一種超柔耐高溫射頻電纜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超柔耐高溫射頻電纜，涉及電纜【技術(shù)領(lǐng)域】，其包括內(nèi)導(dǎo)體（1），包覆在內(nèi)導(dǎo)體（1）外表面的微孔聚四氟乙烯為材料的絕緣層（2），絕緣層（2）表面包覆著屏蔽層（3），屏蔽層（3）包括鍍銀銅帶繞包層和鍍銀銅單線編織層，在屏蔽層（3）的表面包覆著聚四氟乙烯為材料的護(hù)套層（4），內(nèi)導(dǎo)體（1）為鍍銀銅線束，絕緣層（2）的繞包頭為4~10個。本實(shí)用新型的有益效果在于：各層選用的材料，可以保證電纜具有衰減低、損耗小、耐高低溫、屏蔽性能高、柔軟性好、體積小、重量輕、電氣性能穩(wěn)定等特性，可重復(fù)彎曲改變形狀而不影響電纜的使用性能。
【專利說明】一種超柔耐高溫射頻電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電纜【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種超柔耐高溫射頻電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]射頻電纜主要是用來傳輸無線信號的，是傳輸射頻范圍內(nèi)電磁能量的電纜，是各種無線電通信系統(tǒng)及電子設(shè)備中不可缺少的元件，在無線通信、宏基站、廣播、電視、電子跟蹤、軍用雷達(dá)、導(dǎo)航、WLAN (無線局域網(wǎng))、計算機(jī)及儀表等方面廣泛的應(yīng)用。
[0003]隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，在微波通訊系統(tǒng)等一些重要使用的場合，對電纜性能提出了更高的要求，如衰減低、損耗小、耐高低溫、屏蔽性能高、柔軟性好、體積小、重量輕等要求，尤其是在動態(tài)彎曲的特殊工作場合，還要求電纜具有極小的彎曲半徑，經(jīng)數(shù)以千計的彎曲后仍能保持電氣性能的穩(wěn)定性等特性。
[0004]現(xiàn)有的射頻電纜，耐高低溫性能差、柔韌彎曲性能不好、電纜介質(zhì)的介電常數(shù)在使用過程中隨工作溫度及頻率的變化而變化，增加了電纜的傳輸衰減和損耗，影響了電纜的正常使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種低衰減、損耗小、耐高低溫、屏蔽性能好、柔軟性好、體積小、重量輕，并具有優(yōu)良的耐彎曲性和電氣性能的超柔耐高溫射頻電纜。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種超柔耐高溫射頻電纜,包括內(nèi)導(dǎo)體，包覆在內(nèi)導(dǎo)體外表面的微孔聚四氟乙烯為材料的絕緣層，絕緣層表面包覆著屏蔽層，屏蔽層包括鍍銀銅帶繞包層和鍍銀銅單線編織層，在屏蔽層的表面包覆著聚四氟乙烯為材料的護(hù)套層。
[0007]進(jìn)一步地，內(nèi)導(dǎo)體為鍍銀銅單線束。
[0008]進(jìn)一步地，內(nèi)導(dǎo)體通過采用多股軟質(zhì)細(xì)直徑鍍銀銅單線絞合而成或以小節(jié)距束合、復(fù)絞而成，束絞和復(fù)絞采用同向加工。
[0009]進(jìn)一步地，絕緣層為采用微孔聚四氟乙烯薄膜經(jīng)多層一次繞包，繞包頭為4~10個。
[0010]進(jìn)一步地，屏蔽層的銅帶繞包層包裹在絕緣層的表面，屏蔽層的鍍銀銅單線編織層在銅帶繞包層表面。
[0011]進(jìn)一步地，護(hù)套層通過采用聚四氟乙烯帶經(jīng)過繞包加工而成。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013](I)內(nèi)導(dǎo)體為采用較軟的細(xì)直徑鍍銀銅單線多股絞合而成，或以小節(jié)距束合、復(fù)絞而成，且束絞和復(fù)絞采用同向加工，可提高電纜的柔軟性。絕緣層采用微孔聚四氟乙烯薄膜經(jīng)多頭精密繞包設(shè)備多層一次繞包加工而成，其中的微孔聚四氟乙烯薄膜具有孔隙率高(可高達(dá)90%以上)、柔軟、密度小、介電常數(shù)小等特性，可以降低電纜的介質(zhì)損耗和傳輸衰減，提高了電信號在高低溫及寬頻率狀態(tài)下電纜傳輸?shù)姆€(wěn)定性。屏蔽層采用鍍銀銅帶繞包和鍍銀銅單線編織兩種形式，提供了較好的屏蔽性能以及信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性及一致性。護(hù)套層采用繞包聚四氟乙烯薄膜加工而成，使得電纜具有耐熱、耐寒、耐酸堿、耐腐蝕、柔軟性及抗老化等性能。[0014](2)本實(shí)用新型選用的這些材料，可以保證電纜具有衰減低、損耗小、耐高低溫、屏蔽性能高、柔軟性好、體積小、重量輕、電氣性能穩(wěn)定等特性，可重復(fù)彎曲改變形狀而不影響電纜的使用性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，I為內(nèi)導(dǎo)體，2為絕緣層，3為屏蔽層，4為護(hù)套層。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0020]實(shí)施例:如圖1、圖2所示，一種超柔耐高溫射頻電纜，包括內(nèi)導(dǎo)體I，包裹在內(nèi)導(dǎo)體I表面的絕緣層2，包裹在絕緣層2表面的屏蔽層3，覆蓋在屏蔽層3表面的護(hù)套層4。內(nèi)導(dǎo)體I是由多股較軟的細(xì)直徑鍍銀銅單線絞合而成，或以小節(jié)距束合、復(fù)絞而成。絕緣層2是由微孔聚四氟乙烯薄膜經(jīng)多頭精密繞包設(shè)備多層一次性繞包在內(nèi)導(dǎo)體I表面，繞包頭為4-10中的任一整數(shù)個。屏蔽層3為兩層，一層是采用鍍銀銅帶繞包在絕緣層2表面形成的鍍銀銅帶繞包層，另一層用鍍銀銅單線編織在鍍銀銅帶繞包層外表面的編織層，護(hù)套層4是用聚四氟乙烯薄膜繞包在屏蔽層3的外表面。
[0021]超柔耐高溫射頻電纜的生產(chǎn)過程是:使用較軟的細(xì)直徑鍍銀銅單線多股絞合而成，或以小節(jié)距束合、復(fù)絞而成，且束絞和復(fù)絞采用同向加工，制得內(nèi)導(dǎo)體1，在內(nèi)導(dǎo)體I外表面采用微孔聚四氟乙烯薄膜經(jīng)多頭精密繞包設(shè)備多層一次繞包加工制得絕緣層2，繞包頭為4-10中的任一整數(shù)個，在絕緣層2外表面先用雙頭立式繞包機(jī)進(jìn)行鍍銀銅帶繞包，再用高速金屬編織機(jī)進(jìn)行鍍銀銅單線編織，形成雙層屏蔽層3，最后采用雙頭立式繞包機(jī)繞包聚四氟乙烯薄膜形成護(hù)套層4。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超柔耐高溫射頻電纜，其特征在于:包括內(nèi)導(dǎo)體(1)，包覆在內(nèi)導(dǎo)體(1)外表面的微孔聚四氟乙烯為材料的絕緣層(2)，絕緣層(2)表面包覆著屏蔽層(3)，屏蔽層(3)包括鍍銀銅帶繞包層和鍍銀銅單線編織層，在屏蔽層(3)的表面包覆著聚四氟乙烯為材料的護(hù)套層(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的超柔耐高溫射頻電纜，其特征在于:所述內(nèi)導(dǎo)體(1)為鍍銀銅線束。
3.如權(quán)利要求2所述的超柔耐高溫射頻電纜，其特征在于:所述內(nèi)導(dǎo)體(1)通過采用多股軟質(zhì)細(xì)直徑鍍銀銅單線絞合而成或以小節(jié)距束合、復(fù)絞而成，且束絞和復(fù)絞采用同向加工。
4.如權(quán)利要求1所述的超柔耐高溫射頻電纜，其特征在于:所述絕緣層(2)為采用微孔聚四氟乙烯薄膜經(jīng)多層一次繞包，繞包頭為4~10個。
5.如權(quán)利要求1所述的超柔耐高溫射頻電纜，其特征在于:所述鍍銀銅帶繞包層包裹在絕緣層(2 )的表面，鍍銀銅單線編織層包裹在鍍銀銅帶繞包層表面。
6.如權(quán)利要求1所述的超柔耐高溫射頻電纜，其特征在于:所述護(hù)套層(4)通過采用聚四氟乙烯帶繞包加工形成。
【文檔編號】H01B5/06GK203433831SQ201320525298
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】周瑩, 甘露 申請人:四川九洲線纜有限責(zé)任公司