一種水電分離式水冷電抗器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種水電分離式水冷電抗器，包括鐵芯、漆包線圈和接線銅排。其中，所示電抗器還包括內(nèi)部預(yù)設(shè)有管道的冷卻板和分水器，所述冷卻板設(shè)置在所述漆包線圈內(nèi)，所述冷卻板上設(shè)置有與內(nèi)部水道導(dǎo)通連接的進水口和出水口，所述分水器設(shè)置在電抗器的端側(cè)面上。所述分水器上設(shè)置有進水接口，分水出口，分水入口，以及出水接口，所述分水出口通過冷卻出水管道與所述冷卻板的進水口導(dǎo)通連接，所述冷卻板的出水口通過冷卻回水管道與所述分水入口導(dǎo)通連接。本實用新型具有體積較小，降溫效果較好，實用性更好，適合連續(xù)長時間處于散熱環(huán)境差的場合上使用的優(yōu)點。
【專利說明】一種水電分離式水冷電抗器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電抗器的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種水電分離式水冷電抗器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電抗器散熱結(jié)構(gòu)，一般都用鋼板焊接的外殼，然后在外殼上焊接上若干的散熱片，這樣的結(jié)構(gòu)會起到一定的效果，但是遠遠達不到理想的狀態(tài)，且會增加電抗器的體積，實用性較差。因此，在實際的使用生產(chǎn)過程中，只能通過間隙性停機方式，使電抗器的溫度降到允許工作條件時再繼續(xù)啟動設(shè)備。顯然，這種間隙降溫手段的使用，無法連續(xù)長時間應(yīng)用在散熱環(huán)境很差的場合，不僅影響設(shè)備的正常運行，也會給整個機電系統(tǒng)的安全運行帶來隱患，需進一步加以改進。
實用新型內(nèi)容
[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實用新型提出了一種體積較小，降溫效果較好，實用性更好，適合連續(xù)長時間處于散熱環(huán)境差的場合上使用的水電分離式水冷電抗器。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種水電分離式水冷電抗器，包括鐵芯、漆包線圈和接線銅排，所述漆包線圈繞設(shè)在所述鐵芯上，所述接線銅排連接設(shè)置在所述漆包線圈上。
[0005]所述電抗器還包括內(nèi)部預(yù)設(shè)有水道的冷卻板和分水器，所述冷卻板設(shè)置在所述漆包線圈內(nèi)，所述冷卻板上設(shè)置有與內(nèi)部水道導(dǎo)通連接的進水口和出水口，所述分水器設(shè)置在電抗器的端側(cè)面上。
[0006]所述分水器上設(shè)置有用于輸入外部冷卻水的進水接口，用于將進入所述分水器內(nèi)的冷卻水分配輸出至所述冷卻板內(nèi)的分水出口，用于將所述冷卻板內(nèi)的換熱后的冷卻水導(dǎo)入所述分水器內(nèi)的分水入口，以及用于輸出換熱后冷卻水的出水接口，所述分水出口通過連接管道與所述冷卻板的進水口導(dǎo)通連接，所述冷卻板的出水口通過連接管道與所述分水入口導(dǎo)通連接。
[0007]所述的冷卻板由槽板和上蓋板經(jīng)摩擦焊接構(gòu)成，所述的槽板上設(shè)置水道；所述水道的兩端口構(gòu)成出水接口和分水入口。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述漆包線圈為多個并排設(shè)置，每一所述漆包線圈上設(shè)置有至少一塊冷卻板，相鄰所述漆包線圈上的不同所述冷卻板之間通過連接管道將所述冷卻板內(nèi)部水道依次串聯(lián)起來形成串聯(lián)水路，所述串聯(lián)水路的兩端口對應(yīng)連接在所述分水器上的分水出口和分水入口上。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，每一所述漆包線圈上設(shè)置有四塊冷卻板，所述冷卻板位于所述鐵芯的兩外側(cè)，在所述鐵芯的每一外側(cè)各設(shè)置兩塊所述冷卻板，四塊所述冷卻板對應(yīng)形成四條串聯(lián)水路，每條所述串聯(lián)水路均對應(yīng)連接在所述分水器上的分水出口和分水入口上。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述漆包線圈為三個。[0011]本實用新型的水電分離式水冷電抗器具有的有益效果如下:
[0012]1.水電分離互不影響，通過冷卻板間接將漆包線圈和鐵芯的熱量吸收，冷卻板給鐵芯和繞組同時冷卻，冷卻效果好。
[0013]2.結(jié)構(gòu)體積較小，只有相同規(guī)格干式電抗器體積的80%。
[0014]3.各部件的溫升低，可連續(xù)使用于散熱環(huán)境很差的場合，尤其適用于逆變網(wǎng)側(cè)LC濾波電路，濾除逆變器輸出的各次諧波含量，有利于提高功率因數(shù)，保證設(shè)備正常運行。
[0015]以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本具體實施例的水電分離式水冷電抗器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本具體實施例的水電分離式水冷電抗器的主視圖；
[0018]圖3為本具體實施例的水電分離式水冷電抗器的側(cè)視圖；
[0019]圖4為本具體實施例的水電分離式水冷電抗器的俯視圖；
[0020]圖5為冷卻板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為冷卻板截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為水道結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中主要標號說明:
[0024]10-鐵芯20-漆包線圈30-接線銅排40-冷卻板41-進水口 42-出水口 43-水道44-槽板45-上蓋板50-分水器51-進水接口 52-分水出口 53-分水入口 54-出水接口。
【具體實施方式】
[0025]圖1為本具體實施例的水電分離式水冷電抗器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實施例提出一種水電分離式水冷電抗器，包括鐵芯10、漆包線圈20和接線銅排30，漆包線圈20繞設(shè)在鐵芯10上，接線銅排30連接設(shè)置在漆包線圈20上。
[0026]具體的，本實施例的電抗器還包括內(nèi)部預(yù)設(shè)有水道的冷卻板40和分水器50，冷卻板40設(shè)置在漆包線圈20內(nèi)，所述的冷卻板40由槽板44和上蓋板45經(jīng)摩擦焊接構(gòu)成，所述的槽板44上設(shè)置水道43 ;冷卻板40上設(shè)置有與內(nèi)部水道43導(dǎo)通連接的進水口 41和出水口 42，分水器50設(shè)置在電抗器的端側(cè)面上。
[0027]具體的，如圖4所示，本實施例的分水器50上設(shè)置有用于輸入外部冷卻水的進水接口 51，用于將進入分水器50內(nèi)的冷卻水分配輸出至冷卻板內(nèi)的分水出口 52，用于將冷卻板40內(nèi)的換熱后的冷卻水導(dǎo)入分水器內(nèi)的分水入口 53，以及用于輸出換熱后冷卻水的出水接口 54，分水出口 52通過連接管道與冷卻板40的進水口 41導(dǎo)通連接，冷卻板40的出水口 42通過連接管道與分水入口 53導(dǎo)通連接。
[0028]進一步的，如圖所示，漆包線圈20為多個并排設(shè)置，每一漆包線圈20上設(shè)置有至少一塊冷卻板40，相鄰漆包線圈20上的不同所述冷卻板之間通過連接管道將冷卻板40內(nèi)部水道依次串聯(lián)起來形成串聯(lián)水路，所述串聯(lián)水路的兩端口對應(yīng)連接在分水器50上的分水出口 52和分水入口 53上。[0029]示例性的，如圖所示,本實施例采用三個漆包線圈20,在每一漆包線圈20上設(shè)置有四塊冷卻板40，冷卻板40位于鐵芯10的兩外側(cè)，在鐵芯10的每一外側(cè)各設(shè)置兩塊冷卻板40，四塊冷卻板40對應(yīng)形成四條串聯(lián)水路，每條所述串聯(lián)水路均對應(yīng)連接在分水器50上的分水出口 52和分水入口 53上。
[0030]當然了，在其他具體實施例中，漆包線圈和冷卻板的數(shù)量可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整，各冷卻板以及分水器之間的連接方式也可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整，此處不再贅述。
[0031]示例性的，本實施例的水電分離式水冷電抗器的具體應(yīng)用情況如下:
[0032]應(yīng)用時，可由分水器50的進水接口 51輸入溫度較低的冷卻水，通過分水器的各個分水出口 52將冷卻水分別導(dǎo)入到各個串聯(lián)水路中，繼而依次流進各個冷卻板40內(nèi)進行水冷降溫，最后由對應(yīng)的分水入口 53回流至分水器50內(nèi)匯集，由分水器50的出水接口 54將完成換熱、溫度較高的冷卻水輸出。
[0033]示例性的，本實施例的水電分離式水冷電抗器為三相三柱式鐵芯式，鐵芯采用優(yōu)質(zhì)低損耗冷軋硅鋼片，電抗器具體技術(shù)參數(shù)如下:
[0034]1.額定電壓:3300V
[0035]2.額定電流:400A
[0036]3.額定電感:1.8mH
[0037]4.相數(shù):三相
[0038]5.頻率:50/60Hz
[0039]6.冷卻方式:水冷
[0040]7.絕緣等級:H級
[0041]8.繞組溫升限制:45K
[0042]9.絕緣水平:10KV/min
[0043]10.用水量:12L/min
[0044]11.進水溫度:<35°
[0045]12.噪聲:<60dB
[0046]13.水質(zhì)要求:一般
[0047]14.水冷方式:外循環(huán)
[0048]本實施例包括了 3個漆包線圈20、I個分水器50和12塊冷卻板40，分水器40上對應(yīng)設(shè)置有一個進水接口 51和出水接口 54，以及12個分水出口 52和分水入口 53，每一冷卻板40的內(nèi)部均貫通預(yù)設(shè)水道結(jié)構(gòu)，將12塊冷卻板40如附圖所示的插設(shè)在各個漆包線圈20上，再采用連接管道將冷卻板40和分水器50進行連接導(dǎo)通形成四個并聯(lián)在分水器50上的串聯(lián)水路。
[0049]在上述的冷卻水循環(huán)散熱過程，設(shè)備的水電分離互不影響，即可快捷、有效完成電抗器的散熱，通過冷卻板間接將漆包線圈和鐵芯的熱量吸收，冷卻板給鐵芯和繞組同時冷卻，冷卻效果好。對比傳統(tǒng)加設(shè)散熱片的方式，本實施例的散熱效果更佳，實現(xiàn)各部件的溫升低，可連續(xù)使用于散熱環(huán)境很差的場合，且有效的減小電抗器的結(jié)構(gòu)體積，本實施例的體積只有相同規(guī)格干式電抗器體積的80%，而電抗器上的連接管道也較少，且連接結(jié)構(gòu)更加可靠。
[0050]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水電分離式水冷電抗器，包括鐵芯(10)、漆包線圈(20)和接線銅排(30)，所述漆包線圈(20)繞設(shè)在所述鐵芯(10)上，所述接線銅排(30)連接設(shè)置在所述漆包線圈(20)上，其特征在于: 所述電抗器還包括內(nèi)部預(yù)設(shè)有水道(43)的冷卻板(40)和分水器(50)，所述冷卻板(40)設(shè)置在所述漆包線圈(20)內(nèi)，所述冷卻板(40)上設(shè)置有與內(nèi)部水道(43)導(dǎo)通連接的進水口(41)和出水口(42)，所述分水器(50)設(shè)置在電抗器的端側(cè)面上； 所述分水器(50)上設(shè)置有用于輸入外部冷卻水的進水接口(51)，用于將進入所述分水器(50)內(nèi)的冷卻水分配輸出至所述冷卻板內(nèi)的分水出口(52)，用于將所述冷卻板內(nèi)的換熱后的冷卻水導(dǎo)入所述分水器(50)內(nèi)的分水入口(53)，以及用于輸出換熱后冷卻水的出水接口(54)，所述分水出口(52)通過連接管道與所述冷卻板(40)的進水口(41)導(dǎo)通連接，所述冷卻板(40)的出水口(42)通過連接管道與所述分水入口(53)導(dǎo)通連接。
2.如權(quán)利要求1所述的水電分離式水冷電抗器，其特征在于:所述的冷卻板(40)由槽板(44)和上蓋板(45)經(jīng)摩擦焊接構(gòu)成，所述的槽板(44)上設(shè)置水道(43);所述水道的兩端口構(gòu)成出水接口(54)和分水入口(53)。
3.如權(quán)利要求1所述的水電分離式水冷電抗器，所述漆包線圈為多個并排設(shè)置，每一所述漆包線圈上設(shè)置有至少一塊冷卻板，相鄰所述漆包線圈上的不同所述冷卻板之間通過連接管道將所述冷卻板內(nèi)部水道依次串聯(lián)起來形成串聯(lián)水路，所述串聯(lián)水路的兩端口對應(yīng)連接在所述分水器上的分水出口和分水入口上。
4.如權(quán)利要求2所述的水電分離式水冷電抗器，其特征在于:每一所述漆包線圈上設(shè)置有四塊冷卻板，所述冷卻板位于所述鐵芯的兩外側(cè)，在所述鐵芯的每一外側(cè)各設(shè)置兩塊所述冷卻板，四塊所述冷卻板對應(yīng)形成四條串聯(lián)水路，每條所述串聯(lián)水路均對應(yīng)連接在所述分水器上的分水出口和分水入口上。
5.如權(quán)利要求2或3所述的水電分離式水冷電抗器，其特征在于:所述漆包線圈為三個。
【文檔編號】H01F27/16GK203760264SQ201320754785
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】周正沖 申請人:上海地澳自動化科技有限公司