電容器用安全泄壓防爆閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電容器用安全泄壓防爆閥，包括防爆塞、密封件一、防爆套，所述防爆塞與所述防爆套螺紋嵌套配合，所述密封件一位于所述防爆塞和所述防爆套之間，還包括彈簧和下壓緊塊，所述防爆塞軸心處設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)上方設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，所述通孔內(nèi)下方設(shè)置有收縮口，所述下壓緊塊設(shè)置于所述限位結(jié)構(gòu)和所述收縮口之間，所述彈簧位于所述限位結(jié)構(gòu)和所述下壓緊塊之間。本實(shí)用新型所述的電容器用安全泄壓防爆閥，能在電容器內(nèi)部壓力增大時(shí)提前釋放壓力，避免意外發(fā)生，提高安全保障。
【專利說明】電容器用安全泄壓防爆閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電容器用安全泄壓防爆閥，屬于電容器【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上普遍使用的電容器氣孔螺母，作為內(nèi)部填充料的進(jìn)出通道，只具有簡(jiǎn)單的密封作用。其結(jié)構(gòu)如圖1所示，現(xiàn)有的電容器用氣孔螺母由螺母塞9、螺母套10、密封件11組成。螺母塞9與螺母套10之間是由螺紋配合的。在實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)電容器的內(nèi)部填充料通過氣孔螺母填充完成后，將配有密封件11的螺母塞9旋進(jìn)螺母套10中，并擰緊即可。這種氣孔螺母一旦擰緊后，就與電容器殼體就形成一個(gè)整體。如若電容器內(nèi)部壓力出現(xiàn)增大，只有等到其內(nèi)部壓力達(dá)到一定程度，破壞整個(gè)殼體中的薄弱點(diǎn)，才能進(jìn)行壓力釋放。這種情況一旦發(fā)生，就很容易出現(xiàn)意外，存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種電容器用安全泄壓防爆閥，使用該防爆閥能在電容器內(nèi)部壓力增大時(shí)提前釋放壓力，避免意外發(fā)生，提高安全保障。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種電容器用安全泄壓防爆閥，包括:防爆塞、密封件一、防爆套，所述防爆塞與所述防爆套螺紋嵌套配合，所述密封件一位于所述防爆塞和所述防爆套之間，還包括彈簧和下壓緊塊，所述防爆塞軸心處設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)上方設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，所述通孔內(nèi)下方設(shè)置有收縮口，所述下壓緊塊設(shè)置于所述限位結(jié)構(gòu)和所述收縮口之間，所述彈簧位于所述限位結(jié)構(gòu)和所述下壓緊塊之間。所述防爆套用于焊接在電容器的密封殼體上。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述通孔內(nèi)壁的限位凹槽和彈性擋圈，所述彈性擋圈位于所述限位凹槽內(nèi)，所述彈簧位于所述彈性擋圈和所述下壓緊塊之間。所述結(jié)構(gòu)便于電容器用安全泄壓防爆閥的加工和組裝。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括上壓緊塊，所述上壓緊塊位于所述彈簧和所述彈性擋圈之間。所述上壓緊塊進(jìn)一步提高了所述防爆塞內(nèi)部組件的配合強(qiáng)度，提高了電容器用安全泄壓防爆閥的可靠性。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述下壓緊塊和所述收縮口的外邊緣之間設(shè)置有密封件二。進(jìn)一步加強(qiáng)了電容器內(nèi)部常壓時(shí)的密封性能，防止外界大氣進(jìn)入電容器內(nèi)部。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下:
[0010]本實(shí)用新型所述的電容器用安全泄壓防爆閥，電容器內(nèi)部的壓力達(dá)到或大于規(guī)定的最高允許壓力時(shí)，內(nèi)部壓力就會(huì)推動(dòng)鑲嵌在所述防爆塞內(nèi)部的組件向上，這樣所述下壓緊塊與所述防爆塞底部的密封就會(huì)破壞，壓力就從防爆塞與內(nèi)部組件的配合間隙釋放出來，減小電容器的內(nèi)部壓力，消除隱患，從而避免意外發(fā)生，提高安全保障?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電容器氣孔螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型所述的電容器用安全泄壓防爆閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型所述的電容器用安全泄壓防爆閥組件爆炸圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的內(nèi)容。
[0015]如圖2-3所示，為本實(shí)用新型所述的電容器用安全泄壓防爆閥結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型所述電容器用安全泄壓防爆閥，包括:防爆塞6、密封件一 7、防爆套8，所述防爆塞6與所述防爆套8螺紋嵌套配合，所述密封件一 7位于所述防爆塞6和所述防爆套8之間；還包括彈簧3和下壓緊塊4，所述防爆塞6軸心處設(shè)置有通孔61，所述通孔61內(nèi)上方設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，所述通孔61內(nèi)下方設(shè)置有收縮口 62，所述下壓緊塊4設(shè)置于所述限位結(jié)構(gòu)和所述收縮口 62之間，所述彈簧3位于所述限位結(jié)構(gòu)和所述下壓緊塊4之間。所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述通孔61內(nèi)壁的限位凹槽64和彈性擋圈1，所述彈性擋圈I位于所述限位凹槽64內(nèi)，所述彈簧3位于所述彈性擋圈I和所述下壓緊塊4之間；所述結(jié)構(gòu)便于電容器用安全泄壓防爆閥的加工和組裝。
[0016]進(jìn)一步地，還包括上壓緊塊2，所述上壓緊塊2位于所述彈簧3和所述彈性擋圈I之間；進(jìn)一步提高了所述防爆塞內(nèi)部組件的配合強(qiáng)度，提高了電容器用安全泄壓防爆閥的可靠性。所述下壓緊塊4和所述收縮口 62的外邊緣63之間設(shè)置有密封件二 5 ;進(jìn)一步加強(qiáng)了電容器內(nèi)部常壓時(shí)的密封性能，防止外界大氣進(jìn)入電容器內(nèi)部。
[0017]使用時(shí)先將防爆套8焊接在電容器的密封殼體上，因防爆套8與防爆塞6之間是螺紋嵌套配合的，只要將裝配好的防爆塞6組件旋進(jìn)防爆套8中即可。當(dāng)電容器內(nèi)部的壓力低于規(guī)定的壓力時(shí)，防爆閥在密封件二 5和密封件一 7的作用下,處于正常密封狀態(tài)。若電容器內(nèi)部的壓力達(dá)到或大于規(guī)定的最高允許壓力時(shí)，內(nèi)部壓力就會(huì)推動(dòng)鑲嵌在防爆塞6內(nèi)部的組件向上，這樣下壓緊塊4與防爆塞6底部的密封就會(huì)破壞，壓力就從防爆塞6與內(nèi)部組件的配合間隙釋放出來，減小電容器的內(nèi)部壓力，消除隱患。
[0018]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施僅限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電容器用安全泄壓防爆閥，包括防爆塞(6)、密封件一(7)、防爆套(8)，所述防爆塞(6)與所述防爆套(8)螺紋嵌套配合，所述密封件一(7)位于所述防爆塞(6)和所述防爆套(8)之間，其特征是:還包括彈簧(3)和下壓緊塊(4)，所述防爆塞(6)軸心處設(shè)置有通孔(61)，所述通孔(61)內(nèi)上方設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，所述通孔(61)內(nèi)下方設(shè)置有收縮口(62)，所述下壓緊塊(4)設(shè)置于所述限位結(jié)構(gòu)和所述收縮口(62)之間，所述彈簧(3)位于所述限位結(jié)構(gòu)和所述下壓緊塊(4)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的電容器用安全泄壓防爆閥，其特征是:所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述通孔(61)內(nèi)壁的限位凹槽(64)和彈性擋圈(1)，所述彈性擋圈(I)位于所述限位凹槽(64)內(nèi)，所述彈簧(3)位于所述彈性擋圈(I)和所述下壓緊塊(4)之間。
3.如權(quán)利要求2所述的電容器用安全泄壓防爆閥，其特征是:還包括上壓緊塊(2)，所述上壓緊塊(2 )位于所述彈簧(3 )和所述彈性擋圈(I)之間。
4.如權(quán)利要求1所述的電容器用安全泄壓防爆閥，其特征是:所述下壓緊塊(4)和所述收縮口( 62 )的外邊緣(63 )之間設(shè)置有密封件二( 5 )。
【文檔編號(hào)】H01G2/14GK203521163SQ201320551163
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】徐湘華, 周峰 申請(qǐng)人:安徽賽福電子有限公司