熔絲筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種熔絲筒，包括熔絲筒本體（10）和接地部（20），接地部（20）包括：接地部本體（21），內(nèi)部具有絕緣腔（211），具有絕緣腔（211）內(nèi)充有絕緣氣體；導體部（22），設置在接地部本體（21）的第一端；接地桿（23），沿接地部本體（21）的軸向可移動地設置在接地部本體（21）第二端，接地桿（23）具有與導體部（22）接觸的第一位置以及遠離導體部（22）的第二位置，接地桿（23）位于第二位置時接地桿（23）和導體部（22）通過絕緣氣體隔離。本實用新型的技術(shù)方案可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中熔絲筒絕緣性能無法保證的問題。
【專利說明】熔絲筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熔絲筒絕緣【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種熔絲筒。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的熔絲筒接地部分一般采用油絕緣，其絕緣油存在變質(zhì)現(xiàn)象，從而使其絕緣性能降低。若是出現(xiàn)漏油狀況，其絕緣性能也會降低。而高壓部分和接地桿的距離還很小，一旦絕緣油變質(zhì)或者漏油發(fā)生，就會發(fā)生放電或擊穿，造成危險。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在提供一種熔絲筒，以解決現(xiàn)有技術(shù)中熔絲筒絕緣性能無法保證的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種熔絲筒，包括熔絲筒本體和接地部，接地部包括:接地部本體，內(nèi)部具有絕緣腔，具有絕緣腔內(nèi)充有絕緣氣體；導體部，設置在接地部本體的第一端；接地桿，沿接地部本體的軸向可移動地設置在接地部本體第二端，接地桿具有與導體部接觸的第一位置以及遠離導體部的第二位置，接地桿位于第二位置時接地桿和導體部通過絕緣氣體隔離。
[0005]進一步地，絕緣氣體為空氣。
[0006]進一步地，接地桿位于第二位置時與導體部之間的距離大于或者等于180mm。
[0007]進一步地，接地部本體的第一端設置有連接法蘭，接地桿通過連接法蘭安裝在接地部本體的第二端。
[0008]進一步地，連接法蘭的中部設置有穿設接地桿的導向孔。
[0009]進一步地，連接法蘭與接地部本體之間設有第一密封件。
[0010]進一步地，連接法蘭與接地桿之間設有第二密封件。
[0011]進一步地，絕緣腔的內(nèi)表面設有絕緣層。
[0012]進一步地，絕緣層為環(huán)氧樹脂層。
[0013]進一步地，接地桿遠離導體部的一端呈階梯狀。
[0014]應用本實用新型的技術(shù)方案，導體部設置在接地部本體的第一端，接地桿沿接地部本體的軸向可移動地設置在接地部本體的第二端。接地部本體內(nèi)具有絕緣腔，具有絕緣腔內(nèi)充有絕緣氣體。接地桿與導體部之間通過絕緣氣體實現(xiàn)絕緣。這樣就解決了絕緣油變質(zhì)或者漏油引起的接地部被電壓擊穿的故障，從而有效的保證了熔絲筒的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0016]圖1示出了根據(jù)本實用新型的熔絲筒的實施例的主視示意圖；以及[0017]圖2示出了圖1的熔絲筒的A-A方向的剖視示意圖。
[0018]上述附圖包括以下附圖標記:
[0019]10、筒本體；20、接地部；21、接地部本體；211、絕緣腔；22、導體部；23、接地桿；
24、連接法蘭。
【具體實施方式】
[0020]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0021]如圖1和圖2所示，本實施例的熔絲筒包括:熔絲筒本體10和接地部20。其中接地部20包括:接地部本體21、導體部22和接地桿23。接地部本體21內(nèi)部具有絕緣腔211，具有絕緣腔211內(nèi)充有絕緣氣體。導體部22設置在接地部本體21的第一端。接地桿23沿接地部本體21的軸向可移動地設置在接地部本體21第二端，接地桿23具有與導體部22接觸的第一位置以及遠離導體部22的第二位置，接地桿23位于第二位置時接地桿23和導體部22通過絕緣氣體隔離。
[0022]應用本實施例的技術(shù)方案，導體部22設置在接地部本體21的第一端，接地桿23沿接地部本體21的軸向可移動地設置在接地部本體21第二端。接地部本體21內(nèi)具有絕緣腔211，具有絕緣腔211內(nèi)充有絕緣氣體。接地桿23與導體部22之間通過絕緣氣體實現(xiàn)絕緣。這樣就解決了絕緣油變質(zhì)或者漏油引起的接地部20被電壓擊穿的故障，從而有效的保證了熔絲筒的使用壽命。
[0023]接地桿23與導體部22的距離需要大于接地桿23與導體部22在絕緣氣體中的電壓擊穿距離。為了使本實施例的熔絲筒制造更加方便、使用壽命更長。絕緣氣優(yōu)選為空氣，這樣成本較低，同時也不用擔心絕緣氣體泄漏而帶來其他問題。同時，經(jīng)過實驗，絕緣氣優(yōu)選為空氣時，接地桿23位于第二位置時與導體部22之間的距離應大于或者等于180mm。這樣才能很好的保證接地部20的絕緣性能。
[0024]為了便于制造，接地部本體21的第一端設置有連接法蘭24，接地桿23通過連接法蘭24安裝在接地部本體21的第二端。先在接地部本體21內(nèi)加工出腔體，再在腔體的開口處設置連接法蘭24，就能形成一個完整的封閉的絕緣腔211。同時為了能使連接法蘭24很好的導向接地桿23，連接法蘭24的中部設有穿設接地桿23的導向孔。這樣導向孔就可以限制接地桿23的徑向移動，使其不晃動。
[0025]為了防止絕緣氣體泄漏和外界雜質(zhì)混入絕緣腔211，連接法蘭24與接地部本體21之間設有第一密封件。連接法蘭24與接地桿23之間設有第二密封件。這樣使絕緣腔211與外界很好的隔絕開。
[0026]為了進一步提高絕緣腔211絕緣性能，絕緣腔的內(nèi)表面設有絕緣層。絕緣層優(yōu)選為環(huán)氧樹脂層。
[0027]在本實施例中，接地桿23遠離導體部22的一端呈階梯狀。這樣，有效的增加了帶電后導體部22的爬電距離。
[0028]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熔絲筒，包括熔絲筒本體(10)和接地部(20)，其特征在于，所述接地部(20)包括: 接地部本體(21)，內(nèi)部具有絕緣腔(211)，所述具有絕緣腔(211)內(nèi)充有絕緣氣體； 導體部(22)，設置在所述接地部本體(21)的第一端； 接地桿(23)，沿所述接地部本體(21)的軸向可移動地設置在所述接地部本體(21)第二端，所述接地桿(23 )具有與所述導體部(22 )接觸的第一位置以及遠離所述導體部(22 )的第二位置，所述接地桿(23)位于所述第二位置時所述接地桿(23)和所述導體部(22)通過所述絕緣氣體隔離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔絲筒，其特征在于，所述絕緣氣體為空氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔絲筒，其特征在于，所述接地桿(23)位于所述第二位置時與所述導體部(22)之間的距離大于或者等于180mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔絲筒，其特征在于，所述接地部本體(21)的第一端設置有連接法蘭(24)，所述接地桿(23)通過所述連接法蘭(24)安裝在所述接地部本體(21)的第~^ Λ山—%ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔絲筒，其特征在于，所述連接法蘭(24)的中部設置有穿設所述接地桿(23)的導向孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔絲筒，其特征在于，所述連接法蘭(24)與所述接地部本體(21)之間設有第一密封件。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔絲筒，其特征在于，所述連接法蘭(24)與所述接地桿(23)之間設有第二密封件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔絲筒，其特征在于，所述絕緣腔的內(nèi)表面設有絕緣層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熔絲筒，其特征在于，所述絕緣層為環(huán)氧樹脂層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔絲筒，其特征在于，所述接地桿(23)遠離所述導體部(22)的一端呈階梯狀。
【文檔編號】H01H85/04GK203607357SQ201320728999
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】劉新, 張純軍, 謝偉, 張永旺, 王金雪, 況衛(wèi)平 申請人:北京雙杰電氣股份有限公司