一種漏泄同軸電纜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種漏泄同軸電纜，包括從外向內依次套裝的護套、繞包層、外導體、絕緣層、以及內導體，在外導體上開設有漏泄孔，所述漏泄孔為軸對稱結構，其對稱軸為電纜的徑向，漏泄孔的寬度從兩端向其對稱軸逐漸減小，以電纜的軸線為對稱軸，相鄰兩個漏泄孔呈旋轉對稱，其對稱原點是電纜的軸線上兩個漏泄孔之間距離的中點。本實用新型通過改變“U字形”的形狀、寬度、角度和距離形成“變形U字形”，增強了信號傳輸，使得表征漏泄同軸電纜指標的耦合損耗和駐波指標在長度方向上波動幅度更小，通過調整“變形U字形”漏泄孔的間距，使得漏泄電纜在700~2500MHz或1000MHz以下更寬范圍內獲得優(yōu)異的指標。
【專利說明】一種漏泄同軸電纜
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及通信電纜制造領域，具體是指一種漏泄同軸電纜。
【背景技術】
[0002]漏泄同軸電纜，是外導體不完全封閉的同軸電纜。射頻信號在漏泄同軸電纜內部傳輸?shù)倪^程中，一部分射頻信號通過外導體孔隙耦合到外部空間；外部空間的射頻信號也可以通過外導體孔隙耦合到電纜內部。因而，漏泄同軸電纜兼具射頻信號傳輸線和收發(fā)天線之雙重功能。一般應用于通信天線難以發(fā)揮作用的特定空間，特別是移動通信系統(tǒng)分離天線提供足夠場強覆蓋的特定空間。
[0003]近年來，隨著城市地鐵、高速鐵路、高速公路的迅速發(fā)展，漏泄同軸電纜的運用也越來越廣泛，需求量與日俱增。目前雖然不同廠家生產的漏泄同軸電纜各有特色，但基本原理和采用的技術手段大致相同，產品主要由內導體、絕緣層、帶槽孔的外導體、護套等四部分組成，其中帶槽孔的外導體、護套一般采用縱包、護套一步法工藝進行生產。
[0004]傳統(tǒng)的漏泄同軸電纜存在以下缺點:
[0005]I槽孔位置容易扭轉，甚至變形，影響射頻信號的輻射，進而導致耦合損耗、駐波、衰減常數(shù)等指標變差，影響使用過程中的通信質量；
[0006]2帶槽孔的銅帶(鋁帶)外導體縱包、護套同步進行，雖然對保持槽孔位置基本穩(wěn)定有利，但在槽孔處護套燙傷絕緣，影響電纜衰減指標；
[0007]3現(xiàn)有的“單八字形”或“雙八字形”槽孔漏泄電纜，雖然在特定頻段內有較好的耦合損耗指標，但在覽頻沮圍內稱合損耗和駐波指標不夠理想。
實用新型內容
[0008]本實用新型的目的在于提供一種漏泄同軸電纜，解決現(xiàn)有“單八字形”或“雙八字形”槽孔漏泄同軸電纜寬頻耦合損耗和駐波指標不理想的問題。
[0009]本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
[0010]一種漏泄同軸電纜，包括從外向內依次套裝的護套、繞包層、外導體、絕緣層、以及內導體，在外導體上開設有漏泄孔，所述漏泄孔為軸對稱結構，其對稱軸為電纜的徑向，漏泄孔的寬度從兩端向其對稱軸逐漸減小，以電纜的軸線為對稱軸，相鄰兩個漏泄孔呈旋轉對稱，其對稱原點是電纜的軸線上兩個漏泄孔之間距離的中點。本實用新型采用“變形U字形”結構的漏泄孔結構，相鄰兩個漏泄孔的方向相反，成對稱組合排列，即:以電纜的軸心線為X 軸，以每個漏泄孔距離最小處的電纜徑向為Y軸，相鄰兩個漏泄孔成旋轉對稱，其對稱原點為X軸上兩個漏泄孔之間距離的中心點，形成漏泄孔的開口方向相反的狀態(tài)，其中的每一個漏泄孔均是對稱結構，其對稱軸為電纜的徑向，且漏泄孔的寬度從兩端向其對稱軸逐漸減小，距離最小處位于其Y軸上，通過改變“U字形”的形狀、寬度、角度和距離形成“變形U字形”，射頻信號經過“變形U字形”漏泄孔的外導體向外輻射時，增強了信號傳輸，使得表征漏泄同軸電纜指標的耦合損耗和駐波指標在長度方向上波動幅度更小，通過調整“變形U字形”漏泄孔的間距，使得漏泄電纜在70(T2500MHz或1000MHz以下更寬范圍內獲得優(yōu)異的指標，成對稱組合排列的漏泄孔結構優(yōu)化了產品工作頻段內的指標，特別是優(yōu)化了耦合損耗、駐波指標和衰減指標，“變形U字形”孔型的基本特點在于徑向尺寸較其他孔型小，軸向尺寸較其他孔型窄，因此在相同耦合損耗下，具有更小的縱向衰減。
[0011]所述漏泄孔沿其對稱軸的一側由依次連接的五條直線段a、b、C、d、e構成，其中，線段b與線段d平行，一個漏泄孔中兩條直線段a構成的夾角為A3，A3為155°?180°，兩條直線段c構成的夾角為A2，A2為140°?165°，兩條直線段e構成的夾角為A4，A4為145°?170°，直線段b與電纜軸線構成的夾角為Al，直線段d與電纜軸線構成的夾角為A5，Al= A5，Al為50°?75° ;漏泄孔的最小寬度為L4，L4為1.0?4.5 mm，漏泄孔的最大長度為L3，L3為70?200 mm，直線段c的長度為L2，L2為8?30 mm ;相鄰兩個漏泄孔之間的距離為L1，L1為20?50 mm。經過 申請人:的研究，獨創(chuàng)出這種結構的漏泄孔，通過改變“U字形”的形狀、寬度、角度和距離形成“變形U字形”，射頻信號經過“變形U字形”漏泄孔的外導體向外輻射時，增強了信號傳輸，使得表征漏泄同軸電纜指標的耦合損耗和駐波指標在長度方向上波動幅度更小，通過調整“變形U字形”漏泄孔的間距，使得漏泄電纜在70(T2500MHz或1000MHz以下更寬范圍內獲得優(yōu)異的指標，成對稱組合排列的漏泄孔結構優(yōu)化了產品工作頻段內的指標，特別是優(yōu)化了耦合損耗、駐波指標和衰減指標?！白冃蜺字形”孔型的基本特點在于徑向尺寸較其他孔型小，軸向尺寸較其他孔型窄，因此在相同耦合損耗下，具有更小的縱向衰減。
[0012]在外導體與絕緣層之間還設置有與漏泄孔對應的隔離層。為了解決現(xiàn)有技術中帶槽孔的銅帶或鋁帶外導體縱包、護套同步進行，雖然對保持槽孔位置基本穩(wěn)定有利，但在槽孔處護套燙傷絕緣，影響電纜衰減指標的問題，采用在外導體與絕緣層之間設置隔離層的方式，隔離層與漏泄孔相對應，在整個同軸電纜中，隔離層為條狀，只位于漏泄孔處的外導體與絕緣層之間即可，解決了傳統(tǒng)漏泄同軸電纜護套時槽孔處容易燙傷絕緣導致電纜衰減增加的問題。
[0013]所述的隔離層為聚酯帶，其厚度為0.02?0.12mm。作為較為適宜的材料，可以采用聚酯帶作為隔離層，其厚度在0.02?0.12mm的情況下，不會影響整體的結構性能。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
[0015]I本實用新型一種漏泄同軸電纜，采用“變形U字形”結構的漏泄孔結構，相鄰兩個漏泄孔的方向相反，其兩邊呈軸對稱排列，通過改變“U字形”的形狀、寬度、角度和距離形成“變形U字形”，射頻信號經過“變形U字形”漏泄孔的外導體向外輻射時，增強了信號傳輸，使得表征漏泄同軸電纜指標的耦合損耗和駐波指標在長度方向上波動幅度更小，通過調整“變形U字形”漏泄孔的間距，使得漏泄電纜在70(T2500MHz或1000MHz以下更寬范圍內獲得優(yōu)異的指標，成對稱組合排列的漏泄孔結構優(yōu)化了產品工作頻段內的指標，特別是優(yōu)化了耦合損耗、駐波指標和衰減指標，“變形U字形”孔型的基本特點在于徑向尺寸較其他孔型小，軸向尺寸較其他孔型窄，因此在相同耦合損耗下，具有更小的縱向衰減；
[0016]2本實用新型一種漏泄同軸電纜，采用在外導體與絕緣層之間設置隔離層的方式，隔離層與漏泄孔相對應，在整個同軸電纜中，隔離層為條狀，只位于漏泄孔處的外導體與絕緣層之間即可，解決了傳統(tǒng)漏泄同軸電纜護套時槽孔處容易燙傷絕緣導致電纜衰減增加的問題；[0017]3本實用新型一種漏泄同軸電纜，通過在沖孔銅帶上采用膠帶覆膜固定槽孔位置，在銅帶縱包的同時采用扎紗的方式，解決傳統(tǒng)漏泄同軸電纜槽孔位置容易扭曲，甚至變形的缺點；通過在外導體上繞扎紗線固定，采用縱包、繞扎、護套一步法工藝進行生產，既保持了槽孔外置的相對穩(wěn)定，又可以提高護套外觀質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0019]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型中漏泄孔放大并旋轉90°后的結構示意圖。
[0021]附圖中標記及相應的零部件名稱:
[0022]1-護套，2-外導體，3-絕緣層，4-內導體，5-漏泄孔，6_繞包層，7_隔離層。【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
實施例
[0024]如圖1至2所示，本實用新型一種漏泄同軸電纜，包括從外向內依次套裝的護套1、扎紗纏繞形成的繞包層6、外導體2、絕緣層3、以及內導體4，外導體2采用厚度為0.05?
0.15mm的銅帶或者厚度0.10?0.25mm的鋁帶制成，在外導體2上開設有漏泄孔5，漏泄孔5呈“變形U字形”，在外導體2與絕緣層3之間設置隔離層7，隔離層7與漏泄孔5相對應，在整個同軸電纜中，隔離層7為條狀，只位于漏泄孔5處的外導體2與絕緣層3之間，采用聚酯帶，其厚度為0.02、.12mm ;以電纜的軸心線為X 軸，以每個漏泄孔距離最小處的電纜徑向為Y軸，相鄰兩個漏泄孔成旋轉對稱，其對稱原點為X軸上兩個漏泄孔之間距離的中心點，形成漏泄孔的開口方向相反的狀態(tài)，其中的每一個漏泄孔均是對稱結構，其對稱軸為電纜的徑向，且漏泄孔的寬度從兩端向其對稱軸逐漸減小，距離最小處位于其Y軸上；漏泄孔沿其對稱軸的一側由依次連接的五條直線段a、b、c、d、e構成，其中，線段b與線段d平行，一個漏泄孔中兩條直線段a構成的夾角為A3，A3為155°?180°，兩條直線段c構成的夾角為A2，A2為140°?165°，兩條直線段e構成的夾角為A4，A4為145°?170°，直線段b與電纜軸線構成的夾角為Al，直線段d與電纜軸線構成的夾角為A5，Al= A5，Al為50°?75° ;漏泄孔的最小寬度為L4，L4為1.0?4.5 mm，漏泄孔的最大長度為L3，L3為70?200 mm，直線段c的長度為L2，L2為8?30 mm ;相鄰兩個漏泄孔之間的距離為LI，LI為20?50腿。
[0025]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種漏泄同軸電纜，包括從外向內依次套裝的護套(I)、繞包層(6)、外導體(2)、絕緣層(3)、以及內導體(4)，在外導體(2)上開設有漏泄孔(5)，其特征在于:所述漏泄孔(5)為軸對稱結構，其對稱軸為電纜的徑向，漏泄孔(5)的寬度從兩端向其對稱軸逐漸減小，以電纜的軸線為對稱軸，相鄰兩個漏泄孔(5)呈旋轉對稱，其對稱原點是電纜的軸線上兩個漏泄孔(5)之間距離的中點。
2.根據權利要求1所述的一種漏泄同軸電纜，其特征在于:所述漏泄孔(5)沿其對稱軸的一側由依次連接的五條直線段a、b、c、d、e構成，其中，線段b與線段d平行，一個漏泄孔中兩條直線段a構成的夾角為A3，A3為155°?180°，兩條直線段c構成的夾角為A2，A2為140°?165°，兩條直線段e構成的夾角為A4，A4為145°?170°，直線段b與電纜軸線構成的夾角為Al，直線段d與電纜軸線構成的夾角為A5，Al= A5，Al為50°?75° ;漏泄孔(5)的最小寬度為L4，L4為1.0?4.5 mm，漏泄孔(5)的最大長度為L3，L3為70?200 mm，直線段c的長度為L2，L2為8?30 mm ;相鄰兩個漏泄孔(5)之間的距離為LI，LI為20?50腿。
3.根據權利要求1或2所述的一種漏泄同軸電纜，其特征在于:在外導體(2)與絕緣層(3)之間還設置有與漏泄孔(5)對應的隔離層(7)。
4.根據權利要求3所述的一種漏泄同軸電纜，其特征在于:所述的隔離層(7)為聚酯帶，其厚度為0.02?0.12mm。
【文檔編號】H01P3/06GK203503768SQ201320687874
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權日:2013年11月4日
【發(fā)明者】李保安, 喬恩, 張輝, 趙龍, 范先念 申請人:成都中菱無線通信電纜有限公司