自動跟蹤線性調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】一種自動跟蹤線性調(diào)節(jié)裝置，全過程自動跟蹤油品油位，浮球、壓力感應閥通過出口引出管路和真空室出口管路一起連接到壓力均衡裝置上。由出口管路上的壓力感應閥控制出口的啟閉，從而達到控制真空室液位的平衡。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種真空系統(tǒng)變壓器油品過濾，運行時的液位通過正負壓力線性調(diào) 節(jié)，以保持濾油機連續(xù)平穩(wěn)運行，避免無人監(jiān)測時各種事故發(fā)生。 自動跟蹤線性調(diào)節(jié)裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，公知的濾油機在運行過程對油品的質(zhì)量及達標效率影響比較大，而濾油機 在運行過程中真空室油位隨著真室度不斷變化高低起伏，無法實現(xiàn)液位自動平衡，通常情 況下實現(xiàn)平衡運行的技術(shù)大多采用油路電控通斷實現(xiàn)平衡調(diào)節(jié)，或者人為反復的觀查液位 通過手動調(diào)整各相關(guān)閥門這兩種方法來實現(xiàn)平衡調(diào)節(jié)。第一種由于油路通斷時對變壓器油 的沖擊增加了油品的流動摩擦，使油品產(chǎn)生靜電荷、乙炔氣體，影響了電絕緣強度。而第二 種方法則需要人為不斷反復觀察液位、調(diào)節(jié)閥門，如人工不能即時調(diào)節(jié)高漲的液位或過低 的液位都會造成設備停機，至使設備壓力過高等各種隱患發(fā)生，影響濾油機的正常使用和 連續(xù)運行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決這一難題，本實用新型提供一種自動跟蹤線性調(diào)節(jié)裝置，運用正負壓線 性控制技術(shù)不但避免了油品摩擦產(chǎn)生的靜電荷及乙炔氣體，同時也實現(xiàn)了液位自動平衡， 無需人工調(diào)節(jié)，節(jié)省了人力。
[0004] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：運用正負壓線性控制技術(shù)實現(xiàn) 液位線性自動平衡，保證濾油機連續(xù)過程平穩(wěn)，其實現(xiàn)原理是從真空室出口的管路上引出 一條管路到真空室，管路的末端與浮球相連接；真空室的出口管路上裝有壓力感應閥，由它 控制出口的啟閉，從而達到控制真空室液位的平衡。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0005] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0006] 圖1是自動跟蹤線性調(diào)節(jié)的原理流程圖
[0007] 圖1中1.進油泵2.真空室3.標準油位線4.排油泵5.浮球6.三角座 7.出口引出管路8.壓力均衡裝置9.真空室出口管路10.壓力感應閥

【具體實施方式】
[0008] 在圖1中，油品通過進油泵輸送到真空室中，再通過排油泵和壓力感應閥排出到 出油口管路，浮球、壓力感應閥通過出口引出管路和真空室出口管路一起連接到壓力均衡 裝置上。當真空室的液位上升時，浮球隨著液位一起上升直到三角座頂部位置停下，出口引 出管路壓力增大，壓力感應閥受正壓控制，閥體開大，排油管路的排油量增加，阻止真空室 的油位繼續(xù)升高。當真空室的油位下降時，浮球隨著液位一起下降逐漸遠離三角座位置，出 口引出管路壓力減小，壓力感應閥受真空負壓控制閥門關(guān)小，排油管路的排油量減少，阻止 真空室油位繼續(xù)下降。真空室中的液位通過浮球、壓力感應閥、出口引出管路、真空室出口 管路、壓力均衡裝置的正負壓線性調(diào)節(jié)，使得液位在標準油位線上下浮動。
【權(quán)利要求】
1. 一種自動跟蹤線性調(diào)節(jié)裝置，其特征是：從真空室出口的管路上引出一條管路到真 空室，引出管路的末端與浮球相連接，真空室的出口管路上裝有壓力感應閥，由它控制出口 的啟閉，從而達到控制真空室液位的平衡。
【文檔編號】H01F27/14GK203862014SQ201320430716
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】杜蓬 申請人:天津市艾佰恩機電設備有限公司