負(fù)壓吹干器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種負(fù)壓吹干器，該負(fù)壓吹干器包括過線筒和兩個吸氣筒；過線筒的兩末端內(nèi)均設(shè)有容線材進(jìn)出的瓷眼，每個吸氣筒的一端上均設(shè)有斜面和負(fù)壓氣體絲口孔，兩個吸氣筒分別通過其上的斜面焊接在過線筒的兩側(cè)上，且每個吸氣筒內(nèi)側(cè)依次鑲接射氣套和集氣套后形成吸氣室，射氣套上的高壓氣源絲口孔通過吸氣室與負(fù)壓氣體絲口孔相通，集氣套中心連通的定徑氣道的口徑大于射氣套中心連通的小孔氣道的口徑。本實(shí)用新型利用射氣吸氣原理產(chǎn)生負(fù)壓，該結(jié)構(gòu)的負(fù)壓吹干器既可以吹干線材表面的冷卻水，又可以替代抽真空設(shè)備，可節(jié)省抽真空設(shè)備的耗能，具有節(jié)省能源、改善車間環(huán)境的效果；還具有結(jié)構(gòu)簡單、無運(yùn)動機(jī)構(gòu)、無需維修且經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。
【專利說明】負(fù)壓吹干器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線材生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種負(fù)壓吹干器。
【背景技術(shù)】
[0002]在線材、電纜等線材生產(chǎn)后道工序中，對線材絕緣層剝皮力有量化要求，若絕緣層和芯線粘連太緊，剝線設(shè)備不容易剝掉皮；若絕緣層和芯線粘連太松，剝線設(shè)備剝皮又容易把絕緣層拉長，達(dá)不到工藝要求的剝線定長。因此在線材絕緣層押出中，銅絞線進(jìn)押出機(jī)頭前常需增加抽真空設(shè)備，通過抽氣管使機(jī)頭內(nèi)芯腔形成負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)線材絕緣護(hù)套有附作力的要求。但是這些抽真空設(shè)備在一天二十四小時連續(xù)工作，最多兩三個月后都會發(fā)生軸承故障或者電機(jī)過載燒壞；另外，抽真空設(shè)備運(yùn)行中，具有噪音高、油煙大等缺陷，加上使用這些抽真空設(shè)備需要經(jīng)常添加潤滑油，時間久了現(xiàn)場狼藉一片，給現(xiàn)場管理或使用帶來了很大的不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)久耐用、低噪無污染、低耗能及低成本的負(fù)壓吹干器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種負(fù)壓吹干器，包括過線筒和兩個吸氣筒；所述過線筒的兩末端內(nèi)均設(shè)有容線材進(jìn)出的瓷眼，每個吸氣筒的一端上均設(shè)有斜面和負(fù)壓氣體絲口孔，所述兩個吸氣筒分別通過其上的斜面焊接在過線筒的兩側(cè)上，且每個吸氣筒內(nèi)側(cè)依次鑲接射氣套和集氣套后形成吸氣室，射氣套上的高壓氣源絲口孔通過吸氣室與負(fù)壓氣體絲口孔相通，所述集氣套中心連通的定徑氣道的口徑大于射氣套中心連通的小孔氣道的口徑。
[0005]其中，所述每個吸氣筒的另一端內(nèi)設(shè)有過盈配合鑲接射氣套的第一環(huán)形槽和過盈配合鑲接集氣套的第二環(huán)形槽。
[0006]其中，所述斜面與吸氣筒的中心線之間成30度的夾角。
[0007]其中，所述過線筒的兩末端內(nèi)均還設(shè)有與瓷眼相配合的環(huán)形臺階槽，且每個瓷眼通過環(huán)氧樹脂粘接在環(huán)形臺階槽內(nèi)。
[0008]其中，所述過線筒的兩末端外圍處均通過螺紋適配連接有絲圈。
[0009]其中，所述過線筒和吸氣筒的材質(zhì)均為鋁合金。
[0010]其中，所述射氣套和集氣套的材質(zhì)均為銅合金。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的負(fù)壓吹干器，具有如下有益效果:
[0012]I)該負(fù)壓吹干器利用射氣吸氣原理產(chǎn)生負(fù)壓，該結(jié)構(gòu)的負(fù)壓吹干器既可以用于吹干線材表面的冷卻水，又可以替代抽真空設(shè)備，可節(jié)省使用抽真空設(shè)備的耗能，具有節(jié)省能源、改善車間環(huán)境的效果；
[0013]2)在過線筒的兩末端內(nèi)均設(shè)有容線材進(jìn)出的瓷眼，保證線材在抖動或擦邊的情況下進(jìn)出過線筒直通道時不會磨損起溝槽，避免連續(xù)進(jìn)出的線材出現(xiàn)被刮傷的現(xiàn)象，延長了線材的使用壽命；
[0014]3)負(fù)壓吹干器不僅結(jié)構(gòu)簡單、無運(yùn)動機(jī)構(gòu)、無需維修及經(jīng)久耐用；而且還具有低噪無污染、低耗能及低成本的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的負(fù)壓吹干器的結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型中吹風(fēng)器的剖視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型中吸氣筒的剖視圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型中射氣套的剖視圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型中集氣套的剖視圖。
[0020]主要元件符號說明如下:
[0021]
10、過線筒11、吸氣筒
12、射氣套13、集氣套
14、絲_101、瓷Ii
102、環(huán)形ft階槽111、斜面
112、負(fù)樂氣體絲U孔1`13,笫--環(huán)形槽
114、第二環(huán)形槽121、高E氣源絲口孔
122、小孔氣道131、定較氣逍
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了更清楚地表述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。
[0023]請參閱圖1-5，本實(shí)用新型的負(fù)壓吹干器，包括過線筒10和兩個吸氣筒11 ;過線筒10的兩末端內(nèi)均設(shè)有容線材進(jìn)出的瓷眼101，線材的進(jìn)線方向如圖中的箭頭所示，每個吸氣筒11的一端上均設(shè)有斜面111和負(fù)壓氣體絲口孔112，兩個吸氣筒11分別通過其上的斜面111焊接在過線筒10的兩側(cè)上，且每個吸氣筒11內(nèi)側(cè)依次鑲接射氣套12和集氣套13后形成吸氣室，射氣套12上的高壓氣源絲口孔121通過吸氣室與負(fù)壓氣體絲口孔112相通，集氣套13中心連通的定徑氣道131的口徑大于射氣套12中心連通的小孔氣道122的口徑。由于集氣套13的定徑氣道131的口徑比射氣套12的小孔氣道122的口徑大，在吸氣室內(nèi)形成負(fù)壓流，負(fù)壓氣體絲口孔112連接氣管向線材表面提供源源不斷的負(fù)壓氣體。
[0024]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的負(fù)壓吹干器，具有如下有益效果:
[0025]I)該負(fù)壓吹干器利用射氣吸氣原理產(chǎn)生負(fù)壓，該結(jié)構(gòu)的負(fù)壓吹干器既可以用于吹干線材表面的冷卻水，又可以替代抽真空設(shè)備，可節(jié)省抽真空設(shè)備的耗能，具有節(jié)省能源、改善車間環(huán)境的效果；
[0026]2)在過線筒10的兩末端內(nèi)均設(shè)有容線材進(jìn)出的瓷眼101，保證線材在抖動或擦邊的情況下進(jìn)出過線筒10直通道不會磨損起溝槽，[0027]避免連續(xù)進(jìn)出的線材出現(xiàn)被刮傷的現(xiàn)象，延長了線材的使用壽命；
[0028]3)負(fù)壓吹干器不僅結(jié)構(gòu)簡單、無運(yùn)動機(jī)構(gòu)、無需維修及經(jīng)久耐用；而且還具有低噪無污染、低耗能及低成本的特點(diǎn)。
[0029]在本實(shí)施例中，每個吸氣筒11的另一端內(nèi)設(shè)有過盈配合鑲接射氣套12的第一環(huán)形槽113和過盈配合鑲接集氣套13的第二環(huán)形槽114。通過吸氣筒兩個內(nèi)環(huán)形槽上分別過盈配合鑲接集氣套13和射氣套12，集氣套13和射氣套12相對不接觸，保證有充足的吸氣側(cè)隙。
[0030]在本實(shí)施例中，斜面111與吸氣筒11的中心線之間成30度的夾角。每個吸氣筒11的斜面111分別30度焊接于所述過線筒10上，使得吸氣筒11的吹氣通道與過線筒10吹氣通道相通，中心線重合，便于負(fù)壓氣體的輸送。當(dāng)然，兩者之間的夾角并不局限于30度，還可以是為35度或28度的，如果是對兩者之間夾角的改變，只要能保證在30度左右的實(shí)施方式，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0031]在本實(shí)施例中，過線筒10的兩末端內(nèi)均還設(shè)有與瓷眼101相配合的環(huán)形臺階槽102，且每個瓷眼101通過環(huán)氧樹脂粘接在環(huán)形臺階槽102內(nèi)。通過環(huán)形臺階槽102可有效保護(hù)瓷眼101，穩(wěn)定瓷眼101的位置，進(jìn)一步防止線材出現(xiàn)磨損起溝槽的現(xiàn)象。
[0032]在本實(shí)施例中，過線筒10的兩末端外圍處均通過螺紋適配連接有絲圈14。通過絲圈14，不及實(shí)現(xiàn)負(fù)壓吹干器的整體組裝，可以穩(wěn)定過線筒10的位置，而且增加該負(fù)壓吹干器的美觀度。當(dāng)然，并不局限于通過螺紋的方式實(shí)現(xiàn)將絲圈14固定在過線筒10上，還可以通過粘接、螺接或焊接等其他實(shí)施方式，如果是對絲圈14與過線筒10連接方式的改變，那么也可理解為對本實(shí)用新型簡單的變化或變換，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0033]在本實(shí)施例中，過線筒10和吸氣筒11的材質(zhì)均為鋁合金，射氣套12和集氣套13的材質(zhì)均為銅合金。鋁合金材料和銅合金材料均具有不容易生銹、經(jīng)久耐用的特性。本實(shí)用新型并不局限于過線筒10和吸氣筒11為鋁合金材料的實(shí)施方式，也不局限于射氣套12和集氣套13為銅合金材料的實(shí)施方式，銅合金過線筒10、吸氣筒11、射氣套12和集氣套13也可以是不容易生銹能夠焊接的其他材料制成，如果是對過線筒10、吸氣筒U、射氣套12和集氣套13的改變，那么也可理解為對本實(shí)用新型簡單變形或變換，落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0034]本實(shí)用新型的工作原理為:該負(fù)壓吹干器的吸氣筒11內(nèi)側(cè)依次鑲接射氣套12和集氣套13后形成吸氣室，射氣套12上的高壓氣源絲口孔121通過吸氣室與負(fù)壓氣體絲口孔112相通，即該結(jié)構(gòu)利用射氣吸氣原理，高壓氣源由射氣套12的高壓氣源絲口孔121噴出，經(jīng)吸氣室后射進(jìn)集氣套13的定徑氣道131內(nèi)，由于集氣套13中心連通的定徑氣道131的口徑大于射氣套12中心連通的小孔氣道122的口徑，吸氣室內(nèi)形成負(fù)壓流，并經(jīng)由負(fù)壓氣體絲口孔112提供長時間源源不斷的負(fù)壓氣體。因此該負(fù)壓吹干器既可吹干線材表面的水分，又可產(chǎn)生負(fù)壓氣流。
[0035]以上公開的僅為本實(shí)用新型的幾個具體實(shí)施例，但是本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種負(fù)壓吹干器，其特征在于，包括過線筒和兩個吸氣筒；所述過線筒的兩末端內(nèi)均設(shè)有容線材進(jìn)出的瓷眼，每個吸氣筒的一端上均設(shè)有斜面和負(fù)壓氣體絲口孔，所述兩個吸氣筒分別通過其上的斜面焊接在過線筒的兩側(cè)上，且每個吸氣筒內(nèi)側(cè)依次鑲接射氣套和集氣套后形成吸氣室，射氣套上的高壓氣源絲口孔通過吸氣室與負(fù)壓氣體絲口孔相通，所述集氣套中心連通的定徑氣道的口徑大于射氣套中心連通的小孔氣道的口徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓吹干器，其特征在于，所述每個吸氣筒的另一端內(nèi)設(shè)有過盈配合鑲接射氣套的第一環(huán)形槽和過盈配合鑲接集氣套的第二環(huán)形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓吹干器，其特征在于，所述斜面與吸氣筒的中心線之間成30度的夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓吹干器，其特征在于，所述過線筒的兩末端內(nèi)均還設(shè)有與瓷眼相配合的環(huán)形臺階槽，且每個瓷眼通過環(huán)氧樹脂粘接在環(huán)形臺階槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的負(fù)壓吹干器，其特征在于，所述過線筒的兩末端外圍處均通過螺紋適配連接有絲圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓吹干器，其特征在于，所述過線筒和吸氣筒的材質(zhì)均為招合金O
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓吹干器，其特征在于，所述射氣套和集氣套的材質(zhì)均為銅合金。
【文檔編號】H01B13/30GK203588772SQ201320690249
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】崔洪, 許杰 申請人:深圳寶興電線電纜制造有限公司