電連接器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種電連接器，包括絕緣本體、端子組、線材和屏蔽殼體，所述屏蔽殼體包括上下對應(yīng)的上殼體和下殼體，該上、下殼體彼此扣合包住端子組與線材的接線位置形成接線腔，該下殼體在底板的后端兩側(cè)凸緣開設(shè)第一扣孔，該上殼體在左后側(cè)板和右后側(cè)板的底部凸設(shè)第一扣片，該第一扣片包括一翻折部和一支撐部，該支撐部穿過第一扣孔，當(dāng)翻折部折彎后，該支撐部鉚合壓緊于扣孔的外邊緣，上殼體的左后側(cè)板和右后側(cè)板夾住線材的左右兩側(cè)，上殼體的頂板和下殼體的底板壓住線材的上下兩側(cè)；使上、下殼體形成一個整體，有效提高產(chǎn)品整體強度，能夠壓緊線材，使線材后端搖擺夾緊避免過分擺動，降低搖擺對連接器內(nèi)部機構(gòu)的破壞，提高產(chǎn)品的可靠度。
【專利說明】電連接器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種HDMI電連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)HDMI電連接器包括絕緣本體、端子組、線材和屏蔽殼體，該端子組插裝于絕緣本體內(nèi)，該線材連接于端子組后端，該屏蔽殼體包覆于絕緣本體外形成插接頭。
[0003]現(xiàn)有的屏蔽殼體一般包括前殼和后殼，常見的前殼和后殼是分體式設(shè)置的兩部分，前殼套于絕緣本體外，后殼包住線材和端子組的接線位置，并且夾緊線材的后端。目前市面上的后殼有一體式結(jié)構(gòu),也有分為上殼體和下殼體相互扣合的分體式結(jié)構(gòu)。
[0004]—體式的后殼組裝時，是使線材的后端穿入后殼內(nèi)部，再向前推并與前殼卡扣式組裝。在實際應(yīng)用中，由于端子組與線材的接線位置零件多，難以確保每個零件都是齊平無凸起，一旦出現(xiàn)凸起，后殼插裝時便會遇到擋死問題，無法與前殼組配，此時需要人工按壓整齊內(nèi)部的各個零件，再進行組裝，造成安裝麻煩，費時費力。
[0005]而將后殼設(shè)計為上、下殼體相互扣合的結(jié)構(gòu)，單單憑借凸包和凹槽形成的卡扣進行卡緊，力度有限，當(dāng)線材的尾部擺動幅度過大時，容易造成內(nèi)部零件松動，更有甚者，造成卡扣松脫、變形、起翹、脫落，存在組裝強度弱，使用壽命短的問題。
[0006]此外，現(xiàn)有的HDMI電連接器的在插接頭位置的尺寸規(guī)格基本上規(guī)范化，但是除插接頭外的其它部分可以依據(jù)需要的大小生產(chǎn)，目前市面上的HDMI電連接器基本尺寸如下：舌片的長度為12mm，該基座與舌片的長度之和為17mm，該基座、舌片與線夾三者的長度之和為20mm，該線夾的寬度為15mm。所述后殼的寬度為17. 5mm，前殼的前緣至后殼的底板后緣的長度為31mm，前殼的最前緣至后殼的最后端總長度為37mm。受限于相鄰兩端子之間接線位置需要一定的空間，因此，難以做到小型化，不能滿足市場多元化的需求。
實用新型內(nèi)容
[0007]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種電連接器，其在上殼體和下殼體用扣孔和扣片進行鉚合，使上、下殼體形成一個整體，有效提高產(chǎn)品整體強度，從而壓緊線材，使線材后端搖擺夾緊避免過分擺動，降低搖擺對連接器內(nèi)部機構(gòu)的破壞，提聞廣品的可罪度。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：
[0009]一種電連接器，包括絕緣本體、端子組、線材和屏蔽殼體，該端子組插裝于絕緣本體內(nèi)，該線材連接于端子組后端，所述屏蔽殼體包括上下對應(yīng)的上殼體和下殼體，該下殼體的前端一體延伸出前殼，該前殼套于絕緣本體外形成插接頭，該上、下殼體彼此扣合包住端子組與線材的接線位置形成接線腔，該下殼體在底板的后端兩側(cè)凸緣開設(shè)第一扣孔，該上殼體在左后側(cè)板和右后側(cè)板的底部凸設(shè)第一扣片，該第一扣片包括一翻折部和一支撐部，該支撐部穿過第一扣孔，當(dāng)翻折部折彎后，該支撐部鉚合壓緊于扣孔的外邊緣，上殼體的左后側(cè)板和右后側(cè)板夾住線材的左右兩側(cè)，上殼體的頂板和下殼體的底板壓住線材的上下兩側(cè)。
[0010]優(yōu)選的，所述上殼體的頂板前側(cè)設(shè)有第二扣孔，且于頂板的前端緣延伸出支撐臂；所述前殼的頂面后緣向上延伸出第二扣片，該第二扣片卡裝于第二扣孔內(nèi)，且第二扣片翻折反扣壓住第二扣孔的邊沿，該支撐臂與前殼的頂面相抵觸。
[0011]優(yōu)選的，所述上殼體包括頂板、由頂板兩側(cè)向下延伸的第一左側(cè)板、第一右側(cè)板，在第一左側(cè)板和第一右側(cè)板的底部凸設(shè)第三扣片；所述下殼體包括底板、由底板兩側(cè)向上延伸的第二左側(cè)板、第二右側(cè)板，該第一左側(cè)板、第一右側(cè)板分別夾設(shè)于第二左側(cè)板、第二右側(cè)板外，該第三扣片在第二左側(cè)板、第二右側(cè)板的底緣翻折反扣扣住底板。
[0012]優(yōu)選的，所述第一左側(cè)板和第一右側(cè)板上設(shè)有數(shù)個卡孔，所述第二左側(cè)板和第二右側(cè)板上設(shè)有數(shù)個凸點，該凸點卡裝于對應(yīng)的卡孔內(nèi)。
[0013]優(yōu)選的，所述頂板的前端兩側(cè)下凹有凹點，兩凹點分別與第一左側(cè)板、第一右側(cè)板之間形成夾隙；所述第二左側(cè)板和第二右側(cè)板的前側(cè)頂緣設(shè)有導(dǎo)引彈片，該導(dǎo)引彈片滑入嵌裝于夾隙內(nèi)。
[0014]優(yōu)選的，所述絕緣本體包括一體式設(shè)置的基座和舌片，于基座的后端安裝有一線夾；該舌片的長度不超過11mm，該基座與舌片的長度之和不超過14mm，該基座、舌片與線夾三者的長度之和不超過16_，該線夾的寬度不超過13. 9_。
[0015]優(yōu)選的，所述上殼體/下殼體的寬度不超過15. 5mm,前殼前緣至上殼體/下殼體的底板后緣的長度不超過23. 9mm,前殼的最前緣至上殼體/下殼體的最后端總長度不超過28. 9mmο
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是在上殼體后端設(shè)置第一扣片，在下殼體的后端設(shè)置第一扣孔，通過第一扣片和第一扣孔扣裝鉚合，使上、下殼體形成一個整體，以此提高產(chǎn)品整體強度，并且屏蔽殼體后側(cè)的左后側(cè)板和右后側(cè)板擋于線材的兩側(cè)，并且壓緊線材，使線材后端搖擺夾緊避免過分擺動，降低搖擺對連接器內(nèi)部機構(gòu)的破壞，提高產(chǎn)品的可靠度。
[0017]再者，還有第二扣片與第二扣孔的配合結(jié)構(gòu)設(shè)在前殼與上殼體前端的相疊合位置；第三扣片在左右兩側(cè)直接向內(nèi)折彎使上、下殼體鉚接為一體；加上于上、下殼體的左右側(cè)板上設(shè)置凸點與卡孔的配合結(jié)構(gòu)，以及在內(nèi)側(cè)設(shè)置導(dǎo)引彈片與夾隙的配合結(jié)構(gòu)，使整個屏蔽殼體從多個方位進行鉚合形成一個整體，有效提高產(chǎn)品整體強度；加上上殼體的支撐臂與前殼形成面接觸配合，在線材在后端搖擺時供可靠的支點，將力傳導(dǎo)，大大降低搖擺對連接器內(nèi)部機構(gòu)的破壞，提高產(chǎn)品可靠度。
[0018]此外，使產(chǎn)品的整體尺寸做得比傳統(tǒng)電連接器小，實現(xiàn)小型化，迷你化，滿足客戶的需求。
[0019]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖I是本實用新型之實施例的端子組插裝于絕緣本體內(nèi)的示意圖；
[0021]圖2是本實用新型之實施例中的電連接器分解圖；
[0022]圖3是本實用新型之實施例中電連接器的上殼體示意圖；[0023]圖4是本實用新型之實施例中電連接器的上、下殼體的分解圖；
[0024]圖6是本實用新型之實施例中電連接器的上、下殼體扣裝后鉚合前的狀態(tài)圖；
[0025]圖7是圖6的背面視角圖；
[0026]圖8是本實用新型之實施例中的電連接器組裝圖；
[0027]圖9是本實用新型之實施例中的電連接器沿第二扣點與第二扣孔扣合位置的截面圖；
[0028]圖10是圖9中A處的放大圖，圖中的電連接器顯示了線材向下擺動時的受力狀態(tài)。
[0029]圖11是圖9中A處的放大圖，圖中的電連接器顯示了線材向上擺動時的受力狀態(tài)。
[0030]附圖標識說明。
[0031]10、絕緣本體11、基座
[0032]12、舌片13、線夾
[0033]20、端子組30、線材
[0034]40、屏蔽殼體
[0035]41、上殼體4101、頂板
[0036]4102、第一左側(cè)板4103、第一右側(cè)板
[0037]4104、左后側(cè)板4105、右后側(cè)板
[0038]411、第一扣片4111、翻折部
[0039]4112、支撐部412、第二扣孔
[0040]413、支撐臂414、第三扣片
[0041]415、卡孔416、凹點
[0042]417、夾隙42、下殼體
[0043]4201、底板4202、第二左側(cè)板
[0044]4203、第二右側(cè)板4204、凸緣
[0045]421、第一扣孔422、凸點
[0046]423、導(dǎo)引彈片424、前殼
[0047]4241、第二扣片。
【具體實施方式】
[0048]首先，本實施例以HDMI電連接器為例進行說明，但是本實用新型的設(shè)計結(jié)構(gòu)不限于用在HDMI連接器中，亦可為其它連接器。
[0049]請參照圖1至圖11所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，該電連接器包括有絕緣本體10、端子組20、線材30和屏蔽殼體40，該端子組20插裝于絕緣本體10內(nèi)，該線材30連接于端子組20后端，該屏蔽殼體40包覆于絕緣本體10、端子組20與線材30的接線位置外形成HDMI插接頭。
[0050]其中，如圖4-6所示，所述屏蔽殼體40包括上下對應(yīng)的上殼體41和下殼體42，該下殼體42的前端一體延伸出前殼424，該前殼424套于絕緣本體10外形成插接頭，該上、下殼體41、42彼此扣合包住端子組20與線材30的接線位置形成接線腔。[0051]具體而言，如圖3所示，所述上殼體41包括頂板4101、由頂板4101兩側(cè)向下延伸的第一左側(cè)板4102、第一右側(cè)板4103。如圖4所示，所述下殼體42包括底板4201、由底板4201兩側(cè)向上延伸的第二左側(cè)板4202、第二右側(cè)板4203。該下殼體42在底板4201的后端兩側(cè)凸緣4204開設(shè)第一扣孔421，該上殼體41在左后側(cè)板4104和右后側(cè)板4105的底部凸設(shè)第一扣片411，如圖4所示，該第一扣片411卡裝于第一扣孔421內(nèi)。且所述第一扣片411包括一翻折部4111和一支撐部4112，該支撐部4112穿過第一扣孔421，當(dāng)翻折部4111折彎后，該支撐部4112壓緊于扣孔的外邊緣(見圖8 )。
[0052]如圖3、4所示，所述上殼體41的頂板4101前側(cè)設(shè)有第二扣孔412，且于頂板4101的前端緣延伸出支撐臂413 ;所述前殼424的頂面后緣向上延伸出第二扣片4241，該第二扣片4241卡裝于第二扣孔412內(nèi)，且第二扣片4241翻折反扣壓住第二扣孔412的邊沿，使支撐臂413與前殼424的頂面相抵觸(見圖10、圖11)。
[0053]如圖4所示，在第一左側(cè)板4102和第一右側(cè)板4103的底部凸設(shè)第三扣片414 ;該第一左側(cè)板4102、第一右側(cè)板4103分別夾設(shè)于第二左側(cè)板4202、第二右側(cè)板4203外，該第三扣片414在第二左側(cè)板4202、第二右側(cè)板4203的底緣翻折反扣扣住底板4201 (見圖8)。
[0054]此外，如圖4所示，所述第一左側(cè)板4102和第一右側(cè)板4103上設(shè)有數(shù)個卡孔415，所述第二左側(cè)板4202和第二右側(cè)板4203上設(shè)有數(shù)個凸點422，該凸點422嵌入于對應(yīng)的卡孔415內(nèi)（見圖5、圖6)。還有，結(jié)合圖3、圖4所示，所述頂板4101的前端兩側(cè)下凹有凹點416，兩凹點416分別與第一左側(cè)板4102、第一右側(cè)板4103之間形成夾隙417 ;所述第二左側(cè)板4202和第二右側(cè)板4203的前側(cè)頂緣設(shè)有導(dǎo)引彈片423，該導(dǎo)引彈片423嵌緊于夾隙417 內(nèi)。
[0055]綜上，上述第一扣片411與第一扣孔421的配合結(jié)構(gòu)設(shè)在屏蔽殼體40的后端底部兩側(cè)；第二扣片4241與第二扣孔412的配合結(jié)構(gòu)設(shè)在前殼424與上殼體41的相疊合位置；第三扣片414位于左右兩側(cè)且直接向內(nèi)折彎使上、下殼體41、42鉚接為一體；加上于上、下殼體41、42的左右側(cè)板上設(shè)置凸點422與卡孔415的配合結(jié)構(gòu)，以及內(nèi)側(cè)設(shè)置導(dǎo)引彈片423與夾隙417的配合結(jié)構(gòu)，使整個屏蔽殼體40從多個方位進行鉚合形成一個整體，上殼體41的左后側(cè)板4014和右后側(cè)板4204夾住線材30的左右兩側(cè)，上殼體41的頂板4101和下殼體42的底板4201壓住線材30的上下兩側(cè)，有效提高產(chǎn)品整體強度。加上上殼體41的支撐臂413與前殼424形成面接觸配合，在線材30在后端搖擺時供可靠的支點，將力傳導(dǎo)，大大降低搖擺對連接器內(nèi)部機構(gòu)的破壞，提高產(chǎn)品可靠度。
[0056]結(jié)合圖8至圖11所示，分析線材30擺動的情況，該線材30會在X軸和Y軸的任意方向上擺動。如圖10，（1)當(dāng)線材30尾部受力向下擺動時，會受到向下的力，由于杠桿效應(yīng)支撐點a會產(chǎn)生一個向上的力Fa，但由于第二扣片4241折彎后壓住支撐臂413，產(chǎn)生一個向下力Fb，防止上殼體41前端翹起，脫落。（2)當(dāng)線材30尾部受力向上擺動時，受到向上的力，杠桿支點移動至a點，產(chǎn)生一個向下的力Fa，上殼體41的支撐臂413壓住前殼424，同時第二扣片4241折彎也會壓住支撐臂413產(chǎn)生向下力Fb，防止上殼體41前端翹起，脫落。
(3)當(dāng)線材30尾部受力向左或向右擺動時，由于后端兩側(cè)第一扣片411與第一扣孔421的配合，從左右方位夾住線材30的兩側(cè)，線材30擺動對左后側(cè)板4104和右后側(cè)板4105產(chǎn)生力，而左后側(cè)板4104和右后側(cè)板4105產(chǎn)生反作用力減弱線材30的擺動幅度，防止過渡偏擺損壞內(nèi)部構(gòu)件。[0057]如圖I所示，所述絕緣本體10包括一體式設(shè)置的基座11和舌片12，于基座11的后端安裝有一線夾13 ;該舌片12的長度LI不超過11mm，該基座11與舌片12的長度之和L2不超過14_，該基座11、舌片12與線夾13三者的長度之和L3不超過16_，該線夾13的寬度L4不超過13. 9mm。如圖8所示，所述上殼體41或下殼體42的寬度L5不超過15. 5mm,前殼424最前緣至底板4201后緣的長度L6不超過23. 9mm,屏蔽殼體40最前緣至最后端總長度L7不超過28. 9mm。上述各個尺寸相對于傳統(tǒng)產(chǎn)品均有減少，傳統(tǒng)產(chǎn)品中，LI為12mm，L2為1 7mm’ L3為2Ctam, L4為15臟，L5為17. 5臟，L6為31臟，L7為37臟。對比而言，本實用新型公開的HDMI電連接器更短小，其實現(xiàn)小型化的設(shè)計主要是對線夾13的結(jié)構(gòu)進行改進，使線夾13的寬度L4基本上與舌片12的寬度相同，這樣端子槽無需翹曲折彎擴大，而是直接從舌片12直線延伸到后端，相鄰兩端子槽之間的間距也隨之變小。此外，還使屏蔽殼體40的長度變小，寬度變小，實現(xiàn)小型化，迷你化。
[0058]綜上所述，本實用新型的設(shè)計重點在于，在上殼體41后端設(shè)置第一扣片411，在下殼體42的后端設(shè)置第一扣孔421，通過第一扣片411和第一扣孔421扣裝鉚合，使上、下殼體41、42形成一個整體，以此提高產(chǎn)品整體強度，并且上殼體41后側(cè)的左后側(cè)板4104和右后側(cè)板4105擋于線材30的兩側(cè)，并且壓緊線材30，使線材30后端搖擺夾緊避免過分擺動，降低搖擺對連接器內(nèi)部機構(gòu)的破壞，提高產(chǎn)品的可靠度。
[0059]再者，還有第二扣片4241與第二扣孔412的配合結(jié)構(gòu)設(shè)在前殼424與上殼體41前端的相疊合位置；第三扣片414在左右兩側(cè)直接向內(nèi)折彎使上、下殼體41、42鉚接為一體；加上于上、下殼體41、42的左右側(cè)板上設(shè)置凸點422與卡孔415的配合結(jié)構(gòu)，以及在內(nèi)側(cè)設(shè)置導(dǎo)引彈片423與夾隙417的配合結(jié)構(gòu)，使整個屏蔽殼體40從多個方位進行鉚合形成一個整體，有效提高產(chǎn)品整體強度；加上上殼體41的支撐臂413與前殼424形成面接觸配合，在線材30在后端搖擺時供可靠的支點，將力傳導(dǎo)，大大降低搖擺對連接器內(nèi)部機構(gòu)的破壞，提聞廣品可罪度。
[0060]此外，使產(chǎn)品的整體尺寸做得比傳統(tǒng)電連接器小，實現(xiàn)小型化，迷你化，滿足客戶的需求。
[0061]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電連接器，包括絕緣本體、端子組、線材和屏蔽殼體，該端子組插裝于絕緣本體內(nèi)，該線材連接于端子組后端，所述屏蔽殼體包括上下對應(yīng)的上殼體和下殼體，該下殼體的前端一體延伸出前殼，該前殼套于絕緣本體外形成插接頭，該上、下殼體彼此扣合包住端子組與線材的接線位置形成接線腔，其特征在于：該下殼體在底板的后端兩側(cè)凸緣開設(shè)第一扣孔，該上殼體在左后側(cè)板和右后側(cè)板的底部凸設(shè)第一扣片，該第一扣片包括一翻折部和一支撐部，該支撐部穿過第一扣孔，當(dāng)翻折部折彎后，該支撐部鉚合壓緊于扣孔的外邊緣，上殼體的左后側(cè)板和右后側(cè)板夾住線材的左右兩側(cè)，上殼體的頂板和下殼體的底板壓住線材的上下兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電連接器，其特征在于：所述上殼體的頂板前側(cè)設(shè)有第二扣孔，且于頂板的前端緣延伸出支撐臂；所述前殼的頂面后緣向上延伸出第二扣片，該第二扣片卡裝于第二扣孔內(nèi)，且第二扣片翻折反扣壓住第二扣孔的邊沿，該支撐臂與前殼的頂面相抵觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電連接器，其特征在于：所述上殼體包括頂板、由頂板兩側(cè)向下延伸的第一左側(cè)板、第一右側(cè)板，在第一左側(cè)板和第一右側(cè)板的底部凸設(shè)第三扣片；所述下殼體包括底板、由底板兩側(cè)向上延伸的第二左側(cè)板、第二右側(cè)板，該第一左側(cè)板、第一右側(cè)板分別夾設(shè)于第二左側(cè)板、第二右側(cè)板外，該第三扣片在第二左側(cè)板、第二右側(cè)板的底緣翻折反扣扣住底板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于：所述第一左側(cè)板和第一右側(cè)板上設(shè)有數(shù)個卡孔，所述第二左側(cè)板和第二右側(cè)板上設(shè)有數(shù)個凸點，該凸點卡裝于對應(yīng)的卡孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于：所述頂板的前端兩側(cè)下凹有凹點，兩凹點分別與第一左側(cè)板、第一右側(cè)板之間形成夾隙；所述第二左側(cè)板和第二右側(cè)板的前側(cè)頂緣設(shè)有導(dǎo)弓丨彈片，該導(dǎo)引彈片滑入嵌裝于夾隙內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電連接器，其特征在于：所述絕緣本體包括一體式設(shè)置的基座和舌片，于基座的后端安裝有一線夾；該舌片的長度不超過11mm，該基座與舌片的長度之和不超過14mm，該基座、舌片與線夾三者的長度之和不超過16mm，該線夾的寬度不超過13. 9mmο
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的電連接器，其特征在于：所述上殼體/下殼體的寬度不超過15. 5mm,前殼前緣至上殼體/下殼體的底板后緣的長度不超過23. 9mm,前殼的最前緣至上殼體/下殼體的最后端總長度不超過28. 9mm。
【文檔編號】H01R13/516GK203589305SQ201320619548
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】陶武松, 王鈺 申請人:東莞聯(lián)基電業(yè)有限公司