支架快速裝配裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種支架快速裝配裝置，包括支撐部分、定位機構(gòu)、檢測機構(gòu)、壓頂機構(gòu)和頂出機構(gòu)；本裝置通過采用杠桿，凸輪，連桿等多種機械原理來完成裝配的同時，又可采用自帶的簡易電路來實現(xiàn)檢測效果；通過滑道形式來實現(xiàn)工件的快速裝入；采用兩級翻轉(zhuǎn)來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)變直線運動的工作原理；集儲料、導(dǎo)向、快速裝入、定位、通電檢測、自動復(fù)位、壓變及推入一步完成、工件頂出等功能于一體，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，并大大降低勞動強度。
【專利說明】支架快速裝配裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種裝配裝置，尤其是涉及用于隔離開關(guān)的支架的裝配裝置，并能在裝配的同時檢測是否漏裝觸頭。
【背景技術(shù)】
[0002]支架組件(如圖4所示)是用于隔離開關(guān)的觸頭組合體，需將觸頭(如圖3a至圖3c所示)和彈簧片(如圖2a至圖2c所示)安裝在支架體(如圖1a至圖1d所示)的相應(yīng)裝配孔中，每兩個裝配孔為一對，分別位于一隔板104的上、下位置；目前多采用人工組裝的方式，不僅效率低，且組裝質(zhì)量隨人的手法也有所差異，會影響導(dǎo)體裝配到產(chǎn)品后的性能，而且人工組裝時彈簧片和觸頭的尖銳處對人的手部也會有所傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種可以輔助人員對支架進行快速裝配、提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量和降低勞動強度的裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]支架快速裝配裝置，包括主要由一底板21、垂直固定與底板上的兩個立板22以及固定支撐于兩立板間的定位板23組成的支撐部分；
[0006]在定位板23上，由前至后依次設(shè)置有定位機構(gòu)、檢測機構(gòu)和壓頂機構(gòu)；
[0007]定位機構(gòu)包括前、后、左、右的限位部，四個限位部圈圍出具有頂部開口的定位槽，能夠從頂部開口處放入支架體并容納卡位在定位槽內(nèi)，并使支架體垂直立于定位板上方；
[0008]在前、后限位部分別設(shè)有與支架體的裝配孔對數(shù)相同、位置相對應(yīng)的裝配通道，后限位部26的裝配通道的頂端和前、后側(cè)端均為開口式，前限位部25的裝配通道的頂端和后側(cè)端為開口式，前側(cè)端則設(shè)有前導(dǎo)電片81 ;且前限位部上方還設(shè)有與其裝配通道數(shù)量相同的導(dǎo)向槽，每條導(dǎo)向槽的后部與相對應(yīng)的前限位部的裝配通道垂直連通；
[0009]檢測機構(gòu)包括檢測盒8，檢測盒能夠在定位板上朝向后限位部做前、后滑動，檢測盒內(nèi)裝有電池，上表面安裝有LED燈和電源開關(guān)，前側(cè)表面裝有后導(dǎo)電片82，檢測盒向前移動，能使檢測盒前側(cè)表面的后導(dǎo)電片82分別與各個觸頭相連接，觸頭的另一端與前限位部25的裝配通道的前導(dǎo)電片81相連接，使各個觸頭串聯(lián)在一起與檢測盒的電池、蜂鳴器、LED燈、電源開關(guān)形成檢測回路；
[0010]壓頂機構(gòu)包括支座7、壓板6、手柄3、翻轉(zhuǎn)板4和推板5 ;支座7固定于定位板23上且位于檢測盒8后側(cè)；壓板6的底端與支座7鉸接，壓板6前表面的下部設(shè)有一與檢測盒對應(yīng)的圓弧部74，壓板6前表面的上部設(shè)有壓塊61，壓板6的后表面上端與一連接部62的底端垂直固連，連接部62的頂端兩側(cè)各設(shè)有一向前凸出的彎折端621，翻轉(zhuǎn)板4的頂部位于兩彎折端621之間且與兩者鉸接，翻轉(zhuǎn)板4的頂端固接手柄3，翻轉(zhuǎn)板4的底端設(shè)有與一其垂直的垂直部41，垂直部41的頂端與推板5的頂端鉸接，繞著各自的鉸接處能形成:推板5的后表面能與翻轉(zhuǎn)板4的垂直部41的前表面貼近，翻轉(zhuǎn)板的后表面能與連接部62的前表面貼近；推板5的前表面還設(shè)有與導(dǎo)向槽相匹配的推塊51,推塊51能嵌入相應(yīng)的導(dǎo)向槽中并在其中滑動。
[0011]優(yōu)選的，定位板采用傾斜式安裝，即前高后低式。
[0012]優(yōu)選的，導(dǎo)向槽232的前部開口呈喇叭狀。
[0013]優(yōu)選的，前、后導(dǎo)電片為彈性導(dǎo)體。
[0014]優(yōu)選的，壓板與支座7之間還設(shè)有扭簧73，能使壓板在不工作時彈起，支座7還設(shè)有一限位銷軸71。
[0015]優(yōu)選的，檢測盒后上角對應(yīng)圓弧部的部分具有傾斜面。
[0016]優(yōu)選的，翻轉(zhuǎn)板4和連接部62之間還設(shè)有彈簧；推板5和垂直部41之間也還可設(shè)
有彈黃。
[0017]優(yōu)選的，還設(shè)有用于容納待裝配的彈簧片和觸頭的物料盒24。
[0018]優(yōu)選的，在定位槽下方的定位板開設(shè)多個頂出孔，還包括有一根或多根頂出桿，頂出桿能通過頂出孔將支架體頂出定位槽。
[0019]優(yōu)選的，還包括有位于定位板下方的頂出機構(gòu)，其包括多根頂出桿95、一連接軸94、兩個旋轉(zhuǎn)臂93、手柄軸96和頂出手柄91，在定位槽下方的定位板開設(shè)多個頂出孔，多根頂出桿95的一端伸入對應(yīng)的頂出孔中，另一端旋轉(zhuǎn)連接于連接軸94上，連接軸兩端各旋轉(zhuǎn)連接一旋轉(zhuǎn)臂93的一端，旋轉(zhuǎn)臂的另一端固定連接于手柄軸96上，手柄軸96旋轉(zhuǎn)安裝于兩立板22之間，且一端伸出立板并固定連接頂出手柄91的一端。
[0020]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:采用杠桿，凸輪，連桿等多種機械原理來完成；裝配的同時即可采用自帶的簡易電路來實現(xiàn)檢測效果；通過滑道形式來實現(xiàn)工件的快速裝入；采用兩級翻轉(zhuǎn)來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)變直線運動的工作原理；集儲料、導(dǎo)向、快速裝入、定位、通電檢測、自動復(fù)位、壓變及推入一步完成、工件頂出等功能于一體，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，并大大降低勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1a至圖1d分別是支架組件中的支架體的側(cè)視、主視、立體和俯視示意圖；
[0022]圖2a至圖2c分別是支架組件中的彈簧片的主視、俯視和立體示意圖；
[0023]圖3a至圖3c分別是支架組件中的觸頭的主視、俯視和立體示意圖；
[0024]圖4是已裝配好的支架組件的立體示意圖，觸頭和彈簧片已裝入支架體的裝配孔中；
[0025]圖5是本裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是去掉一立板，展示出內(nèi)部部分結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0026]圖7主要展示了定位板23上方的各機構(gòu)的放大示意圖，支架體尚未放入
[0027]圖8是在圖7所示基礎(chǔ)上放入支架體的狀態(tài)的局部放大示意圖
[0028]圖9是將一個觸頭放入導(dǎo)向槽時的狀態(tài)的放大示意圖
[0029]圖10是彈簧片放入導(dǎo)向槽時的狀態(tài)的放大示意圖
[0030]圖11是彈簧片的一個分叉已伸入支架體的裝配孔時的放大示意圖
[0031]圖12至圖17是從側(cè)視角度演示本裝置的工作過程的不同狀態(tài)的示意圖
[0032]圖中:[0033]101-支架體；102-觸頭；103-彈簧片;104_隔板；21~底板;22_立板;23_定位板；24_物料盤；25_前限位部；26_后限位部；231-導(dǎo)向塊；232_導(dǎo)向槽；3-手柄；4-翻轉(zhuǎn)板；5-推板；51_推塊；6-壓板；61_壓塊；62_連接部；621_彎折端；7-支座；71_限位銷軸；72-鉸接銷軸；73_扭簧；74_圓弧部；8_檢測盒；81、82_前、后導(dǎo)電片；83_LED燈；84_電源開關(guān)；91_頂出手柄；92_旋轉(zhuǎn)套；93_旋轉(zhuǎn)臂；94_連接軸；95_頂出桿；96_手柄軸。
【具體實施方式】
[0034]本裝置主要組成部分包括定位機構(gòu)、壓頂機構(gòu)和檢測機構(gòu)，
[0035]定位機構(gòu)負責(zé)將待裝配的支架體進行限位；
[0036]壓頂機構(gòu)負責(zé)將彈簧片壓低并頂入支架體相應(yīng)的裝配槽中；同時，此機構(gòu)還能連帶驅(qū)動檢測機構(gòu)與觸頭接觸，檢測機構(gòu)以通電檢測的方式檢測觸頭裝配是否合格。
[0037]下面結(jié)合附圖對各機構(gòu)的組成做詳細的說明:
[0038]作為整個裝置的支撐部分，是主要由一底板21、垂直固定與底板上的兩個立板22以及固定支撐于兩立板間的定位板23組成；
[0039]優(yōu)選的，為了便于觸頭和彈簧片裝入，定位板采用傾斜式安裝，即前高后低式；
[0040]在定位板23上，由前至后依次設(shè)置有定位機構(gòu)、檢測機構(gòu)和壓頂機構(gòu)；
[0041]其中，定位機構(gòu)包括前、后、左、右的限位部，四個限位部圈圍出具有頂部開口的定位槽，能夠從頂部開口處放入支架體并容納卡位在定位槽內(nèi)，并使支架體垂直立于定位板上方；
[0042]其中左、右限位部的形狀和是否與前、后限位部封閉連接并不重要，可以如本實施例圖5所示，分別由一個圓柱狀的位于后限位部兩側(cè)的凸起充當(dāng)左、右限位部即可，也可采用其他形式，只要其能限制支架體的左右方向竄動即可；
[0043]重要的是，如圖7所示，在前、后限位部要分別設(shè)有與支架體的裝配孔對數(shù)相同、位置相對應(yīng)的裝配通道，后限位部26的裝配通道的頂端和前、后側(cè)端均為開口式，可供觸頭和彈簧片伸入，并且方便檢測機構(gòu)與觸頭的接觸；而前限位部25的裝配通道的頂端和(朝向支架體的定位槽的)后側(cè)端為開口式，前側(cè)端則設(shè)有前導(dǎo)電片81 ;且前限位部上方還設(shè)有與其裝配通道數(shù)量相同的導(dǎo)向槽，每條導(dǎo)向槽的后部與相對應(yīng)的前限位部的裝配通道垂直連通，作為優(yōu)選的，導(dǎo)向槽232的前部開口呈喇叭狀，以方便觸頭或彈簧片的進入。在本實施例中，導(dǎo)向槽的形成是由前限位部上表面上間隔安裝導(dǎo)向塊231之間的間隔形成。
[0044]檢測機構(gòu)包括檢測盒8，檢測盒能夠在定位板上朝向后限位部做前、后滑動，檢測盒內(nèi)裝有電池，上表面安裝有LED燈和電源開關(guān)，前側(cè)表面裝有后導(dǎo)電片82，檢測盒向前移動，能使檢測盒前側(cè)表面的后導(dǎo)電片82分別與各個觸頭相連接，觸頭的另一端與前限位部25的裝配通道的前導(dǎo)電片81相連接，使各個觸頭串聯(lián)在一起與檢測盒的電池、蜂鳴器、LED燈、電源開關(guān)形成檢測回路，若觸頭漏裝或觸頭長度不合格則蜂鳴器不響應(yīng)且LED燈不會顯示，應(yīng)檢查裝配的支架組件的問題點。作為優(yōu)選的，前、后導(dǎo)電片為彈性導(dǎo)體，方便與觸頭更好的接觸。
[0045]如圖6和圖12所示，壓頂機構(gòu)包括支座7、壓板6、手柄3、翻轉(zhuǎn)板4和推板5 ；
[0046]支座7固定于定位板23上且位于檢測盒8后側(cè)；
[0047]壓板6的底端與支座7 (通過鉸接銷軸72)鉸接，優(yōu)選的，壓板與支座7之間還設(shè)有扭簧73，能使壓板在不工作時彈起，為防止壓板彈起過大，支座7還設(shè)有一限位銷軸71 ；
[0048]壓板6的前表面的下部設(shè)有一與檢測盒對應(yīng)的圓弧部74，其作用是當(dāng)壓板6繞鉸接銷軸72翻轉(zhuǎn)下壓時，圓弧部74能夠擠推檢測盒向前移動，為更好的配合，檢測盒后上角對應(yīng)圓弧部的部分具有傾斜面(如圖12的85所示)；
[0049]壓板6的前表面的上部設(shè)有壓塊61，其作用是下壓彈簧片的中部，使其高度降低，便于推入支架體的裝配孔中；
[0050]壓板6的后表面上端與一連接部62的底端垂直固連，連接部62的頂端兩側(cè)各設(shè)有一向前凸出的彎折端621 (如圖6所示)，翻轉(zhuǎn)板4的頂部位于兩彎折端621之間且與兩者鉸接，翻轉(zhuǎn)板4的頂端固接手柄3，翻轉(zhuǎn)板4的底端設(shè)有與一其垂直的垂直部41，垂直部41的頂端與推板5的頂端鉸接，繞著各自的鉸接處能形成:推板5的后表面能與翻轉(zhuǎn)板4的垂直部41的前表面貼近，翻轉(zhuǎn)板的后表面能與連接部62的前表面貼近，而這種貼近后實際上也能起到限位的作用；
[0051]優(yōu)選的，如圖14所示，翻轉(zhuǎn)板4和連接部62之間還設(shè)有彈簧；推板5和垂直部41之間也還可設(shè)有彈簧；
[0052]另外,推板5的前表面還設(shè)有與導(dǎo)向槽相匹配的推塊51,推塊51能嵌入相應(yīng)的導(dǎo)向槽中并在其中滑動。
[0053]由上述結(jié)構(gòu)組成的裝置的使用方法如下:
[0054]1、首先將待裝配的支架體放入裝置的定位槽中(如圖8所示)；
[0055]2、分別將觸頭通過導(dǎo)向槽232滑入到支架體的對應(yīng)的裝配孔中(如圖9所示)；
[0056]3、再將彈簧片通過導(dǎo)向槽232滑向支架體的對應(yīng)的裝配孔，(如圖10所示)，由于彈簧片中部高度較高，此時只能將彈簧片的一個分叉伸入裝配孔中，彈簧片的中部仍露在外面(如圖11所示);
[0057]4、將手柄下壓，帶動壓板6下壓，壓塊61將彈簧片中部高度壓低至能夠進入裝配孔的程度，如圖14所示；
[0058]5、將手柄向前方旋轉(zhuǎn)施力，使推板5跟隨翻轉(zhuǎn)板4和垂直部41 一同旋轉(zhuǎn)，并且推板5還能繞與垂直部41的鉸接部自轉(zhuǎn)進行調(diào)節(jié)，保證其推塊51伸入對應(yīng)的導(dǎo)向槽中并沿導(dǎo)向槽滑動，來推動彈簧片，使其將4個彈簧片同時推入支架體的對應(yīng)的裝配孔中，如圖14所示。
[0059]至此完成了支架組件組裝的一半任務(wù)，將支架體取出定位槽，旋轉(zhuǎn)180度，上方變下方，再放入到定位槽中，重復(fù)上述I至5的步驟來完成另一半觸頭和彈簧片的安裝。
[0060]另外，在壓板下壓的同時，壓板的圓弧部74推動檢測盒向前移動，同時完成觸頭安裝是否合格的檢測，此處不再累述。
[0061]為方便彈簧片和觸頭的拿取，本裝置還設(shè)有物料盒24，用于容納待裝配的彈簧片和觸頭。
[0062]另外，為方便支架體從定位槽中的取出，本裝置還可設(shè)有頂出機構(gòu)，頂出機構(gòu)是用來將裝配完畢的支架體頂出脫離定位機構(gòu)的定位槽；
[0063]在定位槽下方的定位板開設(shè)多個頂出孔，頂出機構(gòu)可以是簡單的一根或多根頂出桿，頂出桿通過頂出孔將支架體頂出定位槽；
[0064]也可以是更復(fù)雜點的結(jié)構(gòu)，比如如圖6所示，頂出機構(gòu)位于定位板下方，包括多根頂出桿95、一連接軸94、兩個旋轉(zhuǎn)臂93、手柄軸96和頂出手柄91，多根頂出桿95的一端伸入在定位槽下方的定位板開設(shè)的對應(yīng)的頂出孔中，另一端旋轉(zhuǎn)連接于連接軸94上，連接軸兩端各旋轉(zhuǎn)連接一旋轉(zhuǎn)臂93的一端，旋轉(zhuǎn)臂的另一端固定連接于手柄軸96上，手柄軸96旋轉(zhuǎn)安裝于兩立板22之間，且一端伸出立板并固定連接頂出手柄91的一端。
[0065]搬動頂出手柄91，旋轉(zhuǎn)臂93在其帶動下翻轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)臂通過連接軸驅(qū)動頂出桿向上頂，將支架體頂出定位槽。
[0066]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.支架快速裝配裝置，其特征在于:包括主要由一底板(21)、垂直固定與底板上的兩個立板(22)以及固定支撐于兩立板間的定位板(23)組成的支撐部分； 在定位板(23)上，由前至后依次設(shè)置有定位機構(gòu)、檢測機構(gòu)和壓頂機構(gòu)； 定位機構(gòu)包括前、后、左、右的限位部，四個限位部圈圍出具有頂部開口的定位槽，能夠從頂部開口處放入支架體并容納卡位在定位槽內(nèi)，并使支架體垂直立于定位板上方； 在前、后限位部分別設(shè)有與支架體的裝配孔對數(shù)相同、位置相對應(yīng)的裝配通道，后限位部(26)的裝配通道的頂端和前、后側(cè)端均為開口式，前限位部(25)的裝配通道的頂端和后側(cè)端為開口式，前側(cè)端則設(shè)有前導(dǎo)電片(81);且前限位部上方還設(shè)有與其裝配通道數(shù)量相同的導(dǎo)向槽，每條導(dǎo)向槽的后部與相對應(yīng)的前限位部的裝配通道垂直連通； 檢測機構(gòu)包括檢測盒(8)，檢測盒能夠在定位板上朝向后限位部做前、后滑動，檢測盒內(nèi)裝有電池，上表面安裝有LED燈和電源開關(guān)，前側(cè)表面裝有后導(dǎo)電片(82)，檢測盒向前移動，能使檢測盒前側(cè)表面的后導(dǎo)電片(82)分別與各個觸頭相連接，觸頭的另一端與前限位部(25)的裝配通道的前導(dǎo)電片(81)相連接，使各個觸頭串聯(lián)在一起與檢測盒的電池、蜂鳴器、LED燈、電源開關(guān)形成檢測回路； 壓頂機構(gòu)包括支座(7)、壓板(6)、手柄(3)、翻轉(zhuǎn)板(4)和推板(5);支座(7)固定于定位板(23)上且位于檢測盒(8)后側(cè)；壓板(6)的底端與支座(7)鉸接，壓板(6)前表面的下部設(shè)有一與檢測盒對應(yīng)的圓弧部(74)，壓板(6)前表面的上部設(shè)有壓塊(61)，壓板(6)的后表面上端與一連接部(62)的底端垂直固連，連接部(62)的頂端兩側(cè)各設(shè)有一向前凸出的彎折端(621)，翻轉(zhuǎn)板(4)的頂部位于兩彎折端(621)之間且與兩者鉸接，翻轉(zhuǎn)板(4)的頂端固接手柄(3)，翻轉(zhuǎn)板(4)的底端設(shè)有與一其垂直的垂直部(41)，垂直部(41)的頂端與推板(5)的頂端鉸接，繞著各 自的鉸接處能形成:推板(5)的后表面能與翻轉(zhuǎn)板(4)的垂直部(41)的前表面貼近，翻轉(zhuǎn)板的后表面能與連接部(62)的前表面貼近；推板(5)的前表面還設(shè)有與導(dǎo)向槽相匹配的推塊(51)，推塊(51)能嵌入相應(yīng)的導(dǎo)向槽中并在其中滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架快速裝配裝置，其特征在于:定位板采用傾斜式安裝，即前高后低式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架快速裝配裝置，其特征在于:導(dǎo)向槽(232)的前部開口呈喇叭狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架快速裝配裝置，其特征在于:前、后導(dǎo)電片為彈性導(dǎo)體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架快速裝配裝置，其特征在于:壓板與支座(7)之間還設(shè)有扭簧(73 )，能使壓板在不工作時彈起，支座(7 )還設(shè)有一限位銷軸(71)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架快速裝配裝置，其特征在于:檢測盒后上角對應(yīng)圓弧部的部分具有傾斜面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架快速裝配裝置，其特征在于:翻轉(zhuǎn)板(4)和連接部(62)之間還設(shè)有彈簧；推板(5)和垂直部(41)之間也還可設(shè)有彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架快速裝配裝置，其特征在于:還設(shè)有用于容納待裝配的彈簧片和觸頭的物料盒(24 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架快速裝配裝置，其特征在于:在定位槽下方的定位板開設(shè)多個頂出孔，還包括有一根或多根頂出桿，頂出桿能通過頂出孔將支架體頂出定位槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架快速裝配裝置，其特征在于:還包括有位于定位板下方的頂出機構(gòu)，其包括多根頂出桿(95)、一連接軸(94)、兩個旋轉(zhuǎn)臂(93)、手柄軸(96)和頂出手柄(91)，在 定位槽下方的定位板開設(shè)多個頂出孔，多根頂出桿的一端伸入對應(yīng)的頂出孔中，另一端旋轉(zhuǎn)連接于連接軸上，連接軸兩端各旋轉(zhuǎn)連接一旋轉(zhuǎn)臂的一端，旋轉(zhuǎn)臂的另一端固定連接于手柄軸上，手柄軸旋轉(zhuǎn)安裝于兩立板之間，且一端伸出立板并固定連接頂出手柄的一端。
【文檔編號】H01H11/04GK203573866SQ201320754611
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】呂敏強, 張秀岐, 朱俊彥, 黃欣, 謝軍芳, 陳程新 申請人:施耐德萬高（天津）電氣設(shè)備有限公司