屏蔽組合換位導(dǎo)線繞包前導(dǎo)入裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種屏蔽組合換位導(dǎo)線繞包前導(dǎo)入裝置，包括導(dǎo)入模板上壓板、換位線導(dǎo)入側(cè)模板、高強(qiáng)度內(nèi)六螺栓、換位線入端導(dǎo)向輥、換位線導(dǎo)入底模板、高度可調(diào)立柱、高度調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤(pán)、固定底座及定位手柄；所述換位線導(dǎo)入底模板水平設(shè)置于高度可調(diào)立柱頂端，其上表面兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有換位線導(dǎo)入側(cè)模板，位于換位線導(dǎo)入側(cè)模板上方對(duì)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)入模板上壓板；對(duì)應(yīng)各換位線導(dǎo)入側(cè)模板的導(dǎo)入端，分別設(shè)有的換位線入端導(dǎo)向輥固定于換位線導(dǎo)入底模板的兩角位置；所述高度可調(diào)立柱同心套設(shè)于固定底座上部，高度調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤(pán)套設(shè)于高度可調(diào)立柱外側(cè)；所述高度可調(diào)立柱上設(shè)有定位手柄。該裝置有效避免發(fā)生導(dǎo)線脫離導(dǎo)輥的現(xiàn)象，保護(hù)導(dǎo)線不受損傷，提高質(zhì)量和產(chǎn)量。
【專利說(shuō)明】屏蔽組合換位導(dǎo)線繞包前導(dǎo)入裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電磁線生產(chǎn)專用設(shè)備，特別涉及一種屏蔽組合換位導(dǎo)線繞包前導(dǎo)入裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電磁線產(chǎn)品中的屏蔽組合換位導(dǎo)線，是國(guó)家電網(wǎng)中變電設(shè)備的主要原材料，生產(chǎn)屏蔽組合換位導(dǎo)線要經(jīng)過(guò)的工藝流程包括，放線、繞包、牽引及收線。首先由距繞包機(jī)約6米處的三個(gè)放線機(jī)將兩盤(pán)銅換位導(dǎo)線和一盤(pán)組合線放出，每個(gè)放線機(jī)分別相距三米。經(jīng)過(guò)支架再匯聚到繞包機(jī)前的制線器設(shè)有的內(nèi)孔中。由放線機(jī)到繞包機(jī)的制線器入口，三根導(dǎo)線形成了 6米邊長(zhǎng)的平面三角形。由于現(xiàn)在操作中只是將幾個(gè)簡(jiǎn)單的導(dǎo)輥分別置于制線器前面，由人工將導(dǎo)線送至每一對(duì)導(dǎo)輥內(nèi)側(cè)；這樣不但占用勞動(dòng)力較多，給生產(chǎn)加工帶來(lái)很大麻煩，還時(shí)常會(huì)發(fā)生導(dǎo)線脫離導(dǎo)輥的現(xiàn)象，使導(dǎo)線受到劃傷，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量；事后又要進(jìn)行人工繞包補(bǔ)膜，易造成質(zhì)量隱患；還將嚴(yán)重地制約著屏蔽組合換位導(dǎo)線的質(zhì)量和產(chǎn)量的提高，成為屏蔽組合換位導(dǎo)線生產(chǎn)發(fā)展的一大難題。
[0003]因此，提供一種銅換位生產(chǎn)線的產(chǎn)品導(dǎo)入裝置，即屏蔽組合換位導(dǎo)線繞包前導(dǎo)入裝置，能有效解決上述難題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且保證生產(chǎn)安全可靠，對(duì)于企業(yè)的發(fā)展是非常關(guān)鍵的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、性能安全可靠、應(yīng)用方便的屏蔽組合換位導(dǎo)線繞包前導(dǎo)入裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種屏蔽組合換位導(dǎo)線繞包前導(dǎo)入裝置，其特征在于該裝置包括導(dǎo)入模板上壓板、換位線導(dǎo)入側(cè)模板、高強(qiáng)度內(nèi)六螺栓、換位線入端導(dǎo)向輥、換位線導(dǎo)入底模板、高度可調(diào)立柱、高度調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤(pán)、固定底座及定位手柄；
[0006]所述換位線導(dǎo)入底模板呈矩形板狀體，水平設(shè)置于高度可調(diào)立柱頂端，其上表面兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有換位線導(dǎo)入側(cè)模板，換位線導(dǎo)入側(cè)模板呈弧線形條狀體，位于換位線導(dǎo)入側(cè)模板上方對(duì)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)入模板上壓板；對(duì)應(yīng)各換位線導(dǎo)入側(cè)模板的導(dǎo)入端，分別設(shè)有的換位線入端導(dǎo)向輥固定于換位線導(dǎo)入底模板的兩角位置；即由高強(qiáng)度內(nèi)六螺栓將換位線導(dǎo)入底模板與換位線導(dǎo)入側(cè)模板以及導(dǎo)入模板上壓板分別緊固在一起；所述高度可調(diào)立柱同心套設(shè)于固定底座上部，高度調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤(pán)套設(shè)于高度可調(diào)立柱外側(cè)；所述高度可調(diào)立柱上設(shè)有定位手柄。
[0007]該屏蔽組合換位導(dǎo)線繞包前導(dǎo)入裝置是屏蔽組合換位導(dǎo)線成套使用，其規(guī)格與屏蔽組合換位導(dǎo)線規(guī)格相符，該屏蔽組合換位導(dǎo)線繞包前導(dǎo)入裝置就是將三根導(dǎo)線平滑的過(guò)度成所需規(guī)格，例如:高15mmX寬20mm至高80mmX寬40mm范圍，然后再經(jīng)過(guò)制線器后進(jìn)行繞包。[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置有效避免發(fā)生導(dǎo)線脫離導(dǎo)輥的現(xiàn)象，保護(hù)導(dǎo)線不受損傷；并通過(guò)設(shè)置的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，保證該繞包前導(dǎo)入裝置的中心高度與設(shè)備的制線器中心一致，能夠?qū)Q位線準(zhǔn)確導(dǎo)入繞包機(jī)進(jìn)口的制線器內(nèi)；大大提高屏蔽組合換位導(dǎo)線的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全可靠，且使勞動(dòng)生產(chǎn)力大幅提高。
[0009]總之，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，制造簡(jiǎn)便，操作方便，應(yīng)用效果顯著。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1導(dǎo)入模板上壓板，2換位線導(dǎo)入側(cè)模板，3高強(qiáng)度內(nèi)六螺栓，4換位線入端導(dǎo)向輥，5換位線導(dǎo)入底模板，6高度可調(diào)立柱，7高度調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤(pán)，8固定底座，9定位手柄。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征詳述如下:
[0014]如圖1、圖2所示，一種屏蔽組合換位導(dǎo)線繞包前導(dǎo)入裝置，該裝置包括導(dǎo)入模板上壓板1、換位線導(dǎo)入側(cè)模板2、高強(qiáng)度內(nèi)六螺栓3、換位線入端導(dǎo)向輥4、換位線導(dǎo)入底模板
5、高度可調(diào)立柱6、高度調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤(pán)7、固定底座8及定位手柄9。
[0015]所述換位線導(dǎo)入底模板5呈矩形板狀體，水平設(shè)置于高度可調(diào)立柱6頂端，換位線導(dǎo)入底模板5上表面兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有換位線導(dǎo)入側(cè)模板2，換位線導(dǎo)入側(cè)模板2呈弧線形條狀體，對(duì)應(yīng)的兩換位線導(dǎo)入側(cè)模板2導(dǎo)入端的間距由寬變窄漸進(jìn)至導(dǎo)出端；位于換位線導(dǎo)入側(cè)模板2上方對(duì)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)入模板上壓板I ;對(duì)應(yīng)各換位線導(dǎo)入側(cè)模板2的導(dǎo)入端，分別設(shè)有的換位線入端導(dǎo)向輥4固定于換位線導(dǎo)入底模板5的兩角位置；即由高強(qiáng)度內(nèi)六螺栓3將換位線導(dǎo)入底模板5與換位線導(dǎo)入側(cè)模板2以及導(dǎo)入模板上壓板I分別緊固在一起；所述高度可調(diào)立柱6同心套設(shè)于固定底座8上部，高度調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤(pán)7套設(shè)于高度可調(diào)立柱6外側(cè)；所述高度可調(diào)立柱6上設(shè)有定位手柄9。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理:換位線導(dǎo)入側(cè)模板2及換位線入端導(dǎo)向輥4安裝在換位線導(dǎo)入底模板5上，導(dǎo)入模板上壓板I壓在對(duì)稱的兩換位線導(dǎo)入側(cè)模板2上，與換位線導(dǎo)入底模板5形成一個(gè)梯形通道，參見(jiàn)圖2 ;并固定在高度可調(diào)立柱6上，其均由高強(qiáng)度內(nèi)六螺栓3來(lái)固定。固定底座8上套有高度可調(diào)立柱6，高度可調(diào)立柱6和固定底座8為同心套，高度可調(diào)立柱6通過(guò)旋轉(zhuǎn)高度調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤(pán)7調(diào)整高度，調(diào)整好后由定位手柄9固定高度位置。
[0017]該導(dǎo)入裝置的換位線導(dǎo)入底模板5安裝在高度可調(diào)立柱上6上；由高強(qiáng)度內(nèi)六螺栓3將換位線導(dǎo)入底模板5與左右兩換位線導(dǎo)入側(cè)模板2以及導(dǎo)入模板上壓板I緊固在一起，且采用的高強(qiáng)度內(nèi)六螺栓3為間隔均勻設(shè)置。并在該導(dǎo)入裝置的出口內(nèi)側(cè)與換位導(dǎo)線之間保持一定的合理間隙；例如換位導(dǎo)線高為25.89mm,寬為27.46mm,與左右側(cè)及上壓板預(yù)留間隙為0.5臟，則其出口大小為高26.39 mmX寬28.46mm ;該間隙過(guò)大不利于換位導(dǎo)線進(jìn)入設(shè)備的制線器內(nèi)孔，間隙過(guò)小會(huì)損壞換位導(dǎo)線的外絕緣層，從而導(dǎo)致質(zhì)量事故。
[0018]使用時(shí)，換位導(dǎo)線沿著換位線入端導(dǎo)向輥內(nèi)側(cè)進(jìn)入該導(dǎo)入裝置；并通過(guò)該裝置設(shè)置了高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，保證該繞包前導(dǎo)入裝置的中心高度與設(shè)備的制線器中心一致，能夠?qū)Q位線準(zhǔn)確導(dǎo)入繞包機(jī)進(jìn)口的制線器內(nèi)。
[0019]上述參照實(shí)施例對(duì)該屏蔽組合換位導(dǎo)線繞包前導(dǎo)入裝置進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說(shuō)明性的而不是限定性的，可根據(jù)需要制成各種尺寸、規(guī)格，設(shè)定不同的參數(shù)等；因此在不脫離本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種屏蔽組合換位導(dǎo)線繞包前導(dǎo)入裝置，其特征在于該裝置包括導(dǎo)入模板上壓板、換位線導(dǎo)入側(cè)模板、高強(qiáng)度內(nèi)六螺栓、換位線入端導(dǎo)向輥、換位線導(dǎo)入底模板、高度可調(diào)立柱、高度調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤(pán)、固定底座及定位手柄； 所述換位線導(dǎo)入底模板呈矩形板狀體，水平設(shè)置于高度可調(diào)立柱頂端，其上表面兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有換位線導(dǎo)入側(cè)模板，換位線導(dǎo)入側(cè)模板呈弧線形條狀體，位于換位線導(dǎo)入側(cè)模板上方對(duì)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)入模板上壓板；對(duì)應(yīng)各換位線導(dǎo)入側(cè)模板的導(dǎo)入端，分別設(shè)有的換位線入端導(dǎo)向輥固定于換位線導(dǎo)入底模板的兩角位置；即由高強(qiáng)度內(nèi)六螺栓將換位線導(dǎo)入底模板與換位線導(dǎo)入側(cè)模板以及導(dǎo)入模板上壓板分別緊固在一起；所述高度可調(diào)立柱同心套設(shè)于固定底座上部，高度調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤(pán)套設(shè)于高度可調(diào)立柱外側(cè)；所述高度可調(diào)立柱上設(shè)有定位手柄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屏蔽組合換位導(dǎo)線繞包前導(dǎo)入裝置，其特征在于對(duì)應(yīng)的兩換位線導(dǎo)入側(cè)模板導(dǎo)入端的間距由寬變窄漸進(jìn)至導(dǎo)出端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屏蔽組合換位導(dǎo)線繞包前導(dǎo)入裝置，其特征在于所述高強(qiáng)度內(nèi)六螺栓為間隔均勻的設(shè)置。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK203596214SQ201320768184
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】董樹(shù)林, 趙云超 申請(qǐng)人:天津經(jīng)緯電材股份有限公司