一種熔絲筒結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種熔絲筒結構，該熔絲筒為一體式結構的絕緣筒體，該絕緣筒體呈橢圓形，且該筒體內壁上對稱設置有兩出線端子，且所述兩出線端子為第一出線端子及第二出線端子，而該筒體底部還具有第三出線端子；所述第一出線端子及第二出線端子通過金屬連接桿連接為一體，形成一體式端子結構。本實用新型將現(xiàn)有的兩獨立端子改進為一體式結構，具體利用金屬導電片將兩端子連接為一體結構，省去了導電筒的安裝步驟，而提高安裝效率。
【專利說明】一種熔絲筒結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熔絲筒結構，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于電器開關類制造【技術領域】。
【背景技術】
[0002]熔絲筒是充氣開關柜(電器開關)的重要部件，其所采用的熔絲筒均采用全環(huán)氧結構，現(xiàn)有的熔絲筒主體尾部設置鋁合金帽罩，在其側部有接線座，如中國專利文獻CN202102999U公開的充氣柜熔絲筒，即為本 申請人:先前申請專利中，公開一種是用在充氣柜中的熔絲筒結構，其包括環(huán)氧樹脂筒體，其內腔底部有梅花卡爪及相連接的出線端子，然而，在充氣柜安裝過程中需預先將熔絲筒安裝完畢，其公開的出線端子為獨立的，其利用貼敷于筒體內壁的導電筒及梅花卡爪進行連接并實現(xiàn)通電，安裝步驟繁瑣、導電筒易松動導致斷電情況出現(xiàn)，大大降低充氣柜使用的安全性。
[0003]由此，本發(fā)明人考慮對現(xiàn)有中低壓充氣柜內使用熔絲筒進行改進，本案由此產(chǎn)生。實用新型內容
[0004]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種結構合理、安裝方便快捷、梁端子呈一體結構的熔絲筒結構。
[0005]為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]一種熔絲筒結構，該熔絲筒為一體式結構的絕緣筒體，該絕緣筒體呈橢圓形，且該筒體內壁上對稱設置有兩出線端子，且所述兩出線端子為第一出線端子及第二出線端子，而該筒體底部還具有第三出線端子；所述第一出線端子及第二出線端子通過金屬連接桿連接為一體，形成一體式端子結構。
[0007]進一步，所述金屬連接桿為一弧形連桿，該金屬連接桿沿絕緣筒體內壁一側設置并與該橢圓形筒體內壁形成相適應。
[0008]進一步，所述金屬連接桿為一弧形金屬導電片。
[0009]進一步，所述筒體外側壁上具有一凹槽，前述第一出線端子置于該凹槽一端并包覆于定位壁內。
[0010]進一步，所述筒體外側具有沿該筒體外表面向外延伸形成一環(huán)形卡槽，所述第二出線端子及第三出線端子分別置于該環(huán)形卡槽的兩端。
[0011]進一步,所述環(huán)形卡槽為一橢圓卡槽。
[0012]進一步，所述定位壁為一側具有開口的環(huán)形壁，該環(huán)形壁為一橢圓形環(huán)壁。
[0013]進一步，所述絕緣筒體為環(huán)氧樹脂筒體。
[0014]本實用新型將現(xiàn)有的兩獨立端子改進為一體式結構，具體利用金屬導電片將兩端子連接為一體結構，省去了導電筒的安裝步驟，而提高安裝效率；另一方面本新型將原有絕緣性筒體的基礎上將現(xiàn)有的圓形空心筒體改進為橢圓形空心筒體，以減小該熔絲筒的體積，使其實現(xiàn)使用體積較小、安裝部件較多的充氣柜內，同時本實用新型還具有結構簡單、安裝方便的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型立體結構示意圖圖；
[0016]圖2是本實用新型正視圖；
[0017]圖3是圖2左視圖；
[0018]圖4是圖3沿A-A的剖面圖；
[0019]圖5是圖2的右視圖；
[0020]圖6是圖2俯視圖；
[0021]圖7是本實用新型中兩一體式端子結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型所述的一種熔絲筒結構，其為24KV的熔絲筒并用于相適應的充氣柜中，其主要改進為將現(xiàn)有的兩獨立端子改進為一體式結構，減少安裝步驟進而提高安裝效率，下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0023]實施例:請參閱圖1至圖7所示，一種熔絲筒結構，該熔絲筒為一體式結構的絕緣筒體1，該絕緣筒體I為環(huán)氧樹脂筒體，該絕緣筒體呈橢圓形，且該筒體內壁上對稱設置有兩出線端子，且所述兩出線端子為第一出線端子2及第二出線端子3，而該筒體底部還具有第三出線端子4 ;所述第一出線端子2及第二出線端子3通過金屬連接桿5連接為一體，形成一體式端子結構，而該一體式端子結構埋藏于絕緣筒體I內；所述金屬連接桿5為一弧形連桿，該金屬連接桿沿絕緣筒體I內壁一側設置并與該橢圓形筒體內壁形成相適應，所述金屬連接桿為一弧形金屬導電片，具體的，所述絕緣筒體I內壁上向外側設置有定位槽9，而所述金屬連接桿5置于該定位槽9內，該定位槽9在絕緣筒體I內壁呈凹槽狀，而在絕緣筒體I外表面呈凸臺狀。
[0024]請參閱圖1至圖7所示，筒體I外側壁上具有一凹槽6，前述第一出線端子2置于該凹槽6 —端并包覆于定位壁7內，所述筒體外側具有沿該筒體外表面向外延伸形成一環(huán)形卡槽8，所述第二出線端子3及第三出線端子4分別置于該環(huán)形卡槽8的兩端，所述環(huán)形卡槽8為一橢圓卡槽，所述定位壁7為一側具有開口的環(huán)形壁，該環(huán)形壁為一橢圓形環(huán)壁。
[0025]請參閱圖1至圖7所示，前述環(huán)形卡槽8的長度A=382.3mm,所述環(huán)形卡槽8的深度B=40.5mm ;所述凹槽6的深度C=9.5mm,所述環(huán)形壁7的高度D=38.25mm。
[0026]本實用新型適用于24KV的熔絲筒，其技術要求如下:
[0027]1、表面粗糙度 Ra=1.6uM ;
[0028]2、制件表面應平整清潔、無暗斑、暗紋和機械損傷等缺陷；
[0029]3、制件內部不得有縮孔、氣孔、裂紋、應力集中等缺陷；
[0030]4、熔接縫不得影響制件的機械和電氣性能；
[0031]5、密封槽面應平整，光潔，無刻痕、裂紋、飛邊等影響密封的缺陷；
[0032]6、吸水率.( 0.07% ；
[0033]7、本件需進行氣密性試驗，壓力位0.8MPa，l分鐘內無泄漏；
[0034]8、線性尺寸未注公差選用GB/T1804-m。[0035] 以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【權利要求】
1.一種熔絲筒結構，其特征在于:該熔絲筒為一體式結構的絕緣筒體，該絕緣筒體呈橢圓形，且該筒體內壁上對稱設置有兩出線端子，且所述兩出線端子為第一出線端子及第二出線端子，而該筒體底部還具有第三出線端子；所述第一出線端子及第二出線端子通過金屬連接桿連接為一體，形成一體式端子結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種熔絲筒結構，其特征在于:所述金屬連接桿為一弧形連桿，該金屬連接桿沿絕緣筒體內壁一側設置并與該橢圓形筒體內壁形成相適應。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種熔絲筒結構，其特征在于:所述金屬連接桿為一弧形金屬導電片。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種熔絲筒結構，其特征在于:所述筒體外側壁上具有一凹槽，前述第一出線端子置于該凹槽一端并包覆于定位壁內。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種熔絲筒結構，其特征在于:所述筒體外側具有沿該筒體外表面向外延伸形成一環(huán)形卡槽，所述第二出線端子及第三出線端子分別置于該環(huán)形卡槽的兩端。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種熔絲筒結構，其特征在于:所述環(huán)形卡槽為一橢圓卡槽。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種熔絲筒結構，其特征在于:所述定位壁為一側具有開口的環(huán)形壁，該環(huán)形壁為一橢圓形環(huán)壁。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種熔絲筒結構，其特征在于:所述絕緣筒體為環(huán)氧樹脂筒體。
【文檔編號】H01H85/175GK203503583SQ201320634754
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權日:2013年10月15日
【發(fā)明者】溫小房 申請人:廈門顧德益電器有限公司