-1、2-2所本，所述卑金屬合金材料合成有50%的第一卑金屬材料A和50%的第二卑金屬材料B，所述第一卑金屬材料A為銅電極材料，所述第二卑金屬材料B為錫電極材料。
[0036]在本實施例中，如圖2-1所示，所述外側(cè)面卑金屬合金電極32的數(shù)量為三個；如圖2-2所示，所述內(nèi)側(cè)面卑金屬合金電極33的數(shù)量為三個。
[0037]本實施例與實施例1的不同之處還在于:
[0038]所述卑金屬合金電極由卑金屬銅、錫合成，從而進一步方便了軸向焊接，即降低環(huán)形壓敏電阻器的成本，也降低了客戶焊接組裝的時間。
[0039]窀施例3:
[0040]如圖3-1、3_2所示，本實施例與實施例1的不同之處在于:除在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片2的其中一個端面上噴涂連結(jié)有至少三個端面卑金屬合金電極31外，還在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片2的外側(cè)面或內(nèi)側(cè)面上連結(jié)有至少三個外側(cè)面卑金屬合金電極32或至少三個內(nèi)側(cè)面卑金屬合金電極33，其中所述端面卑金屬合金電極31和所述外側(cè)面卑金屬合金電極32或所述內(nèi)側(cè)面卑金屬合金電極33采用卑金屬合金材料制備，所述卑金屬合金材料主要合成有第一卑金屬材料A和第二卑金屬材料B ；
[0041]所述卑金屬合金材料合成有40%以上的第一卑金屬材料A和60%以下的第二卑金屬材料B ；
[0042]在本實施例中，如圖3_1、3_2所本，所述卑金屬合金材料合成有70%的第一卑金屬材料A和30%的第二卑金屬材料B，所述第一卑金屬材料為鋅電極材料，所述第二卑金屬材料為錫電極材料。
[0043]所述至少三個外側(cè)面卑金屬合金電極32或至少三個內(nèi)側(cè)面卑金屬合金電極33分別與所述至少三個端面卑金屬合金電極31并聯(lián)連接。
[0044]在本實施例中，所述端面卑金屬合金電極31與外側(cè)面卑金屬合金電極32，或者所述端面卑金屬合金電極31和內(nèi)側(cè)面卑金屬合金電極33的數(shù)量相同，如圖3-1所示，所述端面卑金屬合金電極31與外側(cè)面卑金屬合金電極32的數(shù)量均為四個；如圖3-2所示，所述端面卑金屬合金電極31和內(nèi)側(cè)面卑金屬合金電極33的數(shù)量均為五個。[0045]本實施例與實施例1的不同之處還在于:
[0046]所述合金電極由卑金屬鋅、錫合成。更基于端面卑金屬合金電極31與側(cè)面卑金屬電極32或33并聯(lián)結(jié)構(gòu)，獲得了增大電極面積，從而增大電容量，提高吸收噪音的能力、既降低成本、又提升了產(chǎn)品的性能。
[0047]窀施例4:
[0048]如圖4所示，本實施例與實施例1的不同之處在于:除在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片2的其中一個端面上連結(jié)有至少三個端面卑金屬合金電極31外，還在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片2的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面上分別連結(jié)有至少三個外側(cè)面卑金屬合金電極32和至少三個內(nèi)側(cè)面卑金屬合金電極33，其中所述端面卑金屬合金電極31、所述外側(cè)面卑金屬合金電極32和所述內(nèi)側(cè)面卑金屬合金電極33米用卑金屬合金材料制備，所述卑金屬合金材料主要合成有第一卑金屬材料和第二卑金屬材料；
[0049]所述卑金屬合金材料合成有40%以上的第一卑金屬材料和60%以下的第二卑金屬材料；其中所述第二卑金屬材料最低比率可低至0.001% ；
[0050]在本實施例中，如圖1所本，所述卑金屬合金材料合成有40%的第一卑金屬材料A和60%的第二卑金屬材料B，所述第一卑金屬材料為銅電極材料，所述第二卑金屬材料為鋁電極材料。
[0051]所述至少三個外側(cè)面卑金屬合金電極32和至少三個內(nèi)側(cè)面卑金屬合金電極33均與所述至少三個端面卑金屬合金電極31連接。
[0052]所述端面卑金屬合金電極、外側(cè)面卑金屬合金電極和內(nèi)側(cè)面卑金屬合金電極中三者的數(shù)量相同，在本實施例中，如圖4所示，所述端面卑金屬合金電極、外側(cè)面卑金屬合金電極和內(nèi)側(cè)面卑金屬合金電極三者的數(shù)量相同，所述端面卑金屬合金電極31的數(shù)量為三個，所述內(nèi)側(cè)面卑金屬合金電極33的數(shù)量均為三個所述外側(cè)面卑金屬合金電極32的數(shù)量為三個。
[0053]本實施例與實施例1的不同之處還在于:
[0054]所述合金電極由銅、招合成?；诙嗣姹敖饘俸辖痣姌O31與側(cè)面卑金屬電極32和33三極并聯(lián)結(jié)構(gòu)，獲得了有效合金電極面積最大化，從而最大化的電容量，最大化的吸噪消磁能力、既降低成本、又優(yōu)化了環(huán)形壓敏電阻器產(chǎn)品的性能。
[0055]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例，不能以此來限定本實用新型的權(quán)利保護范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有卑金屬合金電極的環(huán)形壓敏電阻器，包括環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片和連結(jié)在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片上的合金電極，其特征在于: 在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片的其中一個端面上連結(jié)有至少三個分離的端面卑金屬合金電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有卑金屬合金電極的環(huán)形壓敏電阻器，其特征在于: 在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片的外側(cè)面或內(nèi)側(cè)面上連結(jié)有至少三個分離的外側(cè)面卑金屬合金電極或至少三個分離的內(nèi)側(cè)面卑金屬合金電極。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有卑金屬合金電極的環(huán)形壓敏電阻器，其特征在于: 所述至少三個外側(cè)面卑金屬合金電極或至少三個內(nèi)側(cè)面卑金屬合金電極分別與所述至少三個端面卑金屬合金電極連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有卑金屬合金電極的環(huán)形壓敏電阻器，其特征在于: 在所述環(huán)形陶瓷介質(zhì)基片的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面上分別連結(jié)有至少三個外側(cè)面卑金屬合金電極和至少三個內(nèi)側(cè)面卑金屬合金電極，所述至少三個外側(cè)面卑金屬合金電極和至少三個內(nèi)側(cè)面卑金屬合金電極均與所述至少三個端面卑金屬合金電極連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的具有卑金屬合金電極的環(huán)形壓敏電阻器，其特征在于: 所述端面卑金屬合金電極、外側(cè)面卑金屬合金電極和內(nèi)側(cè)面卑金屬合金電極三者的數(shù)量相同。
【文檔編號】H01C1/14GK203607177SQ201320401912
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
【發(fā)明者】曾清隆 申請人:隆科電子(惠陽)有限公司