斷路器及其輔助觸頭的傳動(dòng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種斷路器的輔助觸頭的傳動(dòng)裝置，作用于斷路器的輔助觸頭，輔助觸頭安裝在蓋板的上方，傳動(dòng)裝置安裝在蓋板和抱箍上，傳動(dòng)裝置包括連桿支架和連桿。連桿支架安裝在蓋板的底面上。連桿的第一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在連桿支架上，連桿繞第一端轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿的第二端由抱箍上的導(dǎo)向孔中穿出并向外延伸，連桿的中部具有凸起，凸起的位置與輔助觸頭上的頂桿的位置相對(duì)應(yīng)。斷路器的主軸上具有伸出的懸臂，懸臂隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)到與連桿的第二端接觸的位置，懸臂頂起連桿的第二端，連桿繞第一端轉(zhuǎn)動(dòng)，凸起擊打輔助觸頭上的頂桿。懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)到與連桿的第二端分離的位置，凸起與輔助觸頭上的頂桿分離。
【專利說明】斷路器及其輔助觸頭的傳動(dòng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及低壓電器領(lǐng)域，更具體地說，涉及斷路器及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]斷路器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要用于操作斷路器中的觸頭。比如，在具有輔助觸頭的斷路器中，目前廣泛應(yīng)用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于輔助觸頭下面的支架及位于支架下方的主軸，在主軸上有可以轉(zhuǎn)動(dòng)的懸臂，該旋臂接觸傳動(dòng)杠桿，該傳動(dòng)杠桿的上端與輔助觸頭中的推桿接觸，下端與懸臂接觸，在主觸頭閉合或斷開時(shí)，帶動(dòng)懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)，由懸臂帶動(dòng)杠桿動(dòng)作，然后由轉(zhuǎn)動(dòng)杠桿將主觸頭閉合與斷開的狀態(tài)連鎖反饋到輔助觸頭上。目前該結(jié)構(gòu)的問題有，已傳動(dòng)杠桿采用金屬板折彎，加工較為復(fù)雜，傳動(dòng)桿與懸臂接觸時(shí)因缺少導(dǎo)向裝置，導(dǎo)致輔助觸頭受力不均勻，且連桿與懸臂之間沒有緩沖，是直接靠在懸臂之上，多次打擊后容易發(fā)生桿變形等問題。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮镃N200920041744.2的中國專利申請(qǐng)揭示了一種斷路器輔助觸頭的傳動(dòng)裝置。包括輔助觸頭、支架、和主軸，輔助觸頭內(nèi)設(shè)有常閉觸頭、常開觸頭、推桿，在推桿上安裝有第二彈簧，支架位于輔助觸頭的下面，主軸位于支架的下方，在主軸上樞置有懸臂，懸臂的下端與主觸頭的中部鉸接，主觸頭的下端與斷路器基座鉸接，主觸頭的上端設(shè)置可以與靜觸點(diǎn)接觸的動(dòng)觸頭。該傳動(dòng)裝置還包括第一彈簧和連接桿，連接桿的中部樞置在支架上，連接桿的上端與輔助觸頭中的推桿接觸、下端與第一彈簧的一端連接，第一彈簧的另一端與懸臂的上端連接。CN200920041744.2提供了新的傳動(dòng)方式，通過加大拉動(dòng)行程、使機(jī)構(gòu)具有一定的抗沖擊特性，有助于提高輔助觸頭的壽命，但該結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，零件較多，易存在裝配誤差，且需要改變現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，不易實(shí)現(xiàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在提出一種實(shí)現(xiàn)斷路器輔助觸頭動(dòng)作切換的傳動(dòng)裝置，不僅增強(qiáng)連桿的導(dǎo)向性，提高其壽命，還能夠有效地保護(hù)輔助觸頭在觸點(diǎn)轉(zhuǎn)換之間受到的機(jī)構(gòu)沖擊力的影響。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，提出一種斷路器的輔助觸頭的傳動(dòng)裝置，作用于斷路器的輔助觸頭，輔助觸頭安裝在蓋板的上方，傳動(dòng)裝置安裝在蓋板和抱箍上，傳動(dòng)裝置包括連桿支架和連桿。連桿支架安裝在蓋板的底面上。連桿的第一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在連桿支架上，連桿繞第一端轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿的第二端由抱箍上的導(dǎo)向孔中穿出并向外延伸，連桿的中部具有凸起，凸起的位置與輔助觸頭上的頂桿的位置相對(duì)應(yīng)。斷路器的主軸上具有伸出的懸臂，懸臂隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)到與連桿的第二端接觸的位置，懸臂頂起連桿的第二端，連桿繞第一端轉(zhuǎn)動(dòng)，凸起擊打輔助觸頭上的頂桿。懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)到與連桿的第二端分離的位置，凸起與輔助觸頭上的頂桿分尚。
[0006]在一個(gè)實(shí)施例中，連桿為片狀，導(dǎo)向孔的長度大于連桿的第二端的高度，導(dǎo)向孔的寬度與連桿的厚度匹配。懸臂頂起連桿的第二端，連桿的第二端在導(dǎo)向孔內(nèi)向上移動(dòng)。懸臂與連桿的第二端分離，導(dǎo)向孔的底部托住連桿的第二端，連桿的第二端與懸臂保持分離。
[0007]在一個(gè)實(shí)施例中，在斷路器的合閘位置，懸臂與連桿的第二端分離。在斷路器的分閘位置，懸臂頂起連桿的第二端。
[0008]在一個(gè)實(shí)施例中，蓋板上開有操作孔，操作孔的位置與輔助觸頭對(duì)應(yīng)，連桿的凸起穿過操作孔擊打輔助觸頭。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，提出一種斷路器，包括斷路器本體、操作機(jī)構(gòu)、蓋板、輔助觸頭、主軸和抱箍，操作機(jī)構(gòu)固定安裝在斷路器本體上，主軸穿過操作機(jī)構(gòu)，與操作機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)并通過抱箍固定安裝在斷路器本體上，操作機(jī)構(gòu)的頂部安裝蓋板，輔助觸頭安裝在蓋板上方，該斷路器還包括輔助觸頭的傳動(dòng)裝置，作用于斷路器的輔助觸頭，傳動(dòng)裝置安裝在蓋板和抱箍上，包括連桿支架和連桿。連桿支架安裝在蓋板的底面上。連桿的第一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在連桿支架上，連桿繞第一端轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿的第二端由抱箍上的導(dǎo)向孔中穿出并向外延伸，連桿的中部具有凸起，凸起的位置與輔助觸頭上的頂桿的位置相對(duì)應(yīng)。斷路器的主軸上具有伸出的懸臂，懸臂隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)到與連桿的第二端接觸的位置，懸臂頂起連桿的第二端，連桿繞第一端轉(zhuǎn)動(dòng)，凸起擊打輔助觸頭上的頂桿。懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)到與連桿的第二端分離的位置，凸起與輔助觸頭上的頂桿分離。
[0010]在一個(gè)實(shí)施例中，連桿為片狀，導(dǎo)向孔的長度大于連桿的第二端的高度，導(dǎo)向孔的寬度與連桿的厚度匹配。懸臂頂起連桿的第二端，連桿的第二端在導(dǎo)向孔內(nèi)向上移動(dòng)。懸臂與連桿的第二端分離，導(dǎo)向孔的底部托住連桿的第二端，連桿的第二端與懸臂保持分離。
[0011]在一個(gè)實(shí)施例中，在斷路器的合閘位置，懸臂與連桿的第二端分離。在斷路器的分閘位置，懸臂頂起連桿的第二端。
[0012]在一個(gè)實(shí)施例中，蓋板上開有操作孔，操作孔的位置與輔助觸頭對(duì)應(yīng)，連桿的凸起穿過操作孔擊打輔助觸頭。
[0013]本實(shí)用新型的傳動(dòng)裝置在懸臂于連桿之間維持一定的距離作為緩沖，連桿于輔助觸頭之間也維持一定的距離作為緩沖，以減小懸臂對(duì)連桿以及連桿對(duì)輔助觸頭造成的沖擊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]本實(shí)用新型上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢(shì)將通過下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變的更加明顯，在附圖中相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中:
[0015]圖1揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的斷路器的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的斷路器在分閘狀態(tài)下連桿位置的示意圖。
[0017]圖3揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的斷路器在合閘狀態(tài)下連桿位置的示意圖。
[0018]圖4揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的斷路器在分閘狀態(tài)下連桿與機(jī)構(gòu)懸臂相對(duì)位置的示意圖。
[0019]圖5揭示了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的斷路器在合閘狀態(tài)下連桿與機(jī)構(gòu)懸臂相對(duì)位置的示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型提供了一種新型的輔助觸頭的傳動(dòng)裝置，不僅對(duì)于連桿起到了較好的導(dǎo)向作用，且具有一定得緩沖帶，關(guān)鍵是該傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝，不僅能夠在目前大部分的斷路器上實(shí)現(xiàn)，且強(qiáng)度較高，能夠承受輔助觸頭頻繁轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0021]參考圖1所示，本實(shí)用新型提出一種斷路器，包括斷路器本體101、操作機(jī)構(gòu)102、蓋板103、輔助觸頭105、主軸106和抱箍109。操作機(jī)構(gòu)102固定安裝在斷路器本體101上，主軸106穿過操作機(jī)構(gòu)102，主軸106與操作機(jī)構(gòu)102聯(lián)動(dòng)并通過抱箍109固定安裝在斷路器本體101上。操作機(jī)構(gòu)102的頂部安裝蓋板103，輔助觸頭105安裝在蓋板103上方。該斷路器還包括輔助觸頭的傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置作用于斷路器的輔助觸頭105。
[0022]傳動(dòng)裝置安裝在蓋板103和抱箍109上，傳動(dòng)裝置包括連桿支架104和連桿107。連桿支架104安裝在蓋板103的底面上。連桿107的第一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在連桿支架104上，連桿107繞第一端轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿107的第二端由抱箍109上的導(dǎo)向孔191中穿出并向外延伸，連桿107的中部具有凸起，凸起的位置與輔助觸頭105上的頂桿的位置相對(duì)應(yīng)。在圖示的實(shí)施例中，連桿107為片狀,可以米用一金屬片實(shí)現(xiàn)。抱箍109上的導(dǎo)向孔191的長度大于連桿的第二端的高度，使得連桿107的第二端能夠在導(dǎo)向孔191中上下移動(dòng)，以使得連桿107繞其第一端轉(zhuǎn)動(dòng)。導(dǎo)向孔191的寬度與連桿107的厚度匹配，導(dǎo)向孔191起到阻止連桿107左右偏移的作用，使得連桿107能夠穩(wěn)定地在導(dǎo)向孔191中上下移動(dòng)。
[0023]主軸106上具有伸出的懸臂108，懸臂108隨主軸106轉(zhuǎn)動(dòng)。懸臂108轉(zhuǎn)動(dòng)到與連桿107的第二端接觸的位置，懸臂108頂起連桿107的第二端，使得連桿107繞第一端轉(zhuǎn)動(dòng)。連桿107中部的凸起擊打輔助觸頭105上的頂桿。懸臂108轉(zhuǎn)動(dòng)到與連桿107的第二端分離的位置，連桿107中部的凸起與輔助觸頭105上的頂桿分離。
[0024]下面結(jié)合圖2-圖5介紹該傳動(dòng)裝置的工作過程。
[0025]圖2和圖4對(duì)應(yīng)分閘狀態(tài)，圖2揭示了分閘狀態(tài)下連桿位置的示意圖，圖4揭示了分閘狀態(tài)下連桿與機(jī)構(gòu)懸臂相對(duì)位置的示意圖。在一個(gè)實(shí)施例中，在斷路器的分閘位置，主軸106上的懸臂108轉(zhuǎn)動(dòng)到頂起連桿107的第二端的位置，參考圖2和圖4，懸臂108將連桿107的第二端向上頂起，使得連桿107中部的凸起也向上抬起。在圖示的實(shí)施例中，蓋板103上開有操作孔，操作孔的位置與輔助觸頭105上的頂桿的位置對(duì)應(yīng)，即操作孔的位置位于輔助觸頭105的下方，對(duì)準(zhǔn)輔助觸頭105上的頂桿，同時(shí)操作孔位于連桿107中部的凸起的上方。連桿107轉(zhuǎn)動(dòng)抬起后，凸起穿過操作孔擊打輔助觸頭105上的頂桿，實(shí)現(xiàn)輔助觸頭的動(dòng)作轉(zhuǎn)換。懸臂108頂起連桿107的第二端時(shí)，連桿107的第二端在導(dǎo)向孔中向上移動(dòng)。
[0026]圖3和圖5對(duì)應(yīng)合閘狀態(tài)，圖3揭示了合閘狀態(tài)下連桿位置的示意圖，圖5揭示了合閘狀態(tài)下連桿與機(jī)構(gòu)懸臂相對(duì)位置的示意圖。在一個(gè)實(shí)施例中，在斷路器的合閘位置，主軸106上的懸臂108轉(zhuǎn)動(dòng)到與連桿107的第二端分離的位置，此時(shí)連桿107繞其第一端轉(zhuǎn)動(dòng)，第二端以及中部的凸起自然下垂。導(dǎo)向孔191的底部托住連桿107的第二端，連桿107的第二端與懸臂108保持分離，并且間隔一段距離。同樣的，連桿107中部的凸起也與輔助觸頭105上的頂桿保持分離，并且保持一段距離。
[0027]本實(shí)用新型的傳動(dòng)裝置中，在斷路器在合閘位置，主軸106上的懸臂108與連桿107分離且有一定的距離，導(dǎo)向孔191使得連桿107和懸臂108之間維持該距離作為緩沖，以有效防止機(jī)構(gòu)在分閘時(shí)懸臂108對(duì)連桿107的沖擊，同樣的，連桿107中部的凸起與輔助觸頭105上的頂桿之間也保持一緩沖距離來減緩沖擊。
[0028]本實(shí)用新型的傳動(dòng)裝置在懸臂于連桿之間維持一定的距離作為緩沖，連桿于輔助觸頭之間也維持一定的距離作為緩沖，以減小懸臂對(duì)連桿以及連桿對(duì)輔助觸頭造成的沖擊。增強(qiáng)連桿的導(dǎo)向性，提高其壽命。
[0029]上述實(shí)施例是提供給熟悉本領(lǐng)域內(nèi)的人員來實(shí)現(xiàn)或使用本實(shí)用新型的，熟悉本領(lǐng)域的人員可在不脫離本實(shí)用新型的實(shí)用新型思想的情況下，對(duì)上述實(shí)施例做出種種修改或變化，因而本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不被上述實(shí)施例所限，而應(yīng)該是符合權(quán)利要求書提到的創(chuàng)新性特征的最大范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種斷路器的輔助觸頭的傳動(dòng)裝置，作用于斷路器的輔助觸頭，其特征在于，所述輔助觸頭安裝在蓋板的上方，所述傳動(dòng)裝置安裝在蓋板和抱箍上，所述傳動(dòng)裝置包括: 連桿支架，安裝在蓋板的底面上； 連桿，連桿的第一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在連桿支架上，連桿繞第一端轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿的第二端由抱箍上的導(dǎo)向孔中穿出并向外延伸，連桿的中部具有凸起，所述凸起的位置與輔助觸頭上的頂桿的位置相對(duì)應(yīng)； 所述斷路器的主軸上具有伸出的懸臂，懸臂隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)到與連桿的第二端接觸的位置，懸臂頂起連桿的第二端，連桿繞第一端轉(zhuǎn)動(dòng)，所述凸起擊打輔助觸頭上的頂桿；懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)到與連桿的第二端分離的位置，所述凸起與輔助觸頭上的頂桿分離。
2.如權(quán)利要求1所述的斷路器的輔助觸頭的傳動(dòng)裝置，其特征在于， 連桿為片狀，所述導(dǎo)向孔的長度大于連桿的第二端的高度，導(dǎo)向孔的寬度與連桿的厚度匹配； 懸臂頂起連桿的第二端，連桿的第二端在導(dǎo)向孔內(nèi)向上移動(dòng)； 懸臂與連桿的第二端分離，導(dǎo)向孔的底部托住連桿的第二端，連桿的第二端與懸臂保持分離。
3.如權(quán)利要求1所述的斷路器的輔助觸頭的傳動(dòng)裝置，其特征在于， 在斷路器的合閘位置，懸臂與連桿的第二端分離； 在斷路器的分閘位置，懸臂頂起連桿的第二端。
4.如權(quán)利要求1所述的斷路器的輔助觸頭的傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述蓋板上開有操作孔，操作孔的位置與輔助觸頭對(duì)應(yīng)，連桿的凸起穿過操作孔擊打輔助觸頭。
5.一種斷路器，包括斷路器本體、操作機(jī)構(gòu)、蓋板、輔助觸頭、主軸和抱箍，所述操作機(jī)構(gòu)固定安裝在斷路器本體上，主軸穿過操作機(jī)構(gòu)，與操作機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)并通過抱箍固定安裝在斷路器本體上，操作機(jī)構(gòu)的頂部安裝蓋板，輔助觸頭安裝在蓋板上方，該斷路器還包括輔助觸頭的傳動(dòng)裝置，作用于斷路器的輔助觸頭，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置安裝在蓋板和抱箍上，包括: 連桿支架，安裝在蓋板的底面上； 連桿，連桿的第一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在連桿支架上，連桿繞第一端轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿的第二端由抱箍上的導(dǎo)向孔中穿出并向外延伸，連桿的中部具有凸起，所述凸起的位置與輔助觸頭上的頂桿的位置相對(duì)應(yīng)； 所述主軸上具有伸出的懸臂，懸臂隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)到與連桿的第二端接觸的位置，懸臂頂起連桿的第二端，連桿繞第一端轉(zhuǎn)動(dòng)，所述凸起擊打輔助觸頭上的頂桿；懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)到與連桿的第二端分離的位置，所述凸起與輔助觸頭上的頂桿分離。
6.如權(quán)利要求5所述的斷路器，其特征在于， 連桿為片狀，所述導(dǎo)向孔的長度大于連桿的第二端的高度，導(dǎo)向孔的寬度與連桿的厚度匹配； 懸臂頂起連桿的第二端，連桿的第二端在導(dǎo)向孔內(nèi)向上移動(dòng)； 懸臂與連桿的第二端分離，導(dǎo)向孔的底部托住連桿的第二端，連桿的第二端與懸臂保持分離。
7.如權(quán)利要求5所述的斷路器，其特征在于，在斷路器的合閘位置，懸臂與連桿的第二端分離； 在斷路器的分閘位置，懸臂頂起連桿的第二端。
8.如權(quán)利要求5所述的斷路器，其特征在于，所述蓋板上開有操作孔，操作孔的位置與輔助觸頭對(duì)應(yīng)，連桿的 凸起穿過操作孔擊打輔助觸頭。
【文檔編號(hào)】H01H71/46GK203617231SQ201320739574
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】馮璟, 陳正馨, 柳德金, 萬祥軍 申請(qǐng)人:上海電科電器科技有限公司, 浙江正泰電器股份有限公司