一種20-35kv級干式變壓器的組合墊塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種20-35KV級干式變壓器的組合墊塊。其整體呈“凹”字形，分成上下兩部分，其特征在于：所述的組合墊塊由下部分的基座（1）和上部分的高壓側(cè)異形塊（2）及低壓側(cè)異形塊（3）組合而成，所述基座（1）上設(shè)有兩條連接槽，所述高壓側(cè)異形塊（2）和低壓側(cè)異形塊（3）分別與兩條連接槽形成插入式連接。本實用新型具有制作方便，自由組合，隨要隨有，配合緊密的優(yōu)點，大幅度減少模具費用，縮短施工周期，降低生產(chǎn)成本，同時具有很高的機械強度，上部分抗拉強度可達到600-700N/mm2，比原工藝提高了10倍；而下部分抗拉強度為300～400N/mm2，亦提高了4～5倍。能夠承受變壓器突發(fā)短路軸向電動力的作用而不損壞，保證了變壓器的安全運行。
【專利說明】—種20-35KV級干式變壓器的組合墊塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于變壓器制造領(lǐng)域；它涉及一種干式變壓器的墊塊結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種20-35KV級干式變壓器的組合墊塊。
【背景技術(shù)】
[0002]20-35KV級干式變壓器的絕緣墊塊，安裝在線圈的上下兩端與上下夾件之間，用來支撐、固定和壓緊高、低壓線圈以及對高、低壓之間的絕緣筒定位，以保證線圈的主絕緣距離，并承受突發(fā)短路時發(fā)生的巨大軸向電動力而不損壞，防止高、低壓線圈及絕緣筒發(fā)生位移，達到變壓器安全運行的目的。這就要求絕緣墊塊既要具有良好的電氣性能，同時又要具有足夠的機械強度。通常每相線圈上下各有四個墊塊均勻放置，每臺三相線圈共24件。
[0003]目前，國內(nèi)變壓器制造廠使用的20-35KV級墊塊均是用環(huán)氧樹脂加填料澆注成整體結(jié)構(gòu)的凹形絕緣墊塊，凹槽中放置1-2個絕緣筒，且由墊塊制造專業(yè)廠用模具逐個澆注而成。由于墊塊的長、寬、高及凹形尺寸因變壓器的電壓等級不同、變壓器容量大小不同及各廠家設(shè)計風格不一等三種因素，而使墊塊尺寸各不相同。這就使得制造整體式絕緣墊塊需要大量不同尺寸規(guī)格的模具，存在制造周期長，制造成本高的缺點。例如:20KV級無載調(diào)壓配電變壓器50-2500KVA共有17種容量，則需要17種模具，若每種模具做一臺套24個，共需408個模具；35KV級無載調(diào)壓配電變壓器50-2500KVA共有15種容量，則又需要15種模具，按每種24個計算，共需360個模具；35KV級無載調(diào)壓電力變壓器50-2500KVA共有15種容量，按上述數(shù)量配制還需要360個模具。那么，按一個廠的20-35KV級無載調(diào)壓墊塊的全部模具數(shù)計算，總計需要47種，累計1128個模具。同時，由于各個變壓器廠的墊塊設(shè)計尺寸不盡相同，則10個廠就需要上萬個模具，若只按一半數(shù)量配制，也需要5-6千個模具。龐大的模具數(shù)量造成巨額制造費用以及模具的存放、維護、保養(yǎng)，令人咋舌，需要大量的資金和較長的生產(chǎn)準備周期。
[0004]同時，上述用環(huán)氧樹脂加填料澆注的墊塊，抗拉強度約為40_80N/mm2，抗壓強度約為160-220N/mm2，而變壓器突發(fā)短路產(chǎn)生的軸向電動力足以超過了該抗拉、抗壓強度，因此，環(huán)氧樹脂澆注墊塊若無加強機械強度的措施，很難承受變壓器突發(fā)短路時發(fā)生的巨大電動力的作用，而使墊塊炸裂，導(dǎo)致線圈發(fā)生位移，主絕緣尺寸發(fā)生改變，阻抗電壓百分數(shù)超差，型式試驗項目不合格，從變壓器的突發(fā)短路型式試驗已經(jīng)得到驗證。后來，雖然采用了注塑成型澆注工藝，因提高了生產(chǎn)制造墊塊的效率而可以減少一定的模具數(shù)量，但仍然不能滿足突發(fā)短路時對機械強度的技術(shù)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于將高、低壓兩個異形塊澆注件用一個同厚度、截面為異形塊的長條形模具澆注成型；然后按組合墊塊的寬度，及高、低壓線圈輻向尺寸決定的長度進行鋸割而成，再與基座插入式連接，從而解決兩大重大問題，一是大大地減少澆注模具的數(shù)量；二是大大地提高墊塊的機械強度。最終形成一種20-35KV級干式變壓器的組合墊塊及制造方法。
[0006]為了解決上述問題，本實用新型將絕緣墊塊設(shè)計為組合式墊塊:
[0007]技術(shù)方案之一:
[0008]一種20-35KV級干式變壓器的組合墊塊，其整體呈“凹”字形，分成上下兩部分，所述的組合墊塊由下部分的基座和上部分的高壓側(cè)異形塊及低壓側(cè)異形塊組合而成，所述基座上設(shè)有兩條連接槽，所述高壓側(cè)異形塊和低壓側(cè)異形塊分別與兩條連接槽形成插入式連接。
[0009]優(yōu)選:
[0010]所述高壓側(cè)異形塊和低壓側(cè)異形塊的結(jié)構(gòu)為:與基座連接處設(shè)有連接面和插入連接槽內(nèi)的凸出的嵌臺，與連接面和嵌臺相對的上端面設(shè)有放置線圈的基準面和檔住線圈的凸塊，內(nèi)側(cè)設(shè)有對絕緣筒定位的定位凸臺。
[0011]所述高壓側(cè)異形塊與低壓側(cè)異形塊的定位凸臺相對放置，兩個定位凸臺之間的間隙位置形成定位槽，絕緣筒筒身放入定位槽之中，且絕緣筒一端與基座接觸連接。
[0012]所述高壓側(cè)異形塊與低壓側(cè)異形塊的定位凸臺相對放置，兩個定位凸臺之間的間隙位置形成定位槽，35KV級干式變壓器的組合墊塊的定位槽上并排設(shè)有第一絕緣筒、第二絕緣筒，第一絕緣筒通過四只低壓側(cè)異形塊與第一絕緣筒的內(nèi)壁定位連接，第二絕緣筒通過四只高壓側(cè)異形塊與第二絕緣筒的外壁定位連接。
[0013]本實用新型的組合式絕緣墊塊具有制作方便，自由組合，隨要隨有，配合緊密的優(yōu)點，大幅度減少模具費用，縮短施工周期，降低生產(chǎn)成本，同時具有很高的機械強度，能夠承受變壓器突發(fā)短路軸向電動力的作用而不損壞，保證了變壓器的安全運行。
[0014]有益效果具體如下:
[0015]1、20KV級只需要一種厚度的長條形模具，其厚度為組合墊塊總厚度減去基座的厚度；同理，35KV級也只需要一種厚度的長條形模具；即可滿足一個電壓等級的全部需要。一個廠的模具總數(shù)量由47種銳減到只需要2種，即一個電壓等級只需要一種模具。
[0016]2、上部分抗拉強度可達到600-700N /mm2，抗拉強度比上述原工藝提高了 10倍；而下部分所用的材料由環(huán)氧樹脂澆注改成了環(huán)氧玻璃布板，其抗拉強度為300?400 N/mm2，亦比上述環(huán)氧樹脂澆注原工藝的抗拉強度提高了 4?5倍，大大地增強了整個墊塊的機械強度。
[0017]3、基座長度可以根據(jù)不同規(guī)格的要求進行調(diào)節(jié)。
[0018]4、基座上兩平行凹槽之間的距離可調(diào)，以滿足不同電壓等級的高、低壓間絕緣距離的需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型20-35KV級干式變壓器組合絕緣墊塊的立體圖。
[0020]圖2是本實用新型20-35KV級干式變壓器組合絕緣墊塊的剖視圖。
[0021]圖3是本實用新型35KV級干式變壓器組合絕緣墊塊的雙絕緣筒安裝圖。
[0022]圖4是本實用新型35KV級干式變壓器組合絕緣墊塊的雙絕緣筒安裝俯視圖。
[0023]圖中:基座1，高壓側(cè)異形塊2，低壓側(cè)異形塊3，定位槽4，絕緣筒5、5-1、5_2 ;定位槽4為絕緣筒放置位置。圖2和圖3中的絕緣筒示圖為絕緣筒筒壁剖面圖?！揪唧w實施方式】
[0024]本實用新型可以通過實用新型內(nèi)容中公開的技術(shù)具體實施，通過下面的實施例可以對本實用新型進行進一步的描述，然而，本實用新型的范圍并不限于下述實施例。
[0025]實施例1:20KV級干式變壓器組合墊塊
[0026]一種20KV級干式變壓器的組合墊塊，其整體呈“凹”字形，分成上下兩部分，所述的組合墊塊由下部分的基座I和上部分的高壓側(cè)異形塊2及低壓側(cè)異形塊3組合而成，所述高壓側(cè)異形塊2和低壓側(cè)異形塊3的結(jié)構(gòu)為:與基座I連接處設(shè)有連接面和插入連接槽內(nèi)的凸出的嵌臺，與連接面和嵌臺相對的上端面設(shè)有放置線圈的基準面和檔住線圈的凸塊，內(nèi)側(cè)設(shè)有對絕緣筒定位的定位凸臺；所述基座I上設(shè)有兩條連接槽，所述高壓側(cè)異形塊2和低壓側(cè)異形塊3分別與兩條連接槽形成插入式連接。
[0027]所述的制造方法如下:
[0028]( I)高壓側(cè)異形塊2及低壓側(cè)異形塊3的制造方法:
[0029]所述高壓側(cè)異形塊2和低壓側(cè)異形塊3是用環(huán)氧樹脂澆注而成，它是用一個同厚度、截面為異形塊的長條形模具澆注成型；異形塊設(shè)有三個凸出部分，上方為凸塊，下方為嵌臺，側(cè)邊為定位凸臺。
[0030]20KV級干式變壓器組合墊塊，總厚度設(shè)計為75mm，可以使用40mm厚環(huán)氧布板做基座,35mm厚的環(huán)氧燒注異形塊,異形塊由一個約500mm長的模具燒注后切割而成:
[0031]①澆注過程中，環(huán)氧樹脂澆注料必須經(jīng)過真空攪拌脫氣處理，在模具內(nèi)順著連接面和放置線圈的基準面插入數(shù)張玻璃絲網(wǎng)格板，在真空狀態(tài)下澆注，之后進行加壓至1.8-
2.2個大氣壓，以保證澆注體內(nèi)無氣泡和組織結(jié)構(gòu)的致密性；
[0032]②然后按組合墊塊需要的寬度，及高、低壓線圈輻向尺寸決定的長度，用園盤鋸片機在帶有定尺的檔板上切割并打磨而成；
[0033](2)基座I的制造方法:用牌號為3240的環(huán)氧玻璃布板按圖紙尺寸鋸成長方體后，按照變壓器裝配高、低壓線圈所需位置和尺寸，用鉆銑床進行開槽
[0034](3)組合方法:所述高壓側(cè)異形塊2與低壓側(cè)異形塊3的定位凸臺相對放置，將高壓側(cè)異形塊2及低壓側(cè)異形塊3的嵌臺插入基座I的槽內(nèi)，并用粘合劑粘牢固；
[0035](4)所述高壓側(cè)異形塊2及低壓側(cè)異形塊3澆注成型后的固化物抗拉強度達到600-700N /mm2，所述基座I成型后抗拉強度為300?400N/mm2。
[0036](5)絕緣筒的安裝
[0037]方式一、絕緣筒5筒身放入定位槽4之中且絕緣筒5—端與基座I接觸連接。從而實現(xiàn)對絕緣筒的定位。
[0038]實施例2:35KV級干式變壓器組合墊塊
[0039]35KV級干式變壓器組合墊塊，總厚度設(shè)計為140mm,也可以使用40mm厚環(huán)氧布板做基座，IOOmm厚的環(huán)氧澆注異形塊，異形塊由一個約500_長的模具澆注后切割而成:其它結(jié)構(gòu)和制造方法與實施例1相同或相似。
[0040]絕緣筒的安裝采用方式二、所述定位槽4上并排設(shè)有兩只絕緣筒5-1、5_2，兩個定位凸臺之間的間隙距離拉開至滿足35KV級干式變壓器的主絕緣尺寸，在定位槽4內(nèi)并排放置兩只絕緣筒5-1、5-2，一只絕緣筒5-1通過四只低壓側(cè)異形塊3頂住絕緣筒的內(nèi)壁，對絕緣筒5-1進行定位，另一只絕緣筒5-2通過四只高壓側(cè)異形塊2擠住絕緣筒的外壁，對絕緣筒5-2進行定位。
【權(quán)利要求】
1.一種20-35KV級干式變壓器的組合墊塊，其整體呈“凹”字形，分成上下兩部分，其特征在于:所述的組合墊塊由下部分的基座(I)和上部分的高壓側(cè)異形塊(2)及低壓側(cè)異形塊(3 )組合而成，所述基座(I)上設(shè)有兩條連接槽，所述高壓側(cè)異形塊(2 )和低壓側(cè)異形塊(3)分別與兩條連接槽形成插入式連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種20-35KV級干式變壓器的組合墊塊，其特征在于:所述高壓側(cè)異形塊(2 )和低壓側(cè)異形塊(3 )的結(jié)構(gòu)為:與基座(I)連接處設(shè)有連接面和插入連接槽內(nèi)的凸出的嵌臺，與連接面和嵌臺相對的上端面設(shè)有放置線圈的基準面和檔住線圈的凸塊，內(nèi)側(cè)設(shè)有對絕緣筒定位的定位凸臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種20-35KV級干式變壓器的組合墊塊，其特征在于:所述高壓側(cè)異形塊(2)與低壓側(cè)異形塊(3)的定位凸臺相對放置，兩個定位凸臺之間的間隙位置形成定位槽(4 )，絕緣筒(5 )筒身放入定位槽(4 )之中，且絕緣筒(5 ) —端與基座(I)接觸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種20-35KV級干式變壓器的組合墊塊，其特征在于:所述高壓側(cè)異形塊(2)與低壓側(cè)異形塊(3)的定位凸臺相對放置，兩個定位凸臺之間的間隙位置形成定位槽(4)，35KV級干式變壓器的組合墊塊的定位槽(4)上并排設(shè)有第一絕緣筒(5-1)、第二絕緣筒(5-2)，第一絕緣筒(5-1)通過四只低壓側(cè)異形塊(3)與第一絕緣筒(5-1)的內(nèi)壁定位連接，第二絕緣筒(5-2)通過四只高壓側(cè)異形塊(2)與第二絕緣筒(5-2)的外壁定位連接。
【文檔編號】H01F27/30GK203536186SQ201320500995
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】魏勝璋, 蔡新民, 華保全, 魏海, 魏日成 申請人:江西特種變壓器廠