電連接器的制造方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種電連接器，其包括導(dǎo)電外殼、收容于導(dǎo)電外殼內(nèi)的端子模組及屏蔽件，所述導(dǎo)電外殼設(shè)有向前延伸的對接部及自導(dǎo)電外殼后端面凹設(shè)的容置腔，所述對接部具有第一對接面，端子模組固定于容置腔內(nèi)且包括第一絕緣體及固持于第一絕緣體的第一端子，第一絕緣體具有相對設(shè)置的第一面及第二面，第一端子具有凸伸出第一絕緣體的第一面的第一接觸部，所述屏蔽件設(shè)置于容置腔內(nèi)并與導(dǎo)電外殼相接觸，該屏蔽件抵壓于第一絕緣體的第二面以使第一端子的第一接觸部裸露于上述第一對接面。屏蔽件的設(shè)置兼具抵壓端子模組及屏蔽端子間的信號干擾的作用。
【專利說明】電連接器
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種具有屏蔽件的電連接器。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]中國臺灣新型專利公告第M387405號揭露了一種電連接器，其包括埋設(shè)有第一端子的第一端子模組、埋設(shè)有第二端子的第二端子模組、前本體、金屬殼體及接地片，接地片夾置于第一、第二端子模組之間，組裝后的第一、第二端子模組及接地片一起組裝入前本體設(shè)置的套接部內(nèi)，接地片之側(cè)端凸設(shè)有搭接片，搭接片突出于第一、第二端子模組并與金屬殼體搭接。隨著電子連接器的發(fā)展，現(xiàn)設(shè)計出一種新型的Docking電連接器,其導(dǎo)電外殼采用粉末冶金技術(shù)制成，在電連接器形成過程中，需先后將端子模組及屏蔽件組裝入導(dǎo)電外殼內(nèi)，然后再注射入塑膠材料方可制得，因此，對電連接器的組裝難度及精度提出了更高的要求。
[0005]所以，希望設(shè)計一種新型的電連接器。
[0006]【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種電連接器，組裝方便且屏蔽效果佳。
[0008]為解決上述問題，本實用新型可采用如下技術(shù)方案:一種電連接器，其包括導(dǎo)電外殼、收容于導(dǎo)電外殼內(nèi) 的端子摸組及屏蔽件，所述導(dǎo)電外殼設(shè)有向前延伸的對接部及自導(dǎo)電外殼后端面凹設(shè)的容置腔，所述對接部具有第一對接面，端子模組固定于容置腔內(nèi)且包括第一絕緣體及固持于第一絕緣體的第一端子，第一絕緣體具有相對設(shè)置的第一面及第二面，第一端子具有凸伸出第一絕緣體的第一面的第一接觸部，所述屏蔽件設(shè)置于容置腔內(nèi)并與導(dǎo)電外殼相接觸，該屏蔽件抵壓于第一絕緣體的第二面以使第一端子的第一接觸部裸露于上述第一對接面。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:屏蔽件設(shè)置于容置腔內(nèi)與導(dǎo)電外殼相接觸且抵壓端子模組，兼具抵壓端子模組及屏蔽端子間的信號干擾的作用。
[0010]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0011]圖1是本實用新型電連接器的立體圖。
[0012]圖2是圖1所示電連接器的立體分解圖。
[0013]圖3是圖2所示電連接器部分結(jié)構(gòu)另一角度的立體分解圖。
[0014]圖4是圖1所示電連接器導(dǎo)電外殼的立體圖。
[0015]圖5是圖1所示電連接器沿A-A線的剖視圖。
[0016]圖6是圖1所示電連接器沿B-B線的剖視圖。
[0017]圖7是圖1所示電連接器沿C-C線的剖視圖。
[0018]【【具體實施方式】】
[0019]請參閱圖1及圖2，本實用新型提供了一種電連接器100，該電連接器100包括導(dǎo)電外殼1、收容于導(dǎo)電外殼I內(nèi)的端子模組2及屏蔽件3,所述導(dǎo)電外殼I設(shè)有向前延伸的對接部11及自導(dǎo)電外殼I后端面凹設(shè)的容置腔12，所述對接部11呈對稱設(shè)置且具有相對設(shè)置的第一對接面111及第二對接面，端子模組2固定于容置腔12內(nèi)，所述屏蔽件3設(shè)置于容置腔12內(nèi)并與導(dǎo)電外殼I相接觸。所述導(dǎo)電外殼I采用粉末冶金技術(shù)制成，所述屏蔽件3的設(shè)置在端子模組2與屏蔽件3先后組裝入導(dǎo)電外殼I內(nèi)后注射入塑膠材料4時起到壓緊端子模組2的作用。
[0020]請參閱圖2及圖3，所述端子模組2包括第一絕緣體21及固持于第一絕緣體的第一端子23，即形成第一端子模組2a，第一絕緣體21具有相對設(shè)置的第一面211及第二面212，第一端子23具有凸伸出第一絕緣體21的第一面211的第一接觸部231，上述屏蔽件3抵壓于第一絕緣體21的第二面212以使第一端子23的第一接觸部231裸露于上述第一對接面111。所述端子模組2還包括第二絕緣體22及固持于第二絕緣體22的第二端子24，即形成第二端子模組2b，第二端子模組的結(jié)構(gòu)與第一端子模組大致相同，第二絕緣體22具有相對設(shè)置的第三面221及第四面222，第二端子24具有凸伸出第二絕緣體22的第三面221的第二接觸部241，所述屏蔽件3位于第一端子23與第二端子24之間且進一步抵壓于第二絕緣體22的第四面222以使第二端子24的第二接觸部241裸露于上述第二對接面112。兩個端子模組的第二、四面均為面向內(nèi)側(cè)或者說彼此相同的面，第一、第三面均為面向外側(cè)或者說彼此相同的面。
[0021]下面對與屏蔽件3相接觸抵壓的第一、第二絕緣體21、22的第二、第四面212、222進行詳細的描述，相同結(jié)構(gòu)則采用相同的標(biāo)號。所述第二、第四面均設(shè)有鄰近后端的第一凹陷部223及緊鄰第一、第二接觸部的第二凹陷部224，第二、第四面212、222的第一、第二凹陷部223、224沿縱長方向延伸且第二凹陷部224分別貫穿第二、第四面212、222的側(cè)面，第一凹陷部223則貫穿端子模組的后側(cè)，結(jié)合圖5，在端子模組插入后，因為第一凹陷部223的存在，屏蔽件3與兩個端子模組的絕緣體之間存在一定間隙，在后續(xù)注射入塑膠材料4時，模具在壓緊兩端子模組時起到緩沖讓位的作用。
[0022]第二、第四面212、222的除凹陷部外的其他部分則成為支撐面225，第二、第四面212、222在間隔第一、第二接觸部處延伸有肋條227，該等肋條227分別間隔于第一、第二端子23、24而排列。結(jié)合圖7，前述部分肋條227較長，可以抵接于導(dǎo)電外殼I的內(nèi)表面的前端，有助于緩沖塑料材料4注入時的沖擊力。
[0023]在本實施方式中，所述屏蔽件3設(shè)有位于第一端子23與第二端子24之間的屏蔽部31，屏蔽部31的前端被打薄，該屏蔽件3于屏蔽部31的前端兩側(cè)向外延伸有彈性臂32，該彈性臂32與導(dǎo)電外殼I相接觸，屏蔽部31與彈性臂32之間形成讓位槽33，用以在屏蔽件3組裝入容置腔內(nèi)時用于讓位，所述彈性臂32向前進一步延伸形成鉤狀的凸伸部321，結(jié)合圖5及圖7，該凸伸部321的前端向內(nèi)彎折且位于第一、第二絕緣體21、22之間。
[0024]進一步的，所述屏蔽件3的兩個相對表面分別設(shè)有向前延伸的第一限位部311，所述第一、第二絕緣體21、22于第二、第四面212、222分別設(shè)有可對應(yīng)于第一限位部311的第二限位部26，兩個表面的第一限位部311呈中心對稱，且分別與第二限位部配合。在本實施方式中，所述第一限位部311包括并列設(shè)置于凹陷于表面的第一插槽3111及凸出表面的第一插肋3112，所述第一插槽3111凹設(shè)入表面且向前延伸并貫穿兩表面的前端邊緣，所述第一插肋3112凸設(shè)于兩個表面且向前延伸至兩個表面前端的邊緣。所述第二限位部26包括與第一限位部311的第一插槽3111與第一插肋3112對應(yīng)設(shè)置的第二插肋262與第二插槽261。當(dāng)然，在其他實施方式中，第一限位部311及第二限位部26也可以有其他的設(shè)置方式。屏蔽件3與第一、第二端子模組的這種配合關(guān)系，能夠較好的定位端子模組于容置腔內(nèi)，避免注塑過程中的偏移，同時，參圖7，彈性臂32傾斜設(shè)置，且有讓位槽33，能夠較好地保證屏蔽件沿著導(dǎo)電殼體的內(nèi)側(cè)移動，且保證零號的接觸；讓位槽等槽道的存在，后續(xù)注塑的塑膠材料可以部分進去，更好的固定端子模組結(jié)構(gòu)。
[0025]請參閱圖4及圖6,所述導(dǎo)電外殼I具有面向容置腔12的內(nèi)表面,導(dǎo)電外殼I自該內(nèi)表面水平延伸有位于容置腔12的導(dǎo)引柱14，所述第一、第二絕緣體21、22均設(shè)有與之相對應(yīng)的導(dǎo)引塊25，導(dǎo)引柱14位于第一、第二絕緣體21、22對應(yīng)的導(dǎo)引塊25之間使得兩個端子模組2組裝入容置腔12后分別位于導(dǎo)引柱14的上下兩側(cè)，結(jié)合圖7，組裝入容置腔12的屏蔽件3則位于兩個導(dǎo)引柱14之間。
[0026]完成上述組裝后，將對此電連接器注射入塑膠材料4以填充相應(yīng)的空間，所述對接部11的第一、第二對接面分別凹設(shè)有與容置腔12連通的缺口部13，端子模組2抵持于對接部11的內(nèi)表面，第一、第二端子23、24的接觸部231、241分別凸出于上述兩個缺口部13，且所述缺口部13填充有塑膠材料4，結(jié)合圖5，塑膠材料4密封端子模組使得塑膠材料4與對接部11的第一、第二對接面111、112相平齊。
[0027]綜上，屏蔽件3設(shè)置于容置腔12內(nèi)并與導(dǎo)電外殼I相接觸，同時可抵壓端子模組2，屏蔽件3的設(shè)置兼具抵壓端子模組及屏蔽兩排端子間的信號干擾的作用。
[0028]本實施方式為本實用新型較佳實施方式，當(dāng)然，本實用新型也可采用其他實施方式，此處不再一一贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種電連接器，其包括導(dǎo)電外殼、收容于導(dǎo)電外殼內(nèi)的端子模組及屏蔽件，所述導(dǎo)電外殼設(shè)有向前延伸的對接部及自導(dǎo)電外殼后端面凹設(shè)的容置腔，所述對接部具有第一對接面，端子模組固定于容置腔內(nèi)且包括第一絕緣體及固持于第一絕緣體的第一端子，第一絕緣體具有相對設(shè)置的第一面及第二面，第一端子具有凸伸出第一絕緣體的第一面的第一接觸部，其特征在于:所述屏蔽件設(shè)置于容置腔內(nèi)并與導(dǎo)電外殼相接觸，該屏蔽件抵壓于第一絕緣體的第二面以使第一端子的第一接觸部裸露于上述第一對接面。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于:所述對接部具有與第一對接面相對設(shè)置的第二對接面，所述端子模組還包括第二絕緣體及固持于第二絕緣體的第二端子，第二絕緣體具有相對設(shè)置的第三面及第四面，第二端子具有凸伸出第二絕緣體的第三面的第二接觸部，所述屏蔽件位于第一端子與第二端子之間且進一步抵壓于第二絕緣體的第四面以使第二端子的第二接觸部裸露于上述第二對接面。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于:所述屏蔽件設(shè)有位于第一端子與第二端子之間的屏蔽部，屏蔽部的前端被打薄，該屏蔽件于屏蔽部的前端兩側(cè)向外延伸有彈性臂，該彈性臂與導(dǎo)電外殼相接觸。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于:所述屏蔽部與彈性臂之間形成讓位槽，彈性臂呈傾斜向后設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于:所述彈性臂向前進一步延伸形成鉤狀的凸伸部，該凸伸部的前端位于第一、第二絕緣體之間。
6.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于:所述屏蔽件的相對表面設(shè)有第一限位部，所述第一、第二絕緣體于第二面分別設(shè)有配合第一限位部的第二限位部。
7.如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于:所述第一限位部包括第一插槽及第一插肋，第二限位部設(shè)有與第一限位部相配合的第二插肋及第二插槽。
8.如權(quán)利要求1或7所述的電連接器，其特征在于:所述第二面設(shè)有貫穿后端的第一凹陷部及橫向貫穿的第二凹陷部，第二面的其他部分則形成屏蔽件的支撐面。
9.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于:所述對接部的第一、第二對接面分別凹設(shè)有與容置腔連通的缺口部，端子模組抵持于對接部的內(nèi)表面，第一、第二端子的接觸部分別凸出于上述兩個缺口部，且所述缺口部填充有塑膠材料，塑膠材料密封端子模組使得塑膠材料與對接部的第一、第二對接面相平齊。
10.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于:所述導(dǎo)電外殼具有面向容置腔的內(nèi)表面，導(dǎo)電外殼自該內(nèi)表面延伸有位于容置腔的導(dǎo)引柱，所述第一、第二絕緣體均設(shè)有與該導(dǎo)引柱相對應(yīng)的導(dǎo)引塊，導(dǎo)引柱位于第一、第二絕緣體對應(yīng)的導(dǎo)引塊之間。
【文檔編號】H01R13/518GK203631874SQ201320682317
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】方愛紅, 金火星, 李春生 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司