一種發(fā)電機(jī)出線套管均壓罩的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種發(fā)電機(jī)出線套管均壓罩，其特征在于，包括罩體、內(nèi)均壓環(huán)、外均壓環(huán)和內(nèi)螺紋，所述的罩體是平面圓環(huán)，所述的罩體平面圓環(huán)內(nèi)邊緣與所述的內(nèi)均壓環(huán)相連接，所述的內(nèi)均壓環(huán)是一個圓筒狀結(jié)構(gòu)；所述的罩體平面圓環(huán)的外邊緣與所述的外均壓環(huán)相連接，所述的外均壓環(huán)是一個圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)均壓環(huán)與所述的外均壓環(huán)位于所述的罩體平面圓環(huán)的相同一側(cè)。本實用新型的應(yīng)用使出線套管電場分布更加均勻，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，抗耐壓強度高，抗短路沖擊電壓能力強。
【專利說明】一種發(fā)電機(jī)出線套管均壓罩
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種大型發(fā)電機(jī)組及其配套設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)電機(jī)出線
套管均壓罩。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，大型發(fā)電機(jī)對其主要部件的要求越來越高，希望結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理、造價更經(jīng)濟(jì)、性能更可靠。
[0003]出線套管是大型發(fā)電機(jī)的主要部件之一，與高壓線路、變壓器和穿墻出線套管不同，由于大型發(fā)電機(jī)安裝環(huán)境特殊，發(fā)電機(jī)出線套管上的電場分布、組件結(jié)構(gòu)都有缺陷；現(xiàn)有出線管尺寸較大；導(dǎo)電桿與絕緣子對法蘭之間的電場分布很不均勻，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，導(dǎo)致整套設(shè)備抗耐壓強度不夠，抗短路沖擊電壓能力不強，難以確保大型發(fā)電機(jī)組出線套管的可靠性。
[0004]現(xiàn)有專利技術(shù):CN202351271U，一種均壓罩，是用于電力試驗設(shè)備的骨架式均壓組件，選用金屬管排列結(jié)構(gòu)實現(xiàn)均壓，尚不能應(yīng)用于大型發(fā)電機(jī)組；CN2539264Y，一種高壓設(shè)備出線套管端頭，其組件中使用了帶有傘狀結(jié)構(gòu)的出線套管均壓罩，，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傘狀均壓罩上設(shè)置有螺絲孔，不適合于大型發(fā)電機(jī)組的應(yīng)用。
實用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種發(fā)電機(jī)出線套管均壓罩，實現(xiàn)大型發(fā)電機(jī)出線套管尺寸小、結(jié)構(gòu)合理、電場分布均勻、抗耐壓強度高、抗短路沖擊電壓能力強的目的。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種發(fā)電機(jī)出線套管均壓罩，包括罩體、內(nèi)均壓環(huán)、外均壓環(huán)和內(nèi)螺紋，其特征在于，所述的罩體是平面圓環(huán)，所述的罩體平面圓環(huán)內(nèi)邊緣與所述的內(nèi)均壓環(huán)相連接，所述的內(nèi)均壓環(huán)是一個圓筒狀結(jié)構(gòu)；所述的罩體平面圓環(huán)的外邊緣與所述的外均壓環(huán)相連接，所述的外均壓環(huán)是一個圓筒狀結(jié)構(gòu)。
[0007]所述的罩體、內(nèi)均壓環(huán)、外均壓環(huán)的圓邊緣以及連接形成的角部，都經(jīng)過倒角處理，所述的倒角是圓角；所述的內(nèi)均壓環(huán)與所述的外均壓環(huán)位于所述的罩體平面圓環(huán)的相同一側(cè)。
[0008]所述的內(nèi)均壓環(huán)高度為:15.0—150mm,所述的內(nèi)均壓環(huán)外徑為:88.0 —128.0mm;
[0009]所述的外均壓環(huán)高度為:9.0—80mm,所述的外均壓環(huán)內(nèi)徑/外徑為:120/126—160/166mm ;
[0010]所述的內(nèi)螺紋孔徑為M68*2—M108*2螺紋孔；
[0011]所述的罩體平面圓環(huán)厚度為:3.0—30mm,所述的罩體平面圓環(huán)寬度為:20.0—200mm;
[0012]所述的罩體、所述的內(nèi)均壓環(huán)與所述的外均壓環(huán)為一體式結(jié)構(gòu)，均由銅材或鋁材制造。[0013]通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:本實用新型通過內(nèi)均壓環(huán)與外均壓環(huán)的設(shè)計，使發(fā)電機(jī)的出線套管電場分布更加均勻，一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，簡單而易于制造，抗耐壓強度高，抗短路沖擊電壓能力強。
[0014]其它替代技術(shù)方案:采用同樣的外形、尺寸配合及結(jié)構(gòu)原理，采用不同的金屬材質(zhì)，也可以實現(xiàn)本實用新型的全部功能。例如:合金材料等。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0016]圖1a為本實用新型實施例所公開的一種發(fā)電機(jī)出線套管均壓罩主視圖示意圖；
[0017]圖1b為本實用新型實施例所公開的一種發(fā)電機(jī)出線套管均壓罩俯視圖示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例所公開的一種發(fā)電機(jī)出線套管均壓罩裝配示意圖。
[0019]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0020]1.罩體 2.內(nèi)均壓環(huán)3.外均壓環(huán)4.內(nèi)螺紋
[0021]5.端部法蘭6.中部法蘭7.絕緣體 8.導(dǎo)電桿
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0023]根據(jù)圖la、圖1b和圖2，本實用新型提供了一種發(fā)電機(jī)出線套管均壓罩，包括罩體
1、內(nèi)均壓環(huán)2、外均壓環(huán)3和內(nèi)螺紋4，其特征在于，所述的罩體I是平面圓環(huán)，所述的罩體I平面圓環(huán)內(nèi)邊緣與所述的內(nèi)均壓環(huán)2相連接，所述的內(nèi)均壓環(huán)2是一個圓筒狀結(jié)構(gòu)；所述的罩體I平面圓環(huán)的外邊緣與所述的外均壓環(huán)3相連接，所述的外均壓環(huán)3是一個圓筒狀結(jié)構(gòu)。
[0024]所述的罩體1、內(nèi)均壓環(huán)2、外均壓環(huán)3的邊緣以及連接形成的角部，都經(jīng)過倒角處理，所述的倒角是圓角；
[0025]優(yōu)選的，所述的內(nèi)均壓環(huán)2高度為:30.0mm ;
[0026]優(yōu)選的，所述的內(nèi)均壓環(huán)2外徑為:108.0mm;
[0027]優(yōu)選的，所述的外均壓環(huán)3高度為:18.0mm ；
[0028]優(yōu)選的，所述的外均壓環(huán)3內(nèi)/外徑為:139.0/145.0mm ；
[0029]優(yōu)選的，所述的內(nèi)螺紋4孔徑為M88*2螺紋孔；
[0030]優(yōu)選的，所述的罩體I平面圓環(huán)厚度為5.0mm ；
[0031]優(yōu)選的，所述的罩體I平面圓環(huán)寬度為:15.5mm;
[0032]所述的罩體1、所述的內(nèi)均壓環(huán)2與所述的外均壓環(huán)3為一體式結(jié)構(gòu)，
[0033]均由銅質(zhì)材料或鋁質(zhì)材料制造。
[0034]實施例1，將本實用新型發(fā)電機(jī)出線套管均壓罩，按照所述優(yōu)選設(shè)計方案制造完成后，匹配安裝到由端部法蘭5、中部法蘭6、絕緣體7和導(dǎo)電桿8組成的發(fā)電機(jī)出線套管中，如圖2所示，是實際出線套管均壓罩安裝示意圖，均壓罩與出線套管的絕緣體相連接，并由外面固定件固定。[0035]經(jīng)過對應(yīng)用本實用新型均壓罩的發(fā)電機(jī)出線套管實際耐壓、短路沖擊試驗，以及介損測試均比原結(jié)構(gòu)好，現(xiàn)已在600MVA以上的幾種形式的大型發(fā)電機(jī)出線套管中使用。
[0036]優(yōu)點:
[0037]I)本實用新型使發(fā)電機(jī)出線套管的結(jié)構(gòu)更合理，配合尺寸減小，造價更經(jīng)濟(jì)；
[0038]2)本實用新型使發(fā)電機(jī)出線套管的下節(jié)部位(在發(fā)電機(jī)內(nèi)部)的電場分布更均勻；
[0039]3)本實用新型使發(fā)電機(jī)出線套管的抗耐壓強度和抗短路沖擊電壓能力都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0040]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)電機(jī)出線套管均壓罩，其特征在于，包括罩體、內(nèi)均壓環(huán)、外均壓環(huán)和內(nèi)螺紋，所述的罩體是平面圓環(huán)，所述的罩體平面圓環(huán)內(nèi)邊緣與所述的內(nèi)均壓環(huán)相連接，所述的內(nèi)均壓環(huán)是一個圓筒狀結(jié)構(gòu)；所述的罩體平面圓環(huán)的外邊緣與所述的外均壓環(huán)相連接，所述的外均壓環(huán)是一個圓筒狀結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)出線套管均壓罩，其特征在于，所述的罩體、所述的內(nèi)均壓環(huán)與所述的外均壓環(huán)的圓邊緣以及連接形成的角部，都經(jīng)過倒角處理，所述的倒角是圓角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)出線套管均壓罩，其特征在于，所述的內(nèi)均壓環(huán)與所述的外均壓環(huán)位于所述的罩體平面圓環(huán)的相同一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)出線套管均壓罩，其特征在于，所述的內(nèi)均壓環(huán)高度為:15.0--150皿1，所述的內(nèi)均壓環(huán)外徑為:88.0 —128.0mm，所述的內(nèi)螺紋孔徑為M68*2—M108*2 螺紋孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)出線套管均壓罩，其特征在于，所述的外均壓環(huán)高度為:9.0—80mm,所述的外均壓環(huán)內(nèi)徑/外徑為:120/126—160/166mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)出線套管均壓罩，所述的罩體平面圓環(huán)厚度為:3.0—30mm,所述的罩體平面圓環(huán)寬度為:20.0 — 200mm。
【文檔編號】H01B17/42GK203607168SQ201320754808
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】王囧昊 申請人:蘇州九正電工有限公司