一種裁切模組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種裁切模組，其生產(chǎn)效率高，人工成本低，且能滿足規(guī)?；a(chǎn)的要求。本實用新型包含有底座，底座上設有裁切模組與工作臺，工作臺與裁切模組相鄰設置，工作臺包含治具座、第一氣缸，治具座下底板上設有第一氣缸，裁切模組包含有上刀座、上刀、中刀、下刀，底座上設有裁切面板，裁切面板前面板上設有上刀座，上刀座頂端連接第二氣缸，上刀座下部設有上刀，第二氣缸固定在裁切面板上，上刀座下方設有下刀，上刀與下刀之間設有中刀，中刀設置在下刀上。本實用新型改善裁切模組的刀組結構，促使了設備的動作簡化，有效提高了生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)能。
【專利說明】一種裁切模組
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種裁切模組，具體涉及一種裝配連接器的雙排數(shù)據(jù)線，把雙排數(shù)據(jù)線的線頭裁切整齊用的裁切機。
【背景技術】
[0002]隨著信息產(chǎn)業(yè)飛速的發(fā)展，為企業(yè)尋求如何提高電子產(chǎn)品的裝配效率、質量以及降低其成本提供便利。在電子產(chǎn)品高速發(fā)展的今天，與之配套出現(xiàn)的各式各樣連接器成為不可或缺的重要組成部分，對于連接器來說，在裝配時，作業(yè)人員需先對雙排數(shù)據(jù)線(每排多個線芯的線材)的線頭進行整齊裁切，再需要將雙排數(shù)據(jù)線(每排多個線芯)與連接器做預插，最后放入治具做壓入，從而完成連接器與線材的線芯的組裝。
[0003]然而，傳統(tǒng)結構的單刀裁切模組，均是每排線芯裁切一次，另一排線芯再裁切一次，靠手工操作，這一方面會加大了作業(yè)人員的勞動強度，運行動作繁瑣，嚴重影響生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本，且無法滿足規(guī)?；a(chǎn)的要求，另一方面每排線芯對位不整齊，產(chǎn)品質量難以保證，不良率高。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是為了提供一種結構合理的裁切模組，其生產(chǎn)效率高，人工成本低，且能滿足規(guī)?；a(chǎn)的要求，同時，組裝后的產(chǎn)品一致性好，良率高。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用以下方案:
[0006]一種裁切模組，包含有底座，底座上設有裁切模組與工作臺，工作臺與裁切模組相鄰設置，裁切模組的裁切刀組由從上至下的上刀、中刀、下刀組成，中刀上開設有進料腔，進料腔為中刀上η型空槽，中刀上η型空槽進料腔頂部外側設有與上刀匹配的刀刃，上刀底端設有與中刀、下刀匹配的刀刃，下刀頂端設有與上刀匹配的刀刃，工作臺先帶動中刀下降壓緊線材的下排線芯，然后上刀下降，上刀與中刀匹配切斷線材的上排線芯，上刀繼續(xù)下降與下刀匹配切斷線材的下排線芯。
[0007]在其中一些實施例中，所述工作臺包含治具座、第一氣缸，治具座下底板上設有第一氣缸，裁切模組包含有裁切面板、第二氣缸、上刀座、上刀、中刀、下刀，底座上設有裁切面板，裁切面板前面板上設有上刀座，上刀座頂端連接第二氣缸，上刀座下部設有上刀，第二氣缸固定在裁切面板上，上刀座下方設有下刀，上刀與下刀之間設有中刀，中刀設置在下刀上。
[0008]在其中一些實施例中，所述工作臺包含第一調節(jié)塊、治具座、第一氣缸、氣缸墊板、第二調節(jié)塊，第一氣缸設于底座的安裝口內，第一氣缸背面設有氣缸墊板，氣缸墊板遠離第一氣缸的另一側設有第一調節(jié)塊與第二調節(jié)塊，第一調節(jié)塊與第二調節(jié)塊調節(jié)第一氣缸與底座之間的相互位置。
[0009]在其中一些實施例中，所述裁切模組包含有廢料盒、肋板、裁切面板、導軌座、交叉導軌、第二氣缸、上刀座、上刀、中刀、下刀、墊塊、下刀座、裁切底板、進料腔，裁切底板固定在底座上，裁切底板上固定設有與之垂直的裁切面板，裁切面板下部開設有U型腔，裁切面板的U型腔開口向下。
[0010]在其中一些實施例中，所述裁切面板背面設有廢料盒，廢料盒的前艙伸入裁切面板下部的U型腔，廢料盒兩側各設有一肋板，肋板固定在裁切面板背面。
[0011]在其中一些實施例中，所述裁切面板前面板上設有導軌座，導軌座遠離裁切面板一面的前面板上設有若干交叉導軌，交叉導軌上設有上刀座，上刀座下方設有下刀座，下刀座前面板上設有下刀，下刀下設有墊塊，工作臺通過銷與下刀連接。
[0012]在其中一些實施例中，所述底座上開設有安裝口，底座的安裝口設有工作臺，工作臺通過銷與裁切模組連接，工作臺與中刀同時上下運動。
[0013]本實用新型改善裁切模組的刀組結構，實現(xiàn)兩排導體裁切，促使了設備的動作簡化，減少雙排數(shù)據(jù)線裁切時間，有效提高了生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1所示為實施例的立體示意圖；
[0015]圖2所示為實施例的元件分解示意圖；
[0016]圖3所示為實施例裁切模組部分的立體示意圖；
[0017]圖4所示為實施例裁切模組部分的元件分解示意圖；
[0018]圖5所示為實施例工作臺部分的立體示意圖；
[0019]圖6所示為實施例工作臺部分的元件分解示意圖；
[0020]圖7所示為實施例裁切過程的流程圖。
[0021]附圖標記說明如下:
[0022]裁切模組100、廢料盒101、肋板102、裁切面板103、導軌座104、交叉導軌105、第二氣缸106、上刀座107、上刀108、中刀109、下刀110、墊塊111、下刀座112、裁切底板113、進料腔115、工作臺200、第一調節(jié)塊201、治具座202、第一氣缸203、氣缸墊板204、第二調節(jié)塊205、底座300、銷301、線材303。
【具體實施方式】
[0023]為能進一步了解本實用新型的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，解析本實用新型的優(yōu)點與精神，藉由以下通過實施例對本實用新型做進一步的闡述。
[0024]本實用新型包含有底座300，底座300上設有裁切模組100，底座300上開設有安裝口，底座300的安裝口設有工作臺200，工作臺200通過銷301與裁切模組100連接。
[0025]本實用新型的底座300上設有裁切模組100與工作臺200，工作臺200與裁切模組100相鄰設置，裁切模組100的裁切刀組由從上至下的上刀108、中刀109、下刀110組成，中刀109上開設有進料腔115，進料腔115為中刀109上η型空槽，中刀109上η型空槽進料腔115頂部外側設有與上刀108匹配的刀刃，上刀108底端設有與中刀109、下刀110匹配的刀刃，下刀110頂端設有與上刀108匹配的刀刃。
[0026]中刀109設置在下刀110上，底座300上開設有安裝口，底座300的安裝口設有工作臺200，工作臺200通過銷301與裁切模組100連接，工作臺200與中刀109同時上下運動。[0027]工作臺200包含第一調節(jié)塊201、治具座202、第一氣缸203、氣缸墊板204、第二調節(jié)塊205，治具座202下底板上設有第一氣缸203，第一氣缸203設于底座300的安裝口內，第一氣缸203控制治具座202工作位置，第一氣缸203背面設有氣缸墊板204，氣缸墊板204遠離第一氣缸203的另一側設有第一調節(jié)塊201與第二調節(jié)塊205，第一調節(jié)塊201與第二調節(jié)塊205調節(jié)第一氣缸203與底座300之間的相互位置。
[0028]裁切模組100包含有廢料盒101、肋板102、裁切面板103、導軌座104、交叉導軌105、第二氣缸106、上刀座107、上刀108、中刀109、下刀110、墊塊111、下刀座112、裁切底板113、進料腔115，裁切底板113固定在底座300上，裁切底板113上固定設有與之垂直的裁切面板103，裁切面板103下部開設有U型腔，裁切面板103的U型腔開口向下，裁切面板103背面設有廢料盒101，廢料盒101的前艙伸入裁切面板103下部的U型腔，廢料盒101兩側各設有一肋板102，肋板102固定在裁切面板103背面，兩個肋板102之間形成廢料盒101前艙寬度的間距，通過兩個肋板102之間寬度來定位廢料盒101。
[0029]當需要對雙排線進行剝離時，中刀109的進料腔115之間剛好插入線材303的下排線，線材303的上排線插入到上刀108與中刀109之間，中刀109的頂部設有刀刃。通過第一氣缸203驅動中刀下降，然后通過第二氣缸106驅動上刀108實現(xiàn)上刀108與中刀109之間對線材303的上排導體的裁切，上刀108繼續(xù)下降，實現(xiàn)上刀108與下刀110之間對線材303的下排導體的裁切。
[0030]裁切面板103前面板上設有導軌座104，導軌座104遠離裁切面板103—面的前面板上設有若干交叉導軌105，交叉導軌105上設有上刀座107，上刀座107頂端連接第二氣缸106，上刀座107下部設有上刀108，第二氣缸106固定在裁切面板103上，第二氣缸106控制上刀108上下方向行程，上刀座107下方設有下刀座112，下刀座112前面板上設有下刀110，下刀110下設有墊塊111，工作臺200通過銷301與下刀110連接，工作臺200的第一氣缸203驅動下刀110上下方向行程，上刀108與下刀110之間設有中刀109，中刀109設置在下刀110上，中刀109上開設有進料腔115，進料腔115為中刀109上η型空槽，中刀109上η型空槽進料腔115頂部外側設有與上刀108匹配的刀刃，中刀109上η型空槽進料腔115頂部內側設有與下刀110匹配的刀刃。
[0031]參見附圖7所示，裁切流程為:線材到位，中刀壓線，上刀裁切。工作臺200與中刀109同時上下運動，工作臺200先帶動中刀109下降壓緊線材303的下排線芯，然后上刀108下降，上刀108與中刀109匹配切斷線材303的上排線芯，上刀108繼續(xù)下降與下刀110匹配切斷線材303的下排線芯。
[0032]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種裁切模組，包含有底座(300)，其特征在于，所述底座(300)上設有裁切模組(100)與工作臺(200)，所述工作臺(200)與裁切模組(100)相鄰設置，所述裁切模組(100)的裁切刀組由從上至下的上刀(108)、中刀(109)、下刀(110)組成，所述中刀(109)上開設有進料腔(115)，所述進料腔(115)為中刀(109)上η型空槽，所述中刀(109)上η型空槽進料腔(115)頂部外側設有與上刀(108)匹配的刀刃，所述上刀(108)底端設有與中刀(109)、下刀(110)匹配的刀刃，所述下刀(110)頂端設有與上刀(108)匹配的刀刃。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種裁切模組，其特征在于，所述工作臺(200)包含治具座(202)、第一氣缸(203)，所述治具座(202)下底板上設有第一氣缸(203)，所述裁切模組(100)包含有裁切面板(103)、第二氣缸(106)、上刀座(107)、上刀(108)、中刀(109)、下刀(110)，所述底座(300)上設有裁切面板(103)，所述裁切面板(103)前面板上設有上刀座(107)，所述上刀座(107)頂端連接第二氣缸(106)，所述上刀座(107)下部設有上刀(108)，所述第二氣缸(106)固定在裁切面板(103)上，所述上刀座(107)下方設有下刀(110)，所述上刀(108)與下刀(110)之間設有中刀(109)，所述中刀(109)設置在下刀(110)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種裁切模組，其特征在于，所述工作臺(200)包含第一調節(jié)塊(201)、治具座(202)、第一氣缸(203)、氣缸墊板(204)、第二調節(jié)塊(205)，所述第一氣缸(203)設于底座(300)的安裝口內，所述第一氣缸(203)背面設有氣缸墊板(204)，所述氣缸墊板(204)遠離第一氣缸(203)的另一側設有第一調節(jié)塊(201)與第二調節(jié)塊(205)，所述第一調節(jié)塊(201)與第二調節(jié)塊(205 )調節(jié)第一氣缸(203 )與底座(300 )之間的相互位置。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種裁切模組，其特征在于，所述裁切模組(100)包含有廢料盒(101)、肋板(102)、裁切面板(103)、導軌座(104)、交叉導軌(105)、第二氣缸(106)、上刀座(107)、上刀(108)、中刀(109)、下刀(110)、墊塊(111)、下刀座(112)、裁切底板(113)、進料腔(115)，所述裁切底板(113)固定在底座(300)上，所述裁切底板(113)上固定設有與之垂直的裁切面板(103)，所述裁切面板(103)下部開設有U型腔，所述裁切面板(103)的U型腔開口向下。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種裁切模組，其特征在于，所述裁切面板(103)背面設有廢料盒(101 )，所述廢料盒(101)的前艙伸入裁切面板(103)下部的U型腔，所述廢料盒(101)兩側各設有一肋板(102)，所述肋板(102)固定在裁切面板(103)背面。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種裁切模組，其特征在于，所述裁切面板(103)前面板上設有導軌座(104)，所述導軌座(104)遠離裁切面板(103) —面的前面板上設有若干交叉導軌(105)，所述交叉導軌(105)上設有上刀座(107)，所述上刀座(107)下方設有下刀座(112)，所述下刀座(112)前面板上設有下刀(110)，所述下刀(110)下設有墊塊(111)，所述工作臺(200)通過銷(301)與下刀(110)連接。
7.根據(jù)權利要求2所述的一種裁切模組，其特征在于，所述底座(300)上開設有安裝口，所述底座(300 )的安裝口設有工作臺(200 )，所述工作臺(200 )通過銷(301)與裁切模組(100)連接。
【文檔編號】H01R43/28GK203813190SQ201320682184
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權日:2013年10月30日
【發(fā)明者】姚天金 申請人:東莞市三信精密機械有限公司