一種led剝粒的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種LED剝粒機(jī)，包括：電機(jī)、上下滾軸和設(shè)于上下滾軸上的自動(dòng)剝粒機(jī)構(gòu)、自動(dòng)送支架盒和設(shè)于自動(dòng)送支架盒內(nèi)部的自動(dòng)上料分片機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)和底座，其中，電機(jī)固定在電機(jī)支架上，電機(jī)支架固定在底座上，所述電機(jī)通過齒輪帶動(dòng)上下滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)，貼片支架集中放入在自動(dòng)迭支架盒中，自動(dòng)送支架盒放置在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌上設(shè)有所述傳送機(jī)構(gòu)，其中，所述自動(dòng)上料分片機(jī)構(gòu)把貼片支架獨(dú)立分開并放在傳送機(jī)構(gòu)上，所述傳送機(jī)構(gòu)將所述分開的貼片支架傳送給上下滾軸進(jìn)行剝粒，剝粒后的空支架由傳送機(jī)構(gòu)送出到廢料箱，剝好的燈珠直接跌入至設(shè)于所述上下滾軸下方的燈珠料盒中。其提高了加工效率。
【專利說明】一種LED剝粒機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種LED剝粒機(jī),是一種自動(dòng)高速剝粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著LED行業(yè)的發(fā)展，封裝技術(shù)的進(jìn)步，提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本已經(jīng)成為整個(gè)行業(yè)重點(diǎn)。各種封裝設(shè)備越來越朝向節(jié)省能源、使用方便、節(jié)約空間、安全高效、一機(jī)多能等特點(diǎn)的方向發(fā)展。剝粒機(jī)作為封裝設(shè)備當(dāng)中重要的一員也不例外。
[0003]通常的剝粒機(jī)是由上下模具組成，手動(dòng)操作、效率低下，不良率較高，而且因手動(dòng)操作不當(dāng)?shù)仍?，?huì)造成模具損壞，產(chǎn)品報(bào)廢。為了適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的需求，提高產(chǎn)能和效率，我司研發(fā)除了高速自動(dòng)剝粒機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種高速自動(dòng)剝粒機(jī)，可安全快速使用，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，故障率低，效率比傳統(tǒng)手動(dòng)剝粒機(jī)提升5-8倍的的高速自動(dòng)剝粒機(jī)。。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]一種LED剝粒機(jī)，包括:電機(jī)、上下滾軸和設(shè)于上下滾軸上的自動(dòng)剝粒機(jī)構(gòu)、自動(dòng)送支架盒和設(shè)于自動(dòng)送支架盒內(nèi)部的自動(dòng)上料分片機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)和底座，其中，電機(jī)固定在電機(jī)支架上，電機(jī)支架固定在底座上，所述電機(jī)通過齒輪帶動(dòng)上下滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)，貼片支架集中放入在自動(dòng)送支架盒中，自動(dòng)送支架盒放置在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌上設(shè)有所述傳送機(jī)構(gòu)，其中，所述自動(dòng)上料分片機(jī)構(gòu)把貼片支架獨(dú)立分開并放在傳送機(jī)構(gòu)上，所述傳送機(jī)構(gòu)將所述分開的貼片支架傳送給上下滾軸進(jìn)行剝粒，剝粒后的空支架由傳送機(jī)構(gòu)送出到廢料箱，剝好的燈珠直接跌入至設(shè)于所述上下滾軸下方的燈珠料盒中。
[0007]進(jìn)一步地，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述上下滾軸的上滾軸的安裝板上裝有限力回位彈簧。
[0008]進(jìn)一步地，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述傳送機(jī)構(gòu)為安裝在所述導(dǎo)軌上的傳送皮帶。
[0009]進(jìn)一步地,優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是,所述自動(dòng)剝粒機(jī)構(gòu)包括上剝粒滾筒和下剝粒滾筒,且貼片支架設(shè)與兩者之間，且分別在上剝粒滾筒和下剝粒滾筒上設(shè)有多個(gè)三角齒狀的突起。
[0010]本實(shí)用新型采取了上述方案以后，將自動(dòng)分片和自動(dòng)剝粒實(shí)現(xiàn)為一體，帶有自動(dòng)傳送，改變傳統(tǒng)的沖壓生產(chǎn)方工，得到生產(chǎn)效率與生產(chǎn)品質(zhì)的提升，提供了加工效率。
[0011]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使得本實(shí)用新型的上述優(yōu)點(diǎn)更加明確。其中，[0013]圖1是本實(shí)用新型LED剝粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型LED剝粒機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型LED剝粒機(jī)的自動(dòng)剝粒機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，借此對(duì)本實(shí)用新型如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。需要說明的是，只要不構(gòu)成沖突，本實(shí)用新型中的各個(gè)實(shí)施例以及各實(shí)施例中的各個(gè)特征可以相互結(jié)合，所形成的技術(shù)方案均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0017]如圖1所示，一種LED剝粒機(jī)，在電箱201的前面設(shè)有操作面板102，\包括:電機(jī)206、上下滾軸207和設(shè)于上下滾軸上的自動(dòng)剝粒機(jī)構(gòu)、自動(dòng)送支架盒101和設(shè)于自動(dòng)迭支架盒內(nèi)部的自動(dòng)上料分片機(jī)構(gòu)203、傳送機(jī)構(gòu)106和底座205，其中，電機(jī)固定在電機(jī)支架上，電機(jī)支架固定在底座205上，所述電機(jī)通過齒輪202帶動(dòng)上下滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)，貼片支架集中放入在自動(dòng)送支架盒中，自動(dòng)迭支架盒放置在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌上設(shè)有所述傳送機(jī)構(gòu)，其中，所述自動(dòng)上料分片機(jī)構(gòu)把貼片支架獨(dú)立分開并放在傳送機(jī)構(gòu)上，所述傳送機(jī)構(gòu)將所述分開的貼片支架傳送給上下滾軸進(jìn)行剝粒，剝粒后的空支架由傳送機(jī)構(gòu)的出口 104送出到廢料箱，剝好的燈珠直接跌入至設(shè)于所述上下滾軸下方的燈珠料盒105中，其中，所述上下滾軸的上滾軸的安裝板上裝有限力回位彈簧103，且上下滾軸安裝在底板204上。
[0018]進(jìn)一步地，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述傳送機(jī)構(gòu)為安裝在所述導(dǎo)軌上的傳送皮帶。
[0019]進(jìn)一步地,如圖3所示,優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是,所述自動(dòng)剝粒機(jī)構(gòu)包括上剝粒滾筒和下剝粒滾筒，且貼片支架設(shè)與兩者之間，且分別在上剝粒滾筒和下剝粒滾筒上設(shè)有多個(gè)三角齒狀的突起。
[0020]其中，該發(fā)明的工作原理:灌封后的SMD支架人工整疊的放入機(jī)器的自動(dòng)送支架盒中，由自動(dòng)分片上料機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳送，其中，機(jī)構(gòu)每次放出一片，經(jīng)傳送帶進(jìn)入剝粒機(jī)構(gòu)，分離后，SMD燈粒落入燈粒接料盒，支架廢料經(jīng)出料口送出。
[0021]具體來說，在某一實(shí)施例中，自動(dòng)上料分片機(jī)構(gòu)，包括托板和托料氣缸，且托板由托料氣缸帶動(dòng)下降，將分片的一片支架落到傳送帶上送出，以此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分片，大大提高工作效率。
[0022]其中，在某一實(shí)施例中，通過一對(duì)帶三角齒狀的剝粒滾筒對(duì)SMD支架的聯(lián)接部進(jìn)行擠壓，SMD廢料支架被擠壓成波浪狀后，燈粒自動(dòng)掉出。
[0023]其結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)如下:連續(xù)剝粒，生產(chǎn)效率高；滾筒兩端定位，只擠壓支架聯(lián)接部，對(duì)燈粒無接觸，無損傷。
[0024]此外，由于上滾軸安裝板上裝有限力回位彈簧，彈簧再受力后會(huì)產(chǎn)生變形，上下滾軸之間就可以自動(dòng)調(diào)整滾軸之間的間隙，從而滿足不同厚度的支架，并且，其可以根據(jù)支架厚度自動(dòng)調(diào)整間隙，保護(hù)滾筒。
[0025]采用上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于:提高效率，節(jié)省人工，如原來5個(gè)人的活現(xiàn)在I個(gè)人，減少因人工誤操作導(dǎo)致的不良品，降低模具成本70%以上，模具維修成本降低90%以上。
[0026]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種LED剝粒機(jī)，其特征在于，包括:電機(jī)、上下滾軸和設(shè)于上下滾軸上的自動(dòng)剝粒機(jī)構(gòu)、自動(dòng)送支架盒和設(shè)于自動(dòng)送支架盒內(nèi)部的自動(dòng)上料分片機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)和底座，其中，電機(jī)固定在電機(jī)支架上，電機(jī)支架固定在底座上，所述電機(jī)通過齒輪帶動(dòng)上下滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)，貼片支架集中放入在自動(dòng)送支架盒中，自動(dòng)送支架盒放置在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌上設(shè)有所述傳送機(jī)構(gòu)，其中，所述自動(dòng)上料分片機(jī)構(gòu)把貼片支架獨(dú)立分開并放在傳送機(jī)構(gòu)上，所述傳送機(jī)構(gòu)將所述分開的貼片支架傳送給上下滾軸進(jìn)行剝粒，剝粒后的空支架由傳送機(jī)構(gòu)送出到廢料箱，剝好的燈珠直接跌入至設(shè)于所述上下滾軸下方的燈珠料盒中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED剝粒機(jī)，其特征在于，所述上下滾軸的上滾軸的安裝板上裝有限力回位彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的LED剝粒機(jī)，其特征在于，所述傳送機(jī)構(gòu)為安裝在所述導(dǎo)軌上的傳送皮帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED剝粒機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)剝粒機(jī)構(gòu)包括上剝粒滾筒和下剝粒滾筒，且貼片支架設(shè)與兩者之間，且分別在上剝粒滾筒和下剝粒滾筒上設(shè)有多個(gè)三角齒狀的突起。
【文檔編號(hào)】H01L33/20GK203466211SQ201320655956
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】馬賢, 楊碧田 申請(qǐng)人:深圳市中毅科技有限公司