一種表面貼裝式連接器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種表面貼裝式連接器，其包括連接器殼體，固定在所述連接器殼體內(nèi)的導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電端子上成型有抵貼于所述連接器殼體下表面的第一焊接部，還包括與所述連接器殼體相連的連接件，所述連接件上成型有抵貼于所述連接器殼體下表面的第二焊接部；即在本實用新型中，不僅設(shè)有所述第一焊接部，還設(shè)有所述第二焊接部，所述第二焊接部的設(shè)置使得所述連接器殼體與線路板之間的連接更為牢固，并避免所述導(dǎo)電端子上的所述第一焊接部從線路板上脫落。
【專利說明】一種表面貼裝式連接器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種連接器，具體地說涉及一種表面貼裝式連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]一般而言，貼片焊接技術(shù)是將一電路板放置在載具上，然后于該電路板表面印刷涂布錫膏，以于該電路板的接點表面上形成錫膏，之后再將半導(dǎo)體元件或芯片的相對的引腳靠在該電路板的接點表面的錫膏上，然后進(jìn)行回焊，使該半導(dǎo)體元件或芯片電性連接該電路板。由此可知，該半導(dǎo)體元件或芯片的引腳設(shè)計的優(yōu)劣，是關(guān)乎其貼片質(zhì)量的重要因素，更決定著電子裝置的整體品質(zhì)。通常，用于安裝在電路板上的電連接器包括可供絕緣本體及安裝與絕緣本體的若干導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電端子具有將其固定于絕緣本體的固持部、自固持部彎折延伸的連接部、及用于表面焊接至電路板上的焊接部；然而，此種電連接器常常出現(xiàn)失效，經(jīng)檢測是因為焊接部與電路板的連接容易發(fā)生斷開。
[0003]為了解決上述問題，中國專利文獻(xiàn)CN102088140A公開了一種電連接器，其包括絕緣體及導(dǎo)電端子，所述絕緣體具有面向電路板的下表面，所述導(dǎo)電端子設(shè)有表面焊接于電路板的焊接部，所述導(dǎo)電端子的焊接部抵貼于所述絕緣體之下表面，以便焊接部能貼合于電路板。即在上述專利文獻(xiàn)所述的電連接器中，通過設(shè)置所述導(dǎo)電端子的焊接部抵貼于絕緣體的下表面，來點位焊接部離電路板的高度，防止空焊，并且防止導(dǎo)電端子因內(nèi)應(yīng)力變形等原因焊接斷開，從而提供導(dǎo)電端子焊接部于電路板的穩(wěn)定焊接。
[0004]但是上述專利文獻(xiàn)所述的電連接器，存在以下不足之處:在該電連接器中，該電連接器是通過各個導(dǎo)電端子前部的焊接部與電路板之間的焊接來實現(xiàn)該電連接器與電路板之間的貼裝式焊接，即該電連接器與電路板之間為同一直線上的多個點連接，且單一的線路連接，這樣該連接器在使用一段時間后容易出現(xiàn)其中一個或多個導(dǎo)電端子與電路板之間發(fā)生脫落，從而影響了該電連接器的電學(xué)性能。
實用新型內(nèi)容
[0005]為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的電連接器與線路板的焊接，是通過各個導(dǎo)電端子與線路板之間的單一點焊接來實現(xiàn)的，使用一段時間后，容易出現(xiàn)單個導(dǎo)電端子從線路板上脫落的現(xiàn)象，進(jìn)而影響了電連接器的電學(xué)性能，因而提供一種導(dǎo)電端子能牢固固定在線路板上，不會脫落的表面貼裝式連接器。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種表面貼裝式連接器，其包括連接器殼體，固定在所述連接器殼體內(nèi)的導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電端子上成型有抵貼于所述連接器殼體下表面的第一焊接部，還包括與所述連接器殼體相連的連接件，所述連接件上成型有抵貼于所述連接器殼體下表面的第二焊接部。
[0007]所述連接件還包括垂直于所述第二焊接部的面板，和平行于所述面板設(shè)置的彈性彎臂，所述連接器殼體上成型有適合所述彈性彎臂插入的凹槽，所述連接件通過所述彈性彎臂和所述凹槽的配合固定連接在所述連接器殼體上。[0008]所述凹槽的一側(cè)槽口處成型有向內(nèi)延伸的凸緣。
[0009]所述連接件設(shè)為兩個。
[0010]所述連接件的所述面板遠(yuǎn)離所述第二焊接部的一端還成型有垂直于所述面板，且伸出方向與所述第二焊接部一致的“L”型彎鉤部，所述彎鉤部的伸出長度大于所述第二焊接部的伸出長度。
[0011]所述導(dǎo)電端子上還設(shè)有防止所述導(dǎo)電端子從所述連接器殼體內(nèi)脫出的倒刺結(jié)構(gòu)，所述倒刺結(jié)構(gòu)為成型在所述導(dǎo)電端子的插入端的弧形凸起。
[0012]所述倒刺結(jié)構(gòu)設(shè)為兩個。
[0013]本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0014](I)在本實用新型中，包括連接器殼體，固定在連接器殼體內(nèi)的導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電端子上成型有抵貼于所述連接器殼體下表面的第一焊接部，還包括與所述連接器殼體相連的連接件，所述連接件上成型有抵貼于所述連接器殼體下表面的第二焊接部；即在本實用新型中，不僅設(shè)有所述第一焊接部，還設(shè)有所述第二焊接部，所述第二焊接部的設(shè)置使得所述連接器殼體與線路板之間的連接更為牢固，并避免所述導(dǎo)電端子上的所述第一焊接部從線路板上脫落。
[0015](2)在本實用新型中，所述連接件還包括垂直于所述第二焊接部的面板，和平行于所述面板設(shè)置的彈性彎臂，所述連接器殼體上成型有適合所述彈性彎臂插入的凹槽，所述連接件通過所述彈性彎臂和所述凹槽的配合固定連接在所述連接器殼體上；即在本實用新型中，當(dāng)所述彈性彎臂插入所述凹槽內(nèi)后會發(fā)生一定的彈性形變，所述彈性彎臂在自身彈性恢復(fù)力的作用下被死死的卡在所述凹槽內(nèi)，從而實現(xiàn)所述連接件與所述連接器殼體之間的牢固套接，避免發(fā)生松脫。
[0016](3)在本實用新型中，所述凹槽的一側(cè)槽口處成型有向內(nèi)延伸的凸緣，所述凸緣的設(shè)置能進(jìn)一步防止所述連接件與所述連接器殼體之間發(fā)生松脫。
[0017](4)在本實用新型中，所述連接件設(shè)為兩個，即所述連接器殼體通過所述第一焊接部和兩個所述第二焊接部連接固定在線路板上，從而形成穩(wěn)定的三角固定結(jié)構(gòu)，使得所述連接器殼體和線路板牢牢地連接在一起。
[0018](5)在本實用新型中，所述連接件的所述面板遠(yuǎn)離所述第二焊接部的一端還成型有垂直于所述面板，且伸出方向與所述第二焊接部一致的“L”型彎鉤部，所述彎鉤部的伸出長度大于所述第二焊接部的伸出長度，從而避免在包裝或搬運過程中，所述第二焊接部因擠壓而遭受破環(huán)。
[0019](6)在本實用新型中，所述導(dǎo)電端子上還設(shè)有防止所述導(dǎo)電端子從所述連接器殼體內(nèi)脫出的倒刺結(jié)構(gòu)，所述倒刺結(jié)構(gòu)為成型在所述導(dǎo)電端子的插入端的弧形凸起，這樣所述導(dǎo)電端子在插入時，所述倒刺結(jié)構(gòu)會使得所述連接器殼體上的插入孔內(nèi)壁發(fā)生變形，甚至破環(huán)塑件內(nèi)部的光滑性，以此來使得所述導(dǎo)線端子能牢牢的固定在所述連接器殼體內(nèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0021]圖1是本實用新型所述的連接器結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖2是本實用新型所述的連接器殼體示意圖；
[0023]圖3是本實用新型所述的連接件示意圖；
[0024]圖4是本實用新型所述的導(dǎo)電端子示意圖；
[0025]圖中附圖標(biāo)記表示為:1_連接器殼體；11_凹槽；12_凸緣；2_導(dǎo)電端子；21_第一焊接部；22_倒刺結(jié)構(gòu)；3_連接件；31_第二焊接部；32_彈性彎臂；33_彎鉤部。
【具體實施方式】
[0026]以下將結(jié)合附圖，使用以下實施例對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步闡述。
[0027]如圖1-3所示，本實施例所述的一種表面貼裝式連接器，其包括連接器殼體1，固定在所述連接器殼體I內(nèi)的導(dǎo)電端子2，所述導(dǎo)電端子2上成型有抵貼于所述連接器殼體I下表面的第一焊接部21，還包括與所述連接器殼體I相連的連接件3，所述連接件3上成型有抵貼于所述連接器殼體I下表面的第二焊接部31。即在本實施例中，不僅設(shè)有所述第一焊接部21，還設(shè)有所述第二焊接部31，所述第二焊接部31的設(shè)置使得所述連接器殼體I與線路板之間的連接更為牢固，并且能避免所述導(dǎo)電端子2上的所述第一焊接部21從線路板上脫落。
[0028]在本實施例中，所述連接件3還包括垂直于所述第二焊接部31的面板，和平行于所述面板設(shè)置的彈性彎臂32，所述連接器殼體I上成型有適合所述彈性彎臂32插入的凹槽11，所述連接件3通過所述彈性彎臂32和所述凹槽11的配合固定連接在所述連接器殼體I上。這樣，當(dāng)所述彈性彎臂32插入所述凹槽11內(nèi)后會發(fā)生一定的彈性形變，所述彈性彎臂32在自身彈性恢復(fù)力的作用下被死死的卡在所述凹槽11內(nèi)，從而實現(xiàn)所述連接件3與所述連接器殼體I之間的牢固套接，避免發(fā)生松脫。同時，在本實施例中，所述凹槽11的一側(cè)槽口處成型有向內(nèi)延伸的凸緣12，所述凸緣12的設(shè)置能進(jìn)一步防止所述連接件3與所述連接器殼體I之間發(fā)生松脫。作為優(yōu)選的實施方式，所述連接件3設(shè)為兩個，即所述連接器殼體I通過所述第一焊接部21和兩個所述第二焊接部31連接固定在線路板上，從而形成穩(wěn)定的三角固定結(jié)構(gòu)，使得所述連接器殼體I和線路板牢牢地連接在一起。
[0029]為了避免在包裝或搬運過程中，所述第二焊接部31因擠壓而遭受破環(huán)，在本實施例中，所述連接件3的所述面板遠(yuǎn)離所述第二焊接部31的一端還成型有垂直于所述面板，且伸出方向與所述第二焊接部31 —致的“L”型彎鉤部33，所述彎鉤部33的伸出長度大于所述第二焊接部31的伸出長度。
[0030]進(jìn)一步，在上述實施例的基礎(chǔ)上，在本實施例中，所述導(dǎo)電端子2上還設(shè)有防止所述導(dǎo)電端子2從所述連接器殼體I內(nèi)脫出的倒刺結(jié)構(gòu)22，所述倒刺結(jié)構(gòu)22為成型在所述導(dǎo)電端子2的插入端的弧形凸起；這樣所述導(dǎo)電端子2在插入時，所述倒刺結(jié)構(gòu)22會使得所述連接器殼體I上的插入孔內(nèi)壁發(fā)生變形，甚至破環(huán)塑件內(nèi)部的光滑性，以此來使得所述導(dǎo)線端子能牢牢的固定在所述連接器殼體I內(nèi)，同時優(yōu)選所述倒刺結(jié)構(gòu)22設(shè)為兩個。
[0031]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種表面貼裝式連接器，其包括連接器殼體(1)，固定在所述連接器殼體(I)內(nèi)的導(dǎo)電端子(2)，所述導(dǎo)電端子(2)上成型有抵貼于所述連接器殼體(I)下表面的第一焊接部(21)，其特征在于:還包括與所述連接器殼體(I)相連的連接件(3)，所述連接件(3)上成型有抵貼于所述連接器殼體(I)下表面的第二焊接部(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面貼裝式連接器，其特征在于:所述連接件(3)還包括垂直于所述第二焊接部(31)的面板，和平行于所述面板設(shè)置的彈性彎臂(32)，所述連接器殼體(I)上成型有適合所述彈性彎臂(32)插入的凹槽(11)，所述連接件(3)通過所述彈性彎臂(32 )和所述凹槽(11)的配合固定連接在所述連接器殼體(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面貼裝式連接器，其特征在于:所述凹槽(11)的一側(cè)槽口處成型有向內(nèi)延伸的凸緣(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的表面貼裝式連接器，其特征在于:所述連接件(3)設(shè)為兩個。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項所述的表面貼裝式連接器，其特征在于:所述連接件(3)的所述面板遠(yuǎn)離所述第二焊接部(31)的一端還成型有垂直于所述面板，且伸出方向與所述第二焊接部(31)—致的“L”型彎鉤部(33)，所述彎鉤部(33)的伸出長度大于所述第二焊接部(31)的伸出長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的表面貼裝式連接器，其特征在于:所述導(dǎo)電端子(2)上還設(shè)有防止所述導(dǎo)電端子(2)從所述連接器殼體(I)內(nèi)脫出的倒刺結(jié)構(gòu)(22)，所述倒刺結(jié)構(gòu)(22)為成型在所述導(dǎo)電端子(2)的插入端的弧形凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的表面貼裝式連接器，其特征在于:所述倒刺結(jié)構(gòu)(22)設(shè)為兩個。
【文檔編號】H01R13/40GK203481427SQ201320662603
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】朱春燕 申請人:浙江合興電子元件有限公司