線圈部件的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供涉及鼓型芯與板狀芯的粘結(jié)并且能夠用少的粘結(jié)劑得到高的粘結(jié)強(qiáng)度的線圈部件。共模濾波器（10）具備：鼓型芯（11），具有卷芯部（11a）和設(shè)置在卷芯部（11a）的兩端的一對凸緣部（11b，11c）；板狀芯（12），具有與一對凸緣部（11b，11c）各自的上表面（11bt，11ct）相對的下表面（12b）；粘結(jié)劑（20），將鼓型芯（11）與板狀芯（12）粘結(jié)；以及繞線（W1，W2），卷繞在卷芯部（11a）；上表面（11bt，11ct）的x方向的邊緣部經(jīng)由從該上表面的邊緣向中央逐漸變窄的間隙而與板狀芯（12）的下表面（12b）相對，粘結(jié)劑（20）配置在該間隙內(nèi)，在上表面（11b，11c）的x方向的中央，鼓型芯（11）與板狀芯（12）不經(jīng)由粘結(jié)劑（20）而直接接觸。
【專利說明】線圈部件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種線圈部件，特別是涉及一種使用鼓型芯和板狀芯構(gòu)成的表面安裝型的線圈部件。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，作為電感、共模濾波器、脈沖變壓器、巴倫變壓器等的線圈部件，大多使用適用于高密度安裝的表面安裝型的線圈部件。表面安裝型的線圈部件使用鼓型芯和板狀芯構(gòu)成。鼓型芯是具有卷芯部和形成在其兩端的一對凸緣部且它們被一體形成的磁性體。構(gòu)成線圈的I個或多個繞線被卷繞在卷芯部，并分別連線于形成在一對凸緣部的各下表面的端子電極。板狀芯是固著在一對凸緣部的各上表面的磁性體，在與鼓型芯之間構(gòu)成閉合磁路。在專利文獻(xiàn)I中，公開了這樣的表面安裝型的線圈部件的例子。
[0003]但是，在上述那樣的表面安裝型的線圈部件中，為了鼓型芯與板狀芯的固著而使用粘結(jié)劑。在這種情況下，由于形成有粘結(jié)劑的厚度份的磁間隙，因此，在專利文獻(xiàn)I中，在一對凸緣部的各上表面(與板狀芯的接觸面)設(shè)置槽，僅在該槽的內(nèi)部填充粘結(jié)劑。通過這樣做，在槽以外的部分不經(jīng)由粘結(jié)劑而使鼓型芯與板狀芯緊密附著，因而可以降低由粘結(jié)劑形成的磁間隙所造成的影響。
[0004]然而，在專利文獻(xiàn)I的結(jié)構(gòu)中，鼓型芯與板狀芯的粘結(jié)力弱，有時會在后面被剝離。這被認(rèn)為是因為根據(jù)槽部內(nèi)的位置而使粘結(jié)劑的厚度出現(xiàn)差異，產(chǎn)生在槽部內(nèi)沒有遍布粘結(jié)劑的地方而引起的。再有，如果大量地使用粘結(jié)劑，則即使在專利文獻(xiàn)I的結(jié)構(gòu)中也可以得到足夠的粘結(jié)強(qiáng)度，但是，在這種情況下，粘結(jié)劑會從槽溢出。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2009-302321號公報實用新型內(nèi)容
[0008]因此，本實用新型的目的之一在于，提供一種涉及鼓型芯與板狀芯的粘結(jié)并且能夠用少的粘結(jié)劑得到高的粘結(jié)強(qiáng)度的線圈部件。
[0009]用于達(dá)到上述目的的本實用新型的線圈部件，其特征在于，具備:具有卷芯部和設(shè)置在所述卷芯部的兩端的一對凸緣部的鼓型芯、具有與所述一對凸緣部各自的上表面相對的下表面的板狀芯、將所述鼓型芯與所述板狀芯粘結(jié)的粘結(jié)劑、以及卷繞在所述卷芯部的I個或多個繞線，所述一對凸緣部各自的上表面中，作為在所述板狀芯的所述下表面的面內(nèi)與所述一對凸緣部的相對方向相垂直的方向的第I方向的邊緣部經(jīng)由從該上表面的所述第I方向的邊緣向所述第I方向的中央逐漸變窄的間隙而與所述板狀芯的所述下表面相對，所述粘結(jié)劑配置在所述間隙內(nèi)，在所述一對凸緣部各自的上表面的所述第I方向的中央，所述鼓型芯與所述板狀芯不經(jīng)由所述粘結(jié)劑而直接接觸。
[0010]根據(jù)本實用新型，由于在間隙的上端能夠引起毛細(xì)管現(xiàn)象，因此可以通過最小必要限度的粘結(jié)劑無間隙地填充板狀芯與鼓型芯之間。因此，可以用少的粘結(jié)劑得到高的粘
結(jié)強(qiáng)度。
[0011]在上述線圈部件中，在所述一對凸緣部各自的上表面中的所述第I方向的邊緣部，也可以設(shè)置有從該上表面的所述第I方向的邊緣向所述第I方向的中央逐漸變高的第I錐部，所述間隙通過設(shè)置所述第I錐部而形成。據(jù)此，通過在一對凸緣部各自的上表面所設(shè)置的第I錐部，能夠?qū)崿F(xiàn)上述間隙。
[0012]在上述各線圈部件中，所述間隙中靠近所述第I方向的中央的端部也可以以小至所述粘結(jié)劑能夠引起毛細(xì)管現(xiàn)象的程度的方式形成，所述間隙中靠近所述第I方向的中央的端部也可以以高度為5μπι以下的方式形成。另外，所述粘結(jié)劑也可以是不包含填充料的樹脂類粘結(jié)劑。
[0013]在上述各線圈部件中，在所述一對凸緣部各自的上表面中的所述第I方向的中央部，也可以設(shè)置有與所述板狀芯的所述下表面實質(zhì)上平行地構(gòu)成的平坦部，所述鼓型芯與所述板狀芯在所述平坦部不經(jīng)由所述粘結(jié)劑而直接接觸。
[0014]在上述各線圈部件中，在所述卷芯部的上表面的邊緣部，從所述一對凸緣部的相對方向看，也可以以所述I個或多個繞線不從與所述一對凸緣部重疊的區(qū)域露出的方式，設(shè)置有第2錐部。此外，所述第2錐部的相對于所述板狀芯的所述下表面的傾角等于或大于所述第I錐部的相對于所述板狀芯的所述下表面的傾角。若這樣做，則能夠防止從一對凸緣部的相對方向看I個或多個繞線從與一對凸緣部重疊的區(qū)域露出。
[0015]另外，在上述各線圈部件中，也可以還具備設(shè)置在所述一對凸緣部中的一個凸緣部的下表面的第I至第4端子電極、以及設(shè)置在所述一對凸緣部中的另一個凸緣部的下表面的第5至第8端子電極，所述I個或多個繞線由第I至第4繞線所構(gòu)成，所述第I繞線的一端連線于所述第I端子電極，所述第I繞線的另一端連線于所述第6端子電極，所述第2繞線的一端連線于所述第5端子電極，所述第2繞線的另一端連線于所述第2端子電極，所述第3繞線的一端連線于所述第7端子電極，所述第3繞線的另一端連線于所述第4端子電極，所述第4繞線的一端連線于所述第3端子電極，所述第4繞線的另一端連線于所述第8端子電極。
[0016]實用新型的效果
[0017]根據(jù)本實用新型，通過最小必要限度的粘結(jié)劑無間隙地填充在鼓型芯與板狀芯之間，由此可以得到高的粘結(jié)強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是表示本實用新型的第I實施方式的表面安裝型的共模濾波器的外觀構(gòu)造的大致立體圖。
[0019]圖2是從圖1所示的A方向看的本實用新型的第I實施方式的共模濾波器的側(cè)面圖。
[0020]圖3是圖2所示的區(qū)域B的放大圖。
[0021]圖4是表示將板狀芯與鼓型芯粘結(jié)時的粘結(jié)劑的狀態(tài)的圖。
[0022]圖5是從圖1所示的A方向看的本實用新型的第I實施方式的共模濾波器的側(cè)面圖。[0023]圖6是表示本實用新型的第2實施方式的表面安裝型的脈沖變壓器的外觀構(gòu)造的大致立體圖。
[0024]圖7是圖6所示的脈沖變壓器的等價電路。
[0025]圖8是表示本實用新型的第3實施方式的表面安裝型的脈沖變壓器的外觀構(gòu)造的大致立體圖。
【具體實施方式】
[0026]以下，一邊參照附圖一邊詳細(xì)地說明本實用新型的優(yōu)選的實施方式。
[0027]圖1是表示本實用新型的第I實施方式的表面安裝型的共模濾波器10 (線圈部件)的外觀構(gòu)造的大致立體圖。如圖1所示，共模濾波器10具備鼓型芯11、安裝在鼓型芯11的板狀芯12、以及卷繞在鼓型芯11的繞線Wl，W2而構(gòu)成。
[0028]鼓型芯11具有具備棒狀的卷芯部11a、以及設(shè)置在卷芯部Ila的兩端的一對凸緣部11b，Ilc并且它們被一體化了的構(gòu)造。鼓型芯11搭載在未圖示的基板上而使用，在使凸緣部11b，Ilc的下表面llbb，Ilcb與基板相對的狀態(tài)下安裝在該基板。另一方面，凸緣部11b，Ilc的上表面llbt，Ilct通過粘結(jié)劑20與板狀芯12的下表面12b固著。在上表面llbt, Ilct分別設(shè)置有錐部llbtt, Ilctt,關(guān)于該點(diǎn),在后面另外詳細(xì)地說明。
[0029]再有，在本實施方式中，如圖1所示，將一對凸緣部11b，Ilc的相對方向稱為y方向，將在后面所述的板狀芯12的下表面12b的面內(nèi)與y方向垂直的方向稱為X方向，將與X方向和I方向的兩者垂直的方向稱為z方向。
[0030]鼓型芯11和板狀芯12由磁導(dǎo)率比較高的磁性材料、例如N1-Zn類鐵氧體或Mn-Zn類鐵氧體的燒結(jié)體所構(gòu)成。再有，Mn-Zn類鐵氧體等的磁導(dǎo)率高的磁性材料，通常固有電阻低而具有導(dǎo)電性。
[0031]在凸緣部Ilb的下表面I Ibb形成有2個端子電極E1，E2，在凸緣部Ilc的下表面Ilcb形成有2個端子電極E3，E4。端子電極E1，E2從X方向的一端側(cè)依次配置。同樣地，端子電極E3，E4也從X方向的一端側(cè)依次配置。繞線W1，W2的各端部通過熱壓接而與端子電極El?E4連線。
[0032]繞線Wl，W2是覆蓋導(dǎo)線，以彼此相同的卷繞方向卷繞在卷芯部Ila而構(gòu)成線圈導(dǎo)體。繞線W1，W2的匝數(shù)也彼此相同。作為繞線W1，W2具體的卷繞方法，可以采用將繞線Wl, W2的一方卷繞在另一方之上的層繞法，也可以采用將繞線W1，W2橫向并排地卷繞的雙線繞法。繞線Wl的一端(凸緣部Ilb側(cè)的端部)Wla、另一端(凸緣部Ilc側(cè)的端部)Wlb分別連線于端子電極El，E3。另外，繞線W2的一端(凸緣部Ilb側(cè)的端部)W2a、另一端(凸緣部Ilc側(cè)的端部)W2b分別連線于端子電極E2，E4。
[0033]圖2是從圖1所示的A方向看的共模濾波器10的側(cè)面圖，表示板狀芯12與凸緣部Ilb的粘結(jié)面的構(gòu)造。圖3是圖2所示的區(qū)域B的放大圖。雖然未圖示，但板狀芯12與凸緣部Ilc的粘結(jié)面也具有同樣的構(gòu)造。以下，著眼于板狀芯12與凸緣部Ilb的粘結(jié)面進(jìn)行說明，關(guān)于板狀芯12與凸緣部Ilc的粘結(jié)面也是同樣的。
[0034]如圖2、圖3所示，板狀芯12與凸緣部Ilb以板狀芯12的下表面12b與凸緣部Ilb的上表面Ilbt相對的方式配置。上表面Ilbt整個面與下表面12b相對，但直接接觸的僅是X方向的中央部分，在其他部分(X方向的邊緣部)，在與下表面12b之間，形成有從上表面llbt的邊緣向中央逐漸變窄的間隙。在該間隙內(nèi)配置有粘結(jié)劑20，由此上表面Ilbt與下表面12b彼此粘結(jié)。
[0035]如果具體地說明，則在凸緣部I Ib的上表面I Ibt，在邊緣部(X方向的邊緣部)設(shè)置有從該上表面Ilbt的邊緣向中央逐漸變高的錐部Ilbtt (第I錐部)，并且在中央部(X方向的中央部)設(shè)置有與板狀芯12的下表面12b實質(zhì)上平行地構(gòu)成的平坦部llbth。上述間隙通過在其中設(shè)置錐部Ilbtt而形成。相對于此，在平坦部llbth，板狀芯12與凸緣部Ilb直接接觸。再有，所謂平坦部Ilbth與下表面12b實質(zhì)上平行，是指由于平坦部Ilbth與下表面12b緊密附著因而以配置在錐部Ilbtt的粘結(jié)劑20即使由后面所述的毛細(xì)管現(xiàn)象也不侵入到它們之間的程度平行。
[0036]通過以上的結(jié)構(gòu)，在共模濾波器10中，首先，第一，可以得到大的電感。S卩，當(dāng)在板狀芯12與凸緣部Ilb產(chǎn)生磁間隙時，閉合磁路的磁阻僅增大該部分，與磁阻成反比例的電感變小，但在共模濾波器10中，在平坦部llbth，板狀芯12與凸緣部Ilb不經(jīng)由粘結(jié)劑20而直接接觸，因而與在整個面涂布粘結(jié)劑20的情況相比，可以得到大的電感。
[0037]此外，在共模濾波器10中，與現(xiàn)有制品(專利文獻(xiàn)I所示的制品)相比提高了板狀芯12與凸緣部Ilb的粘結(jié)力。這是通過粘結(jié)劑20利用毛細(xì)管現(xiàn)象而浸透到錐部Ilbtt的上端所形成的非常狹小的間隙(高度5μπι以下的間隙)來實現(xiàn)的。以下，關(guān)于該點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0038]圖4是表示將板狀芯12與鼓型芯11粘結(jié)前的粘結(jié)劑20的狀態(tài)的圖。如該圖所示，在將板狀芯12與鼓型芯11粘結(jié)時，在粘結(jié)劑20置于錐部Ilbtt的狀態(tài)下在ζ方向上施加壓力，由此使板狀芯12緊密附著于鼓型芯11。此時的粘結(jié)劑20的具體的量和配置，以在使板狀芯12緊密附著于鼓型芯11時壓縮了的粘結(jié)劑20不到達(dá)平坦部Ilbth而到達(dá)圖3所示的位置X (后面所述)的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。前者是為了使板狀芯12與鼓型芯11可靠地緊密附著，后者是為了使粘結(jié)劑20無間隙地埋到板狀芯12與凸緣部Ilb之間。
[0039]首先，詳細(xì)地說明前者，為了使夾于板狀芯12與鼓型芯11的粘結(jié)劑20不到達(dá)平坦部llbth，不將粘結(jié)劑20配置在錐部Ilbtt的上端附近(平坦部Ilbth的附近)，如圖4所示，將粘結(jié)劑20配置在錐部Ilbtt的X方向中央附近。其結(jié)果，在使板狀芯20緊密附著在鼓型芯11之后，若沒有后面所述的毛細(xì)管現(xiàn)象，則在錐部Ilbtt的上端附近，無粘結(jié)劑20的間隙無論如何也會殘留。
[0040]這樣的間隙是即使在替代錐部Ilbtt而設(shè)置專利文獻(xiàn)I所公開那樣的槽的情況下，在將粘結(jié)劑的量縮小到最小限度以使粘結(jié)劑不到達(dá)平坦部的范圍內(nèi)，不可避免地產(chǎn)生的間隙。在本實施方式中，利用毛細(xì)管現(xiàn)象，使粘結(jié)劑20也浸透到這樣的間隙。
[0041]具體而言，首先，第一，不是由專利文獻(xiàn)I那樣的槽而是由錐部Ilbtt形成用于填充粘結(jié)劑20的間隙。由此，在錐部Ilbtt的上端，形成有粘結(jié)劑20引起毛細(xì)管現(xiàn)象的程度的小的間隙。實驗的結(jié)果，可以確認(rèn)毛細(xì)管現(xiàn)象在高度為5μπι以下的間隙產(chǎn)生，因而錐部Ilbtt以在上端形成高度為5μπι以下的間隙的方式形成。在圖3中，明示了該點(diǎn)。S卩，如該圖所示，錐部Ilbtt具有間隙的高度成為5μηι的位置X,以間隙從位置X向上表面Ilbt的X方向中央進(jìn)一步變窄的方式構(gòu)成。由此，在將粘結(jié)劑20配置在位置X的情況下，粘結(jié)劑20由毛細(xì)管現(xiàn)象而到達(dá)錐部Ilbtt的上端(與平坦部Ilbth的邊界)，板狀芯12與鼓型芯11之間被粘結(jié)劑20無間隙地填充。[0042]但是，在表面安裝型的線圈部件所使用的樹脂類的粘結(jié)劑中，根據(jù)粘結(jié)劑自身的性質(zhì)，存在上述那樣的毛細(xì)管現(xiàn)象所引起的粘結(jié)劑的移動被妨礙的情況。這是因為，在現(xiàn)有的樹脂類粘結(jié)劑包含具有5μπι以上的粒徑的填充料，因而粘度高，另外，填充料有時會堵塞間隙。因此，第二，在本實施方式中，使用不含有填充料的無填充料的樹脂類粘結(jié)劑作為粘結(jié)劑20。以下，進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0043]表1是對含有填充料的環(huán)氧類粘結(jié)劑(3個種類)和不含有填充料的環(huán)氧類粘結(jié)劑(I個種類)表示填充料尺寸和粘度的表。如表1所示，不具有填充料的環(huán)氧類粘結(jié)劑的粘度與具有填充料的環(huán)氧類粘結(jié)劑的粘度相比，相差懸殊而較小。另外，填充料尺寸如表1所示最大達(dá)到40 μ m左右，即使是尺寸比較小的碳酸鈣45wt%的填充料,最大也為8 μ m左右。由于這樣的差異，在存在5μπι以下的寬度的間隙的情況下，具有填充料的環(huán)氧類粘結(jié)劑幾乎不會進(jìn)入，而不具有填充料的環(huán)氧類粘結(jié)劑能夠容易進(jìn)入。在本實施方式中，使用后者的、不具有填充料的環(huán)氧類粘結(jié)劑作為粘結(jié)劑20。通過這樣做，可以通過粘結(jié)劑20充分地填充位于比圖3所示的位置X更靠近上表面Ilbt的X方向中央的高度5 μ m以下的間隙。
[0044][表 I]
[0045]
【權(quán)利要求】
1.一種線圈部件，其特征在于， 具備: 鼓型芯，具有卷芯部和設(shè)置在所述卷芯部的兩端的一對凸緣部； 板狀芯，具有與所述一對凸緣部各自的上表面相對的下表面； 粘結(jié)劑，將所述鼓型芯與所述板狀芯粘結(jié)；以及 I個或多個繞線，卷繞在所述卷芯部， 所述一對凸緣部各自的上表面中的第I方向的邊緣部，經(jīng)由從該上表面的所述第I方向的邊緣向所述第I方向的中央逐漸變窄的間隙而與所述板狀芯的所述下表面相對，所述第I方向是在所述板狀芯的所述下表面的面內(nèi)與所述一對凸緣部的相對方向相垂直的方向， 所述粘結(jié)劑配置在所述間隙內(nèi)， 在所述一對凸緣部各自的上表面的所述第I方向的中央，所述鼓型芯與所述板狀芯不經(jīng)由所述粘結(jié)劑而直接接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的線圈部件，其特征在于， 在所述一對凸緣部各自的上表面中的所述第I方向的邊緣部，設(shè)置有從該上表面的所述第I方向的邊緣向所述第I方向的中央逐漸變高的第I錐部， 所述間隙通過設(shè)置所述第I錐部而形成。
3.如權(quán)利要求1所述的線圈部件，其特征在于， 所述間隙中的靠近所述第I方向的中央的端部，以小至所述粘結(jié)劑能夠引起毛細(xì)管現(xiàn)象的程度的方式形成。
4.如權(quán)利要求1所述的線圈部件，其特征在于， 所述間隙中的靠近所述第I方向的中央的端部以高度為5μπι以下的方式形成。
5.如權(quán)利要求1所述的線圈部件，其特征在于， 所述粘結(jié)劑是不包含填充料的樹脂類粘結(jié)劑。
6.如權(quán)利要求1所述的線圈部件，其特征在于， 在所述一對凸緣部各自的上表面中的所述第I方向的中央部，設(shè)置有與所述板狀芯的所述下表面實質(zhì)上平行地構(gòu)成的平坦部， 所述鼓型芯與所述板狀芯在所述平坦部不經(jīng)由所述粘結(jié)劑而直接接觸。
7.如權(quán)利要求2所述的線圈部件，其特征在于， 在所述卷芯部的上表面的邊緣部，從所述一對凸緣部的相對方向看，以所述I個或多個繞線不從與所述一對凸 緣部重疊的區(qū)域露出的方式，設(shè)置有第2錐部。
8.如權(quán)利要求7所述的線圈部件，其特征在于， 所述第2錐部的相對于所述板狀芯的所述下表面的傾角等于或大于所述第I錐部的相對于所述板狀芯的所述下表面的傾角。
9.如權(quán)利要求1~8中任一項所述的線圈部件，其特征在于， 還具備: 設(shè)置在所述一對凸緣部中的一個凸緣部的下表面的第I至第4端子電極；以及 設(shè)置在所述一對凸緣部中的另一個凸緣部的下表面的第5至第8端子電極， 所述I個或多個繞線由第I至第4繞線所構(gòu)成，所述第I繞線的一端連線于所述第I端 子電極，所述第I繞線的另一端連線于所述第6端子電極，所述第2繞線的一端連線于所述第5端子電極，所述第2繞線的另一端連線于所述第2端子電極，所述第3繞線的一端連線于所述第7端子電極，所述第3繞線的另一端連線于所述第4端子電極，所述第4繞線的一端連線于所述第3端子電極，所述第4繞線的另一端連線于所述第8端子電極。
【文檔編號】H01F27/24GK203503416SQ201320538279
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月16日
【發(fā)明者】高木信雄, 土田節(jié), 須藤智直 申請人:Tdk株式會社