一種新型的多層復(fù)合聚乙烯隔膜的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型的多層復(fù)合聚乙烯隔膜。本新型的多層復(fù)合聚乙烯隔膜，包括雙層乙丙烯共聚高分子隔膜，該乙丙烯共聚高分子隔膜上均布微孔，兩層基膜之間夾有一層聚酯無(wú)紡布膜，基膜外表面附有一層聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜，所述聚酯無(wú)紡布膜和聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜上均設(shè)有與所述微孔位置及數(shù)量上相對(duì)應(yīng)的通孔。由聚酯無(wú)紡布膜充當(dāng)支撐材，聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜充當(dāng)親電解液層，不但使本高性能的鋰電池隔膜具有高強(qiáng)度，受到外力作用不易變形，而且具有穩(wěn)定的親電解液性，還減少了電解液對(duì)鋰電池隔膜腐蝕，在腐蝕環(huán)境中使用時(shí)保持穩(wěn)定的使用特性。本實(shí)用新型具有高強(qiáng)度的支撐力和良好的電解液吸附性，廣泛適合各種型號(hào)的鋰電池改進(jìn)配套。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種新型的多層復(fù)合聚乙烯隔膜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型的多層復(fù)合聚乙烯隔膜。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池由于容量大，幾乎無(wú)記憶效應(yīng)而被廣泛使用。鋰電池正負(fù)電極之間需要一層隔膜，讓離子順利通過(guò)，而電子不能通過(guò)，只能由外電路從負(fù)極移向正極。傳統(tǒng)鋰電池隔膜生產(chǎn)主要采用方法有兩種，一種是拉伸法，即干法，將塑料薄膜加到一定溫度，采用物理方法拉伸，使分子鏈產(chǎn)生較大空隙，此方法孔密度和孔徑控制較難，微孔均勻度差；另一種是濕法，令塑料薄膜處于液體狀態(tài)，加入另一種沸點(diǎn)不同中介的液體物質(zhì)，改變溫度令中介物質(zhì)相分析析出。在留下的薄膜上留下中介勿析出后的空間，即為微孔，此方法生產(chǎn)速度慢，且成本較高，工藝難度大。兩者生產(chǎn)存在的最大缺陷是，一、隔膜強(qiáng)度差，受到外力情況下容易變形，二、微孔膜電解液掛液能力差，導(dǎo)致隔膜本身的電解液吸附性和浸潤(rùn)性能力不佳，不利于離子通過(guò)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種新型的多層復(fù)合聚乙烯隔膜。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本新型的多層復(fù)合聚乙烯隔膜包括雙層基膜，所述雙層基膜均為乙丙烯共聚高分子隔膜，該乙丙烯共聚高分子隔膜上均布微孔，兩層基膜之間夾有一層聚酯無(wú)紡布膜，基膜外表面附有一層聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜，所述聚酯無(wú)紡布膜和聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜上均設(shè)有與所述微孔位置及數(shù)量上相對(duì)應(yīng)的通孔。如此設(shè)計(jì)，由聚酯無(wú)紡布膜充當(dāng)支撐材，聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜充當(dāng)親電解液層，不但使本高性能的鋰電池隔膜具有高強(qiáng)度，受到外力作用不易變形，而且具有穩(wěn)定的親電解液性，還減少了電解液對(duì)鋰電池隔膜腐蝕，在腐蝕環(huán)境中使用時(shí)保持穩(wěn)定的使用特性。
[0005]作為優(yōu)化，所述聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜上設(shè)有若干疏水隔離帶。如此設(shè)計(jì)，方便針對(duì)不同的區(qū)域的親電解液性需要，設(shè)置不同親電解液區(qū)厚度及面積，并不受到相鄰區(qū)域的影響。
[0006]作為優(yōu)化，所述乙丙烯共聚高分子隔膜厚度為20?80 μ m，所述聚酯無(wú)紡布膜厚度為30?60 μ m,所述聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜和疏水隔離帶的厚度均為2?4μηι ;。如此設(shè)計(jì)，使本高性能的鋰電池隔膜具有輕薄的特性。
[0007]作為優(yōu)化，所述微孔和通孔的孔徑相等，且均為0.02?0.6 μ m。如此設(shè)計(jì)，保證鋰電池內(nèi)電解液離子順利流暢的透過(guò)。
[0008]本實(shí)用新型一種新型的多層復(fù)合聚乙烯隔膜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，具有高強(qiáng)度的支撐力和良好的電解液吸附性，廣泛適合各種型號(hào)的鋰電池改進(jìn)配套。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型一種新型的多層復(fù)合聚乙烯隔膜作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0010]圖1是本新型的多層復(fù)合聚乙烯隔膜結(jié)的實(shí)施方式一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本新型的多層復(fù)合聚乙烯隔膜結(jié)的實(shí)施方式二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-乙丙烯共聚高分子隔膜、2-微孔、3-聚酯無(wú)紡布膜、4-聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜、5-通孔、6-疏水隔離帶。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施方式1:如圖1所示，本高性能的鋰電池高分子隔膜包括雙層基膜，所述雙層基膜均為乙丙烯共聚高分子隔膜1，該乙丙烯共聚高分子隔膜I上均布微孔2，兩層基膜之間夾有一層聚酯無(wú)紡布膜3，基膜外表面附有一層聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜4，所述聚酯無(wú)紡布膜3和聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜4上均設(shè)有與所述微孔2位置及數(shù)量上相對(duì)應(yīng)的通孔5。所述乙丙烯共聚高分子隔膜I厚度為20 μ m,所述聚酯無(wú)紡布膜3厚度為30 μ m,所述聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜4和疏水隔離帶5的厚度均為2 μ m ;所述微孔2和通孔5的孔徑相等，且均為0.02 μ m。
[0014]實(shí)施方式2:如圖2所示，所述聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜4上設(shè)有若干疏水隔離帶6。所述乙丙烯共聚高分子隔膜I厚度為80 μ m，所述聚酯無(wú)紡布膜3厚度為60 μ m，所述聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜4和疏水隔離帶5的厚度均為4 μ m。所述微孔2和通孔5的孔徑相等，且均為0.6 μ m。其余結(jié)構(gòu)和部件如實(shí)施方式I所述，略。
[0015]本實(shí)用新型包括但不限于上述實(shí)施方式，任何符合本權(quán)利要求書(shū)描述的產(chǎn)品，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型的多層復(fù)合聚乙烯隔膜，包括雙層基膜，其特征是:所述雙層基膜均為乙丙烯共聚高分子隔膜(1)，該乙丙烯共聚高分子隔膜(I)上均布微孔(2)，兩層基膜之間夾有一層聚酯無(wú)紡布膜(3)，基膜外表面附有一層聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜(4)，所述聚酯無(wú)紡布膜(3)和聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜(4)上均設(shè)有與所述微孔(2)位置及數(shù)量上相對(duì)應(yīng)的通孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的多層復(fù)合聚乙烯隔膜，其特征是:所述聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜(4)上設(shè)有若干疏水隔離帶(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型的多層復(fù)合聚乙烯隔膜，其特征是:所述乙丙烯共聚高分子隔膜(I)厚度為20?80 μ m,所述聚酯無(wú)紡布膜(3)厚度為30?60 μ m,所述聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜(4)和疏水隔離帶(5)的厚度均為2?4μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的新型的多層復(fù)合聚乙烯隔膜，其特征是:所述微孔(2)和通孔(5)的孔徑相等，且均為0.02?0.6 μ m。
【文檔編號(hào)】H01M2/16GK203631632SQ201320654529
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】陳博裕, 沈丹, 洪力東, 郭政肇 申請(qǐng)人:深圳市冠力新材料有限公司