一種銜鐵、軛鐵、動(dòng)簧片相互鑲嵌的結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銜鐵、軛鐵、動(dòng)簧片相互鑲嵌的結(jié)構(gòu)，包括有軛鐵、銜鐵、動(dòng)簧片，銜鐵后端卡入軛鐵動(dòng)簧片鉸合座頂部銜鐵定位凹槽中，且銜鐵兩側(cè)后部的卡口卡在銜鐵定位凹槽兩槽壁上，動(dòng)簧片裝配在銜鐵頂部，動(dòng)簧片的凸苞定位孔卡在銜鐵頂部凸苞上，動(dòng)簧片片體前部超出銜鐵前端，動(dòng)簧片片體后部90度向下彎折的彎折部卡入銜鐵的動(dòng)簧片定位凹槽中。本實(shí)用新型利用物料自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來滿足物料之間相互牽制的需求，達(dá)到環(huán)環(huán)相扣的效果，預(yù)防和避免了產(chǎn)品因內(nèi)部零部件的配合度差或相互之間錯(cuò)位而導(dǎo)致的不良或失效。
【專利說明】一種銜鐵、軛鐵、動(dòng)簧片相互鑲嵌的結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電磁繼電器部件領(lǐng)域，具體為一種銜鐵、軛鐵、動(dòng)簧片相互鑲嵌的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁繼電器是一種把電能轉(zhuǎn)換為磁能來進(jìn)行工作的，從而達(dá)到以小電流控制大電流的作用；其主要有線圈、鐵芯、鐵架、銜鐵、掛鉤、推動(dòng)卡、基座、外殼、端子等部分組成。但這個(gè)由眾多零部件組裝而成的產(chǎn)品，細(xì)節(jié)是關(guān)鍵，部件與部件之間的配合度往往決定著產(chǎn)品的品質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)中電磁繼電器銜鐵、軛鐵及動(dòng)簧片裝配后易出現(xiàn)相互錯(cuò)位的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種銜鐵、軛鐵、動(dòng)簧片相互鑲嵌的結(jié)構(gòu)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：
[0005]一種銜鐵、軛鐵、動(dòng)簧片相互鑲嵌的結(jié)構(gòu)，包括有軛鐵、銜鐵、動(dòng)簧片，其特征在于：所述軛鐵由水平設(shè)置的矩形的鐵芯鉸合座、豎直設(shè)置的的矩形的動(dòng)簧片鉸合座構(gòu)成，動(dòng)簧片鉸合座底端垂直連接在鐵芯鉸合座后端，且動(dòng)簧片鉸合座頂部設(shè)置有銜鐵定位凹槽；所述銜鐵包括矩形的銜鐵座，銜鐵座頂部前側(cè)成型有一對(duì)凸苞，銜鐵座后端設(shè)置有動(dòng)簧片定位凹槽，銜鐵座兩側(cè)后部靠近動(dòng)簧片定位凹槽兩側(cè)槽壁位置分別設(shè)置有凸邊，且凸邊的后壁與動(dòng)簧片定位凹槽對(duì)應(yīng)側(cè)槽壁配合形成卡口 ；所述動(dòng)簧片包括片體，片體中部設(shè)置有一對(duì)凸苞定位孔，片體前部設(shè)置有觸點(diǎn)鉸合通孔，片體后部先上翹后再相對(duì)于片體中部90度向下彎折；所述銜鐵后端卡入軛鐵動(dòng)簧片鉸合座頂部銜鐵定位凹槽中，且銜鐵兩側(cè)后部的卡口卡在銜鐵定位凹槽兩槽壁上，所述動(dòng)簧片裝配在銜鐵頂部，動(dòng)簧片的凸苞定位孔卡在銜鐵頂部凸苞上，所述動(dòng)簧片片體前部超出銜鐵前端，動(dòng)簧片片體后部90度向下彎折的彎折部卡入銜鐵的動(dòng)簧片定位凹槽中。
[0006]所述的一種銜鐵、軛鐵、動(dòng)簧片相互鑲嵌的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述軛鐵的鐵芯鉸合座中設(shè)置有鐵芯鉸合通孔。
[0007]所述的一種銜鐵、軛鐵、動(dòng)簧片相互鑲嵌的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述銜鐵的銜鐵座前端兩側(cè)分別成型有倒角。
[0008]所述的一種銜鐵、軛鐵、動(dòng)簧片相互鑲嵌的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述動(dòng)簧片片體后部90度向下彎折的彎折部底部設(shè)置有一對(duì)鉸合通孔。
[0009]本實(shí)用新型通過更改物料的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)出一種銜鐵、鐵架、動(dòng)簧片相互鑲嵌的結(jié)構(gòu)，以利用物料自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來滿足物料之間相互牽制的需求，達(dá)到環(huán)環(huán)相扣的效果，預(yù)防和避免了產(chǎn)品因內(nèi)部零部件的配合度差或相互之間錯(cuò)位而導(dǎo)致的不良或失效。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖I為本實(shí)用新型整體裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型軛鐵結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型銜鐵結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本實(shí)用新型動(dòng)簧片結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖I-圖4所示。一種銜鐵、軛鐵、動(dòng)簧片相互鑲嵌的結(jié)構(gòu)，包括有軛鐵I、銜鐵
2、動(dòng)簧片3，軛鐵I由水平設(shè)置的矩形的鐵芯鉸合座14、豎直設(shè)置的的矩形的動(dòng)簧片鉸合座13構(gòu)成，動(dòng)簧片鉸合座13底端垂直連接在鐵芯鉸合座14后端，且動(dòng)簧片鉸合座13頂部設(shè)置有銜鐵定位凹槽12 ;銜鐵2包括矩形的銜鐵座25，銜鐵座25頂部前側(cè)成型有一對(duì)凸苞22，銜鐵座25后端設(shè)置有動(dòng)簧片定位凹槽24，銜鐵座25兩側(cè)后部靠近動(dòng)簧片定位凹槽24兩側(cè)槽壁位置分別設(shè)置有凸邊，且凸邊的后壁與動(dòng)簧片定位凹槽24對(duì)應(yīng)側(cè)槽壁配合形成卡口 23 ;動(dòng)簧片3包括片體31，片體31中部設(shè)置有一對(duì)凸苞定位孔33，片體31前部設(shè)置有觸點(diǎn)鉸合通孔34，片體31后部先上翹后再相對(duì)于片體中部90度向下彎折；銜鐵2后端卡入軛鐵I動(dòng)簧片鉸合座13頂部銜鐵定位凹槽12中，且銜鐵2兩側(cè)后部的卡口 23卡在銜鐵定位凹槽12兩槽壁上，動(dòng)簧片3裝配在銜鐵2頂部，動(dòng)簧片3的凸苞定位孔33卡在銜鐵2頂部凸苞22上，動(dòng)簧片3片體31前部超出銜鐵2前端，動(dòng)簧片3片體31后部90度向下彎折的彎折部卡入銜鐵2的動(dòng)簧片定位凹槽24中。
[0015]軛鐵I的鐵芯鉸合座14中設(shè)置有鐵芯鉸合通孔11。
[0016]銜2鐵的銜鐵座25前端兩側(cè)分別成型有倒角21。
[0017]動(dòng)簧片3片體31后部90度向下彎折的彎折部底部設(shè)置有一對(duì)鉸合通孔32。
【權(quán)利要求】
1.一種銜鐵、軛鐵、動(dòng)簧片相互鑲嵌的結(jié)構(gòu)，包括有軛鐵、銜鐵、動(dòng)簧片，其特征在于：所述軛鐵由水平設(shè)置的矩形的鐵芯鉸合座、豎直設(shè)置的的矩形的動(dòng)簧片鉸合座構(gòu)成，動(dòng)簧片鉸合座底端垂直連接在鐵芯鉸合座后端，且動(dòng)簧片鉸合座頂部設(shè)置有銜鐵定位凹槽；所述銜鐵包括矩形的銜鐵座，銜鐵座頂部前側(cè)成型有一對(duì)凸苞，銜鐵座后端設(shè)置有動(dòng)簧片定位凹槽，銜鐵座兩側(cè)后部靠近動(dòng)簧片定位凹槽兩側(cè)槽壁位置分別設(shè)置有凸邊，且凸邊的后壁與動(dòng)簧片定位凹槽對(duì)應(yīng)側(cè)槽壁配合形成卡口 ；所述動(dòng)簧片包括片體，片體中部設(shè)置有一對(duì)凸苞定位孔，片體前部設(shè)置有觸點(diǎn)鉸合通孔，片體后部先上翹后再相對(duì)于片體中部90度向下彎折；所述銜鐵后端卡入軛鐵動(dòng)簧片鉸合座頂部銜鐵定位凹槽中，且銜鐵兩側(cè)后部的卡口卡在銜鐵定位凹槽兩槽壁上，所述動(dòng)簧片裝配在銜鐵頂部，動(dòng)簧片的凸苞定位孔卡在銜鐵頂部凸苞上，所述動(dòng)簧片片體前部超出銜鐵前端，動(dòng)簧片片體后部90度向下彎折的彎折部卡入銜鐵的動(dòng)簧片定位凹槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種銜鐵、軛鐵、動(dòng)簧片相互鑲嵌的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述軛鐵的鐵芯鉸合座中設(shè)置有鐵芯鉸合通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種銜鐵、軛鐵、動(dòng)簧片相互鑲嵌的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述銜鐵的銜鐵座前端兩側(cè)分別成型有倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種銜鐵、軛鐵、動(dòng)簧片相互鑲嵌的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述動(dòng)簧片片體后部90度向下彎折的彎折部底部設(shè)置有一對(duì)鉸合通孔。
【文檔編號(hào)】H01H50/64GK203406239SQ201320487015
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】宗斌, 李仁峰 申請(qǐng)人:安徽省明光市愛福電子有限公司