漏電脫扣器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】漏電脫扣器的線圈組件包括銜鐵拉鉤、套裝在動(dòng)鐵芯上的彈簧和套裝在線圈骨架的管狀架體上的線圈，動(dòng)鐵芯里端可滑動(dòng)裝在管狀架體的導(dǎo)向通孔內(nèi)，外端露出通孔并與銜鐵拉鉤固定連接。管狀架體的兩端設(shè)有第一、第二凸緣盤(pán)，第一凸緣盤(pán)外側(cè)面上設(shè)有兩個(gè)帶有插接凹槽的凸耳和一卡接凹坑。磁軛包括本體兩端的兩個(gè)支撐部、形成在第一支撐部上的兩個(gè)分別插入2插接凹槽并插接連接的插接凸條和一個(gè)與銜鐵拉鉤滑動(dòng)配合的懸臂，磁軛的第一支撐部?jī)?nèi)側(cè)面上設(shè)有一個(gè)卡入第一凸緣盤(pán)外側(cè)面上的卡接凹坑的卡接凸起，第二支撐部?jī)?nèi)側(cè)面上設(shè)有一個(gè)圓形凸柱，該內(nèi)側(cè)面抵接于第二凸緣盤(pán)的外側(cè)面、并使圓形凸柱與導(dǎo)向通孔緊固配合，將線圈組件整體上與磁軛相互卡緊在一起。
【專(zhuān)利說(shuō)明】漏電脫扣器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及低壓電器領(lǐng)域，具體涉及一種可用于剩余電流動(dòng)作斷路器或其它斷路器的漏電脫扣器。
【背景技術(shù)】
[0002]以常用于剩余電流動(dòng)作斷路器內(nèi)部的漏電脫扣器為例，漏電脫扣器的工作原理是當(dāng)脫扣器的電磁線圈收到激勵(lì)信號(hào)時(shí)，驅(qū)動(dòng)其動(dòng)鐵芯產(chǎn)生脫扣動(dòng)作，使斷路器的操作機(jī)構(gòu)執(zhí)行分閘斷電，起到漏電和觸電保護(hù)的作用。漏電脫扣器不同于采用電流線圈作為電磁線圈的以短路電流激勵(lì)的短路脫扣器，其電磁線圈是電壓線圈，其激勵(lì)信號(hào)是由剩余電流動(dòng)作脫扣電路提供的電壓信號(hào)。為了盡可能降低所述的電壓信號(hào)的電壓等級(jí)，通常該電壓線圈的磁路結(jié)構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足以下設(shè)計(jì)要求:一是采用磁軛來(lái)增加動(dòng)鐵芯與靜鐵芯之間的電磁吸引力；二是盡可能減小漏磁，以減少致使動(dòng)鐵芯與靜鐵芯之間的電磁吸引力變小的因素。另一方面，為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu) ，通常還將磁軛充當(dāng)漏電脫扣器的機(jī)架，如CN20295637U號(hào)中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)的一種漏電脫扣器，包括磁軛、動(dòng)鐵芯及動(dòng)鐵芯定位件、靜鐵芯、彈簧和脫扣線圈，磁軛采用“U”型結(jié)構(gòu)并作為機(jī)架，靜鐵芯支承在磁軛的“U”型結(jié)構(gòu)的一側(cè)的小孔內(nèi)，脫扣線圈固定在磁軛的“U”型結(jié)構(gòu)的另一側(cè)，并且使動(dòng)鐵芯的大頭穿過(guò)所述另一側(cè)的大孔。該現(xiàn)有技術(shù)的漏電脫扣器的構(gòu)造盡管采用了典型的U形一體式安裝結(jié)構(gòu)方案，但是由于采用了靜鐵芯獨(dú)立元件，脫扣器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝調(diào)試繁瑣、生產(chǎn)效率低下。此外，磁軛需采用螺釘或鉚接形式與脫扣線圈的骨架固定連接，從而造成了這種漏電脫扣器批量生產(chǎn)工序的復(fù)雜，存在一定的工傷危險(xiǎn)，且裝配后線圈容易出現(xiàn)松動(dòng)等現(xiàn)象，返工時(shí)需進(jìn)行破壞性的拆除。CN202721094U號(hào)中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種易裝配的脫扣器，其優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)了分體式安裝結(jié)構(gòu)，即先將線圈、動(dòng)鐵芯等元件安裝到線圈骨架上，再將線圈骨架安裝到磁軛上，以易于組裝調(diào)試，但該現(xiàn)有技術(shù)使用了過(guò)多(至少兩個(gè))的凸點(diǎn)卡接結(jié)構(gòu)(即指設(shè)置在磁軛上的凸點(diǎn)置于線圈骨架上的定位孔內(nèi)的結(jié)構(gòu))，而過(guò)多的凸點(diǎn)卡接結(jié)構(gòu)會(huì)給零件加工和安裝調(diào)試帶來(lái)新的困難和繁瑣，仍然會(huì)費(fèi)工費(fèi)時(shí)、生產(chǎn)效率低，甚至還會(huì)提高返修率和返修工序的成本，況且其動(dòng)鐵芯與磁軛之間被線圈骨架隔離，不利于使動(dòng)鐵芯與磁軛之間的間隔實(shí)現(xiàn)最小化，從而會(huì)增加漏磁因素。由于該現(xiàn)有技術(shù)采用了磁軛上的開(kāi)口向上的U形槽與線圈骨架上的凸筋相適配的整體結(jié)構(gòu)，所以上述問(wèn)題的存在是不可避免的，同時(shí)還導(dǎo)致線圈骨架與磁軛之間的安裝欠牢固的問(wèn)題，特別是在機(jī)械震動(dòng)和熱脹冷縮過(guò)程中，線圈骨架與磁軛之間易發(fā)生錯(cuò)位變形，從而無(wú)法保證產(chǎn)品的可靠性、穩(wěn)定性。此外，該現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)向滑移配合結(jié)構(gòu)不合理，在撥桿采用導(dǎo)磁材料時(shí)，動(dòng)鐵芯上的撥桿和磁軛上的導(dǎo)向限位桿也處于由動(dòng)鐵芯和磁軛構(gòu)成的磁路中，在激勵(lì)電壓的作用下，導(dǎo)向限位桿與卡槽之間存在電磁吸引力，雖然卡槽兩側(cè)與導(dǎo)向限位桿之間的吸引力可以平衡，而卡槽底面與導(dǎo)向限位桿之間的吸引力因無(wú)平衡可能會(huì)導(dǎo)致卡槽底面與導(dǎo)向限位桿之間的摩擦力加大，從而會(huì)影響撥桿的脫扣動(dòng)作的靈敏性。假如撥桿采用非導(dǎo)磁材料，又會(huì)增加撥桿與動(dòng)鐵芯之間的連接困難，導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種漏電脫扣器，通過(guò)整體結(jié)構(gòu)方案的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，使得裝配工序少、操作風(fēng)險(xiǎn)小、線圈組件與磁軛之間的凹凸裝配緊固不變形且產(chǎn)品穩(wěn)定性和可靠性好、動(dòng)鐵芯與磁軛之間的漏磁更小、動(dòng)鐵芯和致動(dòng)鉤的脫扣動(dòng)作更加靈敏可靠，而且利于實(shí)現(xiàn)高效的自動(dòng)化大規(guī)模生產(chǎn)、能有效降低生產(chǎn)成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案。
[0005]—種漏電脫扣器,包括固定安裝在基座5上的U形一體式磁軛4和線圈組件A,所述的線圈組件A包括銜鐵拉鉤1、動(dòng)鐵芯10、套裝在動(dòng)鐵芯10上的彈簧2和套裝在線圈骨架3的管狀架體34上的線圈30，動(dòng)鐵芯10的里端可滑動(dòng)地安裝在管狀架體34的導(dǎo)向通孔35內(nèi)，動(dòng)鐵芯10的外端露出導(dǎo)向通孔35并與銜鐵拉鉤I固定連接，其中:所述的線圈骨架3的管狀架體34的兩端分別設(shè)有第一凸緣盤(pán)32和第二凸緣盤(pán)33，第一凸緣盤(pán)32的外側(cè)面320上設(shè)有兩個(gè)凸耳31和一個(gè)卡接凹坑36，每個(gè)凸耳31上設(shè)有插接凹槽310。所述的磁軛4包括分別形成在本體40兩端的第一支撐部41和第二支撐部42、形成在第一支撐部41上的兩個(gè)插接凸條411和一個(gè)懸臂43,所述的兩個(gè)插接凸條411分別插入兩個(gè)插接凹槽310并插接連接，所述的懸臂43通過(guò)滑動(dòng)結(jié)構(gòu)與銜鐵拉鉤I滑動(dòng)配合；所述的磁軛4的第一支撐部41的內(nèi)側(cè)面410上設(shè)有一個(gè)卡接凸起412，該卡接凸起412卡入第一凸緣盤(pán)32的外側(cè)面320上的卡接凹坑36并卡接連接，所述的磁軛4的第二支撐部42的內(nèi)側(cè)面420上設(shè)有一個(gè)圓形凸柱421，該內(nèi)側(cè)面420抵接于第二凸緣盤(pán)33的外側(cè)面330、并使所述的圓形凸柱421與線圈骨架3的導(dǎo)向通孔35緊固配合，從而將線圈組件A整體上與磁軛4相互卡緊在一起。
[0006]優(yōu)選的，所述的懸臂43與銜鐵拉鉤I之間的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)包括形成在懸臂43上的通槽431和形成在銜鐵拉鉤I上的滑桿12，所述的滑桿12上的第一側(cè)面12a和第二側(cè)面12b分別與所述的通槽431的第一側(cè)壁431a和第二側(cè)壁431b滑動(dòng)配合。進(jìn)一步的，所述的懸臂43的通槽431內(nèi)設(shè)有防止銜鐵拉鉤I自由脫出的限位尖凸431c，所述的限位尖凸431c與銜鐵拉鉤I上的滑桿12配合限位。
[0007]優(yōu)選的，所述的彈簧2錐形，套裝在動(dòng)鐵芯10的外端上，彈簧2的兩端分別與銜鐵拉鉤I的鉤體11、線圈骨架3的第一凸緣盤(pán)32的外側(cè)面320連接，或者所述的彈簧2為安裝在線圈骨架3內(nèi)部的圓筒形。
[0008]優(yōu)選的，所述的線圈骨架3的第二凸緣盤(pán)33的外側(cè)面330上設(shè)有允許所述的圓形凸柱421通過(guò)的引導(dǎo)斜槽37。
[0009]優(yōu)選的，所述的磁軛4的第一支撐部41上的卡接凸起412為球面形凸起，所述的線圈骨架3的第一凸緣盤(pán)32上的卡接凹坑36為圓柱形凹坑或圓錐形凹坑。
[0010]優(yōu)選的，所述的磁軛4還包括形成在本體40上的L型安裝部44，L型安裝部44上設(shè)有螺紋固定連接結(jié)構(gòu)441。進(jìn)一步的，所述的磁軛4的本體40上的L型安裝部44上設(shè)有用于將磁軛4固定安裝在基座5上的定位凸塊442。
[0011]優(yōu)選的，由于L型安裝部44需要90°折彎成型實(shí)現(xiàn)，螺紋固定連接結(jié)構(gòu)441是拉伸成型螺紋孔，成型過(guò)程中螺紋固定連接結(jié)構(gòu)441的螺紋孔容易使L型安裝部在折彎成型時(shí)變形，因此在L型安裝部44上還設(shè)有給螺紋固定連接結(jié)構(gòu)441讓位的成型工藝糟443。
[0012]優(yōu)選的，所述的每個(gè)凸耳31上的插接凹槽310設(shè)有分別與所述的插接凸條411接觸配合的第一工作面310a、第二工作面310b、第三工作面310c和第四工作面310d，第一工作面310a平行于第一凸緣盤(pán)32且與第一凸緣盤(pán)32的外側(cè)面320保持為同一平面，第二工作面310b、第三工作面310c分別垂直于第一工作面310a并平行于插接方向Y，第一四工作面310d垂直于第一工作面310a并垂直于插接方向Y。
[0013]優(yōu)選的，所述的動(dòng)鐵芯10的里端頭上的端面101可與磁軛4上的圓形凸柱421吸
入
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【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的漏電脫扣器的整體結(jié)構(gòu)剖視平面示意圖。
[0015]圖2是圖1的俯視圖，圖中示出了本實(shí)用新型的漏電脫扣器的外形。
[0016]圖3是圖1所示的漏電脫扣器的線圈骨架3零件的結(jié)構(gòu)剖視平面示意圖。
[0017]圖4是圖3的左側(cè)視圖。
[0018]圖5是圖3的右側(cè)視圖。
[0019]圖6是圖1所示的漏電脫扣器的磁軛4零件的結(jié)構(gòu)平面示意圖。
[0020]圖7是圖6的左側(cè)視圖。
[0021]圖8是圖6的俯視圖。
[0022]圖9是圖1所示的漏電脫扣器的銜鐵拉鉤I和動(dòng)鐵芯10構(gòu)成的組件的結(jié)構(gòu)平面
示意圖。
[0023]圖10是圖9的左側(cè)視圖。
[0024]圖11是圖2中B局部的放大剖視圖，圖中示出了磁軛4的插接凸條411與線圈骨架3的凸耳31的結(jié)合面之間的安裝配合關(guān)系。
[0025]圖12是圖1所示的漏電脫扣器的裝配關(guān)系示意圖，圖中示出了磁軛4與線圈組件A之間的連接裝配關(guān)系。
[0026]圖13是脫扣器整體固定在基座5上的裝配關(guān)系示意圖，圖中所示為單枚螺絲和90°肋板固定方式。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖1至13給出的實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的漏電脫扣器的【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型的漏電脫扣器不限于以下實(shí)施例的描述。
[0028]參見(jiàn)圖1、2和13，本實(shí)用新型的漏電脫扣器整體固定安裝在基座5上，包括固定安裝在磁軛4內(nèi)的線圈組件A (參見(jiàn)圖12),所述的線圈組件A包括銜鐵拉鉤1、動(dòng)鐵芯10、套裝在動(dòng)鐵芯10上的彈簧2和套裝在線圈骨架3的管狀架體34上的線圈30，動(dòng)鐵芯10的里端可滑動(dòng)地安裝在管狀架體34的導(dǎo)向通孔35內(nèi)，動(dòng)鐵芯10的外端露出導(dǎo)向通孔35并與銜鐵拉鉤I固定連接。在線圈骨架3的管狀架體34的兩端分別設(shè)有第一凸緣盤(pán)32和第二凸緣盤(pán)33，第一凸緣盤(pán)32的外側(cè)面320上設(shè)有兩個(gè)凸耳31和一個(gè)卡接凹坑36，每個(gè)凸耳31上設(shè)有插接凹槽310。所述的磁軛4如圖6所示為U形一體式結(jié)構(gòu)，包括分別形成在本體40兩端的第一支撐部41和第二支撐部42、形成在第一支撐部41上的兩個(gè)插接凸條411和一個(gè)懸臂43，所述的兩個(gè)插接凸條411分別插入兩個(gè)插接凹槽310并插接連接，所述的懸臂43通過(guò)滑動(dòng)結(jié)構(gòu)與銜鐵拉鉤I滑動(dòng)配合；所述的磁軛4的第一支撐部41的內(nèi)側(cè)面410上設(shè)有一個(gè)卡接凸起412，該卡接凸起412卡入第一凸緣盤(pán)32的外側(cè)面320上的卡接凹坑36并卡接連接，所述的磁軛4的第二支撐部42的內(nèi)側(cè)面420上設(shè)有一個(gè)圓形凸柱421，該內(nèi)側(cè)面420抵接于第二凸緣盤(pán)33的外側(cè)面330、并使所述的圓形凸柱421與線圈骨架3的導(dǎo)向通孔35緊固配合，從而將線圈組件A整體上與磁軛4相互卡緊在一起，脫扣器整體則通過(guò)磁軛4固定安裝在基座5上。
[0029]如圖3所示，線圈骨架3的管狀架體34為具有導(dǎo)向通孔35的管狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)線圈30被加載激勵(lì)電壓時(shí)，導(dǎo)向通孔35內(nèi)產(chǎn)生磁通。動(dòng)鐵芯10為柱狀，它具有兩個(gè)端，其中插入導(dǎo)向通孔35內(nèi)的那端為里端，露在導(dǎo)向通孔35外的那端為外端。動(dòng)鐵芯10的里端可滑動(dòng)地安裝在管狀架體34的導(dǎo)向通孔35內(nèi)，動(dòng)鐵芯10的外端露出導(dǎo)向通孔35并通過(guò)連接結(jié)構(gòu)100 (參見(jiàn)圖10)與銜鐵拉鉤I固定連接。動(dòng)鐵芯10與銜鐵拉鉤I之間的連接結(jié)構(gòu)100可采用鉚接、焊接或螺紋連接中的一種。如圖9所示，銜鐵拉鉤I包括一體成形的鉤體11、滑桿12和致動(dòng)鉤13，起到限定與導(dǎo)向作用，其中:鉤體11通過(guò)連接結(jié)構(gòu)100與動(dòng)鐵芯10的外端的端面固定連接，滑桿12與磁軛4上的懸臂43 (參見(jiàn)圖8)滑動(dòng)配合，用于限定動(dòng)鐵芯10在導(dǎo)向通孔35內(nèi)的滑動(dòng)方式為直線移動(dòng)，即限定銜鐵拉鉤I和動(dòng)鐵芯10的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)限定銜鐵拉鉤I和動(dòng)鐵芯10直線移動(dòng)的范圍；致動(dòng)鉤13通常與斷路器(圖中未示出)的操作機(jī)構(gòu)的跳閘桿連接，用于輸出脫扣動(dòng)作。彈簧2套裝在動(dòng)鐵芯10的外端上，彈簧2的兩端分別與銜鐵拉鉤1、線圈骨架3連接，在線圈30無(wú)激勵(lì)電壓時(shí)，彈簧2的彈力驅(qū)使銜鐵拉鉤I帶動(dòng)動(dòng)鐵芯10向拔出導(dǎo)向通孔35的方向移動(dòng)，起到通過(guò)預(yù)應(yīng)力把銜鐵拉鉤I復(fù)位的作用。圖1、2所示的套裝在動(dòng)鐵芯10上的彈簧2為套裝在動(dòng)鐵芯10的外端上，彈簧2為錐形，彈簧2的兩端分別與銜鐵拉鉤I的鉤體11、線圈骨架3的第一凸緣盤(pán)32的外側(cè)面320連接，替代方案為圓柱型彈簧2安裝于線圈骨架3內(nèi)部。
[0030]如圖3、4、11所示，線圈骨架3的管狀架體34的一端上的第一凸緣盤(pán)32的外側(cè)面320上設(shè)有兩個(gè)凸耳31和一個(gè)卡接凹坑36，每個(gè)凸耳31上設(shè)有插接凹槽310。插接凹槽310的長(zhǎng)條方向與插接方向Y平行，即:每個(gè)凸耳31上的插接凹槽310設(shè)有分別與所述的插接凸條411接觸配合的第一工作面310a、第二工作面310b、第三工作面310c和第四工作面310d，第一工作面310a平行于第一凸緣盤(pán)32且與第一凸緣盤(pán)32的外側(cè)面320保持為同一平面，第二工作面310b、第三工作面310c分別垂直于第一工作面310a并平行于插接方向Y，第一四工作面310d垂直于第一工作面310a并垂直于插接方向Y。如圖3、4所示，卡接凹坑36設(shè)置在管狀架體34的導(dǎo)向通孔35的下方，并且卡接凹坑36的中心與導(dǎo)向通孔35的中心之連線平行于插接方向Y。附圖所示的卡接凹坑36的形狀為圓柱形凹坑，這是優(yōu)選的形式，另一種優(yōu)選的形式是卡接凹坑36為圓錐形凹坑。
[0031 ] 如前所述，磁軛4包括本體40、分別形成在本體40兩端的第一支撐部41和第二支撐部42、形成在第一支撐部41上的兩個(gè)插接凸條411和一個(gè)懸臂43。同時(shí)，從方便將已卡裝好線圈組件A的磁軛4整體安裝到基座5上的需要出發(fā)，如圖7所示，磁軛4還包括形成在本體40上的L型安裝部44，L型安裝部44上設(shè)有螺紋固定連接結(jié)構(gòu)441。優(yōu)選的，如圖7所示，在L型安裝部44上還設(shè)有給螺紋固定連接結(jié)構(gòu)441讓位的成型工藝糟443，以防止成型過(guò)程中螺紋固定連接結(jié)構(gòu)441的螺紋孔容易在折彎成型時(shí)變形。在此所述的形成是指一體成形，即本體40的第一支撐部41、第二支撐部42、插接凸條411、懸臂43、L型安裝部44都與磁軛4 一體成形。第一支撐部41的內(nèi)側(cè)面410上設(shè)有一個(gè)卡接凸起412，卡接凸起412的形狀優(yōu)選為如圖8所示的球面形凸起。第二支撐部42的內(nèi)側(cè)面420上設(shè)有一個(gè)如圖
7、8所示的圓形凸柱421。磁軛4的本體40上的L型安裝部44設(shè)有如圖8所示的定位凸塊442，磁軛4的安裝可通過(guò)定位凸塊442采用單枚螺絲和90°肋板固定在基座上(參見(jiàn)圖13所示)，代替方案為兩枚螺絲打在基座上或緊配插入基座。
[0032]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)之一是實(shí)現(xiàn)了線圈組件A牢固可靠地插接到磁軛4的組裝方式，具體地說(shuō)，線圈組件A由銜鐵拉鉤1、彈簧2、線圈骨架3、動(dòng)鐵芯10、線圈30組裝在一起成形，將其按如圖12所示的插接方向Y插接到磁軛4后，便完成本實(shí)用新型的漏電脫扣器的組裝，形成如圖1和圖13所示的漏電脫扣器產(chǎn)品。但要綜合實(shí)現(xiàn)組裝調(diào)試更加方便、線圈組件A與磁軛4之間的安裝牢固且穩(wěn)定性和可靠性好、利于實(shí)現(xiàn)高效的自動(dòng)化大規(guī)模生產(chǎn)、能有效降低生產(chǎn)過(guò)程中的返修率及返修工序的成本的效果，除了上述的線圈組件A和磁軛4的具體結(jié)構(gòu)外，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)之二還在于線圈組件A與磁軛4之間的以下相關(guān)連接和配合關(guān)系:磁軛4上的兩個(gè)插接凸條411分別插入線圈骨架3上的兩個(gè)插接凹槽310并插接連接，磁軛4上的卡接凸起412卡入線圈骨架3上的卡接凹坑36并卡接連接，磁軛4上的內(nèi)側(cè)面420抵接于線圈骨架3上的第二凸緣盤(pán)33的外側(cè)面330并使磁軛4上的圓形凸柱421與線圈骨架3的導(dǎo)向通孔35緊固配合，磁軛4上的懸臂43通過(guò)滑動(dòng)結(jié)構(gòu)與銜鐵拉鉤I滑動(dòng)配合。由此，本實(shí)用新型的脫扣器返修可以達(dá)到哪個(gè)零件損壞更換哪個(gè)零件，無(wú)需像已有脫扣器如其中有一個(gè)零件損壞需全部更換，可以對(duì)返修報(bào)廢成本產(chǎn)生無(wú)形的效益。
[0033]上述的磁軛4上的插接凸條411與線圈骨架3上的插接凹槽310之間的插接連接，是一種由插接凸條411和插接凹槽310的微小彈性變形產(chǎn)生的彈性力作為緊固力的固定連接方式，具體連接結(jié)構(gòu)如圖11所示，在每個(gè)凸耳31上的插接凹槽310分別與插接凸條411接觸配合的線圈骨架3上的第一工作面310a、第二工作面310b、第三工作面310c和第四工作面310d上都存在有作用于插接凸條411的彈性力，這些彈性力使線圈骨架3上的第一工作面310a、第二工作面310b、第三工作面310c、第一四工作面310d分別與磁軛4上的插接凸條411之間形成摩擦力，而正是這些摩擦力保障了凸耳31與插接凸條411之間能夠形成牢固可靠的固定連接。各彈性力的具體成因如:線圈骨架3上的第一工作面310a上的彈性力是由磁軛4的插接凸條411與內(nèi)側(cè)面420之間的距離的彈性變形和線圈骨架3的外側(cè)面320與外側(cè)面330之間的距離的彈性變形產(chǎn)生的；線圈骨架3上的第三工作面310c、第四工作面310d上的彈性力是由第三工作面310c與第四工作面310d0之間的距離的彈性變形產(chǎn)生的。
[0034]上述的磁軛4的卡接凸起412與線圈骨架3的卡接凹坑36之間的卡接連接，是一種由磁軛4的內(nèi)側(cè)面410與內(nèi)側(cè)面420之間的距離的彈性變形產(chǎn)生的彈性力使卡接凸起412卡入線圈骨架3的卡接凹坑36內(nèi)、并在卡入卡接凹坑36內(nèi)固定的固定連接方式。所述的磁軛4的內(nèi)側(cè)面420抵接于線圈骨架3的第二凸緣盤(pán)33的外側(cè)面330并使圓形凸柱421與線圈骨架3的導(dǎo)向通孔35緊固配合，可包括以下兩種具體連接方式:一種是過(guò)度配合的方式，即圓形凸柱421與導(dǎo)向通孔35的配合,僅使圓形凸柱421與導(dǎo)向通孔35之間實(shí)現(xiàn)徑向定位，它們之間不排除能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)，而圓形凸柱421與導(dǎo)向通孔35之間的軸向定位由磁軛4的內(nèi)側(cè)面420與線圈骨架3的外側(cè)面330的抵接實(shí)現(xiàn)；另一種是過(guò)盈配合的方式，即圓形凸柱421與導(dǎo)向通孔35的配合不僅使圓形凸柱421與導(dǎo)向通孔35之間實(shí)現(xiàn)徑向定位，而且它們之間不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0035]參見(jiàn)圖1、3、5、12，為了便于將線圈組件A插入組裝到磁軛4上，線圈骨架3的第二凸緣盤(pán)33的外側(cè)面330上設(shè)有允許磁軛4上的圓形凸柱421通過(guò)的引導(dǎo)斜槽37。在插入組裝的過(guò)程中，先將所述的圓形凸柱421插入引導(dǎo)斜槽37，利用引導(dǎo)斜槽37的兩個(gè)側(cè)面和斜的底面將圓形凸柱421引導(dǎo)入導(dǎo)向通孔35之中。
[0036]參見(jiàn)圖2、8、10，磁軛4上的懸臂43與銜鐵拉鉤I之間的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)可有多種實(shí)現(xiàn)方案，為進(jìn)一步改善動(dòng)鐵芯10和帶致動(dòng)鉤13的銜鐵拉鉤I的脫扣動(dòng)作的靈敏性，優(yōu)化線圈30的激勵(lì)工作電壓，一種優(yōu)選的方案是:所述的懸臂43與銜鐵拉鉤I之間的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)包括形成在懸臂43上的通槽431和形成在銜鐵拉鉤I上的滑桿12，滑桿12上的第一側(cè)面12a和第二側(cè)面12b分別與通槽431的第一側(cè)壁431a和第二側(cè)壁431b滑動(dòng)配合。另外，所述的懸臂43的通槽431內(nèi)設(shè)有防止銜鐵拉鉤I自由脫出的限位尖凸431c，限位尖凸431c與銜鐵拉鉤I上的滑桿12配合限位。本實(shí)用新型的這一方案的優(yōu)點(diǎn)在于:由于去除了類(lèi)似槽底面的結(jié)構(gòu)，所以有效克服了如CN202721094U實(shí)用新型專(zhuān)利等現(xiàn)有技術(shù)中存在的因卡槽底面與導(dǎo)向限位桿之間的電磁吸引力而影響脫扣動(dòng)作的靈敏性的問(wèn)題。此外，由于采用了限位尖凸431c的結(jié)構(gòu)，使在脫扣動(dòng)作的啟動(dòng)初始階段的滑桿12與懸臂43之間的電磁吸引力降至極小，所以大大提高了脫扣動(dòng)作的響應(yīng)速度，同時(shí)還可以對(duì)優(yōu)化線圈30的激勵(lì)工作電壓的等級(jí)起到有利作用。
[0037]參見(jiàn)圖1和12，通過(guò)整體結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，本實(shí)用新型采用了在磁軛4上形成圓形凸柱421的結(jié)構(gòu)，去除了如CN20295637U實(shí)用新型專(zhuān)利等現(xiàn)有技術(shù)都采用的靜鐵芯結(jié)構(gòu)，圓形凸柱421不僅用作線圈組件A插入組裝到磁軛4上的一個(gè)定位支點(diǎn)，同時(shí)還起到靜鐵芯作用，即在激勵(lì)電壓的作用下，線圈30的電磁力驅(qū)使動(dòng)鐵芯10的里端頭上的端面101與磁軛4上的圓形凸柱421吸合。此外，本實(shí)用新型的線圈組件A插入組裝到磁軛4上后，磁軛4與動(dòng)鐵芯10之間不存在被線圈骨架3隔離的問(wèn)題。顯然，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單合理、動(dòng)鐵芯與磁軛之間的漏磁更小。
[0038]附圖所示的實(shí)施方式是以運(yùn)用在剩余電流動(dòng)作斷路器(漏電斷路器)上為例，通過(guò)對(duì)螺絲固定方式、彈簧安裝位置及動(dòng)鐵芯結(jié)構(gòu)進(jìn)行更改，本實(shí)用新型的漏電脫扣器可運(yùn)用在其它低壓斷路器上。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種漏電脫扣器,包括固定安裝在基座(5)上的U形一體式磁軛(4)和線圈組件A,所述的線圈組件A包括銜鐵拉鉤(I)、動(dòng)鐵芯(10)、套裝在動(dòng)鐵芯(10)上的彈簧(2)和套裝在線圈骨架(3)的管狀架體(34)上的線圈(30)，動(dòng)鐵芯(10)的里端可滑動(dòng)地安裝在管狀架體(34)的導(dǎo)向通孔(35)內(nèi)，動(dòng)鐵芯(10)的外端露出導(dǎo)向通孔(35)并與銜鐵拉鉤(I)固定連接，其特征在于: 所述的線圈骨架(3)的管狀架體(34)的兩端分別設(shè)有第一凸緣盤(pán)(32)和第二凸緣盤(pán)(33)，第一凸緣盤(pán)(32)的外側(cè)面(320)上設(shè)有兩個(gè)凸耳(31)和一個(gè)卡接凹坑(36)，每個(gè)凸耳(31上設(shè)有插接凹槽(310)； 所述的磁軛(4)包括分別形成在本體(40)兩端的第一支撐部(41)和第二支撐部(42)、形成在第一支撐部(41)上的兩個(gè)插接凸條(411)和一個(gè)懸臂(43)，所述的兩個(gè)插接凸條(411)分別插入兩個(gè)插接凹槽(310)并插接連接，所述的懸臂(43)通過(guò)滑動(dòng)結(jié)構(gòu)與銜鐵拉鉤(I)滑動(dòng)配合；所述的磁軛(4)的第一支撐部(41)的內(nèi)側(cè)面(410)上設(shè)有一個(gè)卡接凸起(412)，該卡接凸起(412)卡入第一凸緣盤(pán)(32)的外側(cè)面(320)上的卡接凹坑(36)并卡接連接，所述的磁軛(4)的第二支撐部(42)的內(nèi)側(cè)面(420)上設(shè)有一個(gè)圓形凸柱(421)，該內(nèi)側(cè)面(420)抵接于第二凸緣盤(pán)(33)的外側(cè)面(330)、并使所述的圓形凸柱(421)與線圈骨架(3)的導(dǎo)向通孔(35)緊固配合，從而將線圈組件A整體上與磁軛(4)相互卡緊在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏電脫扣器，其特征在于:所述的懸臂(43)與銜鐵拉鉤(I)之間的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)包括形成在懸臂(43)上的通槽(431)和形成在銜鐵拉鉤(I)上的滑桿(12)，所述的滑桿(12)上的第一側(cè)面(12a)和第二側(cè)面(12b)分別與所述的通槽(431)的第一側(cè)壁(431a)和第二側(cè)壁(431b)滑動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏電脫`扣器，其特征在于:所述的彈簧(2)為錐形，套裝在動(dòng)鐵芯(10)的外端上，彈簧(2)的兩端分別與銜鐵拉鉤(I)的鉤體(11)、線圈骨架(3)的第一凸緣盤(pán)(32)的外側(cè)面(320)連接，或者所述的彈簧(2)為安裝在線圈骨架(3)內(nèi)部的圓筒形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏電脫扣器，其特征在于:所述的線圈骨架(3)的第二凸緣盤(pán)(33)的外側(cè)面(330)上設(shè)有允許所述的圓形凸柱(421)通過(guò)的引導(dǎo)斜槽(37)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏電脫扣器，其特征在于:所述的磁軛(4)的第一支撐部(41)上的卡接凸起(412)為球面形凸起，所述的線圈骨架(3)的第一凸緣盤(pán)(32)上的卡接凹坑(36)為圓柱形凹坑或圓錐形凹坑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏電脫扣器，其特征在于:所述的磁軛(4)還包括形成在本體(40)上的L型安裝部(44)，L型安裝部(44)上設(shè)有螺紋固定連接結(jié)構(gòu)(441 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏電脫扣器，其特征在于:所述的每個(gè)凸耳(31)上的插接凹槽(310)設(shè)有分別與所述的插接凸條(411)接觸配合的第一工作面(310a)、第二工作面(310b)、第三工作面(310c)和第四工作面(310d)，第一工作面(310a)平行于第一凸緣盤(pán)(32)且與第一凸緣盤(pán)(32)的外側(cè)面(320)保持為同一平面，第二工作面(310b)、第三工作面(310c)分別垂直于第一工作面(310a)并平行于插接方向Y，第一四工作面(310d)垂直于第一工作面(310a)并垂直于插接方向Y。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏電脫扣器，其特征在于:所述的動(dòng)鐵芯(10)的里端頭上的端面(101)可與磁軛(4)上的圓形凸柱(421)吸合。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漏電脫扣器，其特征在于:所述的懸臂(43)的通槽(431)內(nèi)設(shè)有防止銜鐵拉鉤(I)自由脫出的限位尖凸(431c)，所述的限位尖凸(431c)與銜鐵拉鉤(I)上的滑桿(12 )配合限位。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的漏電脫扣器，其特征在于:所述的磁軛(4)的本體(40)上的L型安裝部(44)上設(shè)有用于將磁軛(4)固定安裝在基座(5)上的定位凸塊(442)。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的漏電脫扣器，其特征在于:在L型安裝部(44)上還設(shè)有給螺紋固定連接結(jié)構(gòu)(441)讓位的成 型工藝糟(443)。
【文檔編號(hào)】H01H71/24GK203503577SQ201320570031
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】朱型淪, 李孔伏, 周毅亮 申請(qǐng)人:浙江正泰電器股份有限公司