雙工器溫度補償裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種雙工器溫度補償裝置，包括雙工器本體、溫度補償裝置，所述溫度補償裝置安裝于所述雙工器本體外部。本實用新型的有益效果是由于溫度補償裝置裝配在腔體外部，機械連接可靠性高，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】雙工器溫度補償裝置【技術領域】
[0001]本實用新型涉及通信設備領域，尤其涉及雙工器溫度補償裝置。
【背景技術】
[0002]雙工器是通信系統(tǒng)運作中的重要器件之一，它的主要作用是能使接收和發(fā)射端同時運作且具有較低的插損和較高的隔離度，同時要求雙工器在極限溫度下必須要有一定的穩(wěn)定性，現(xiàn)有的技術滿足了常規(guī)的指標需求。
[0003]現(xiàn)階段的頻譜資源非常緊張，這就使得雙工器必須盡量縮窄信道間的保護頻帶，這也對雙工器提出了更高的要求，同時雙工器還需在極限溫度下具備一定的穩(wěn)定性，避免干涉、沖突其它網(wǎng)絡的頻段?，F(xiàn)有的技術雖然基本滿足了指標需求但現(xiàn)有的雙工器高低溫補嘗辦法由于是多個零件裝配在腔體內(nèi)部，因為裝配在腔體內(nèi)部，所以會產(chǎn)生如下問題:其多個零件機械連接的不可靠，使雙工器的插入損耗相對加大，同時由于使用具有磁滯特性的材料、污損的接觸面等原因，不同頻率的信號在不同材料連接處非線性混頻，產(chǎn)生不同幅度的互調(diào)產(chǎn)物，而這些互調(diào)失真信號又表現(xiàn)為通信頻帶中的干擾信號，使系統(tǒng)的信噪比下降，嚴重影響通信系統(tǒng)的容量和質(zhì)量。此外現(xiàn)有技術常常要用低熱膨脹系數(shù)的材料，使雙工器可以獲得溫度穩(wěn)定性的同時也會帶來高額的制造成本。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決現(xiàn)有技術中的問題，本實用新型提供了一種雙工器溫度補償裝置。
[0005]本實用新型提 供了一種雙工器溫度補償裝置，包括雙工器本體、溫度補償裝置，所述溫度補償裝置安裝于所述雙工器本體外部。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述雙工器本體包括容器、諧振桿、調(diào)諧螺桿，所述諧振桿安裝于所述容器內(nèi)。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述調(diào)諧螺桿伸入所述諧振桿內(nèi)且與諧振桿同心。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述容器由蓋板、及具有開口的腔體構成，所述蓋板封閉所述腔體的開口，所述調(diào)諧螺桿穿入所述蓋板、且所述調(diào)諧螺桿端部位于所述諧振桿內(nèi)并且與諧振桿同心。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述諧振桿為銅材料制成。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述容器為鋁材料制成。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述溫度補償裝置為鋁材料制成。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，該雙工器溫度補償裝置還包括螺母，所述調(diào)諧螺桿根部從所述溫度補償裝置中伸出，所述螺母套裝于所述調(diào)諧螺桿頂部，且所述螺母用于將所述調(diào)諧螺桿與所述溫度補償裝置固緊在一起。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，該雙工器溫度補償裝置還包括螺釘，通過所述螺釘將所述溫度補償裝置和所述蓋板固定在一起。[0014]本實用新型的有益效果是:由于溫度補償裝置裝配在腔體外部，機械連接可靠性聞，提聞廣品質(zhì)量；減少交調(diào)廣物。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的雙工器溫度補償裝置剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本實用新型公開了一種雙工器溫度補償裝置，包括雙工器本體、溫度補償裝置2，所述溫度補償裝置2安裝于所述雙工器本體外部。
[0017]所述雙工器本體包括容器3、諧振桿4、調(diào)諧螺桿1，所述諧振桿4安裝于所述容器3內(nèi)，通過螺釘7將所述溫度補償裝置2固定在所述容器3外部。
[0018]調(diào)諧螺桿I通過螺母6鎖在溫度補償裝置2上。
[0019]所述調(diào)諧螺桿I伸入所述諧振桿4內(nèi)且與諧振桿4同心。
[0020]所述容器3由蓋板5、及具有開口的腔體構成，所述蓋板5封閉所述腔體的開口，所述調(diào)諧螺桿I穿入所述蓋板5、且所述調(diào)諧螺桿I端部位于所述諧振桿4內(nèi)并且與諧振桿4同心。
[0021]所述諧振桿4為銅材料制成。
[0022]所述容器3為鋁材料制成。
[0023]所述溫度補償裝置2為鋁材料制成。
[0024]所述調(diào)諧螺桿I根部從所述溫度補償裝置2中伸出，所述螺母6套裝于所述調(diào)諧螺桿I頂部，且所述螺母6用于將所述調(diào)諧螺桿I與所述溫度補償裝置2固緊在一起。
[0025]通過所述螺釘7將所述溫度補償裝置2和所述蓋板5固定在一起。
[0026]本實用新型主要提供一種雙工器的外置溫度補嘗裝置來減小雙工器極限溫度下的電氣指標偏差，增加雙工器的可靠性以及減少雙工器產(chǎn)生的互調(diào)。
[0027]本實用新型的設計主旨是通過公式計算后改變溫度補嘗裝置2、調(diào)諧螺桿I的尺寸，利用它們材質(zhì)膨脹系數(shù)，使該裝置在高低溫下變化相應的體積來中和諧振桿和腔體高低溫下體積的變化，從而消除高低溫帶來的影響。
[0028]建立雙工器的仿真模型時在雙工器的各個結構尺寸* ( 1+材料膨脹系統(tǒng)+溫度)，仿真計算后可得不同溫度下雙工器的頻率特性。
[0029]雙工器的溫度特性主要是由制造雙工器各個零件的材料溫度特性決定的。隨著溫度的改變，諧振桿4中各個尺寸也會發(fā)生變化，從而導致諧振頻率的變化。例如:圖中Hl的材質(zhì)為銅，圖中H2的材質(zhì)為通常鋁，H3的材質(zhì)經(jīng)計算也設為鋁材，當溫度上升時，圖中Hl和H2的變化使得諧振頻率降低，而溫度補嘗裝置的H3的變化又使得頻率升高，可以很好地補償諧振器長度變化帶來的影響。
[0030]由于該溫度補償裝置2是設在雙工器外部，大大的減少了腔體內(nèi)的零件機械連接的不可靠，減少了腔體內(nèi)部污損的接觸面，同時避免了在腔體內(nèi)使用具有磁滯特性的材料，有效的改善了雙工器的互調(diào)和插入損耗等電氣指標。
[0031]在計算、仿真高低溫極限溫度時，通過準確的建模和仿真，提高設計的準確性、力口快設計時間和降低研發(fā)成本，再通過復雜的實驗來驗證此裝置的可行性。通過觀查實驗結果，不斷調(diào)整溫度補嘗裝置2、諧振桿4尺寸，來獲得有良好溫度特性的雙工器。
[0032]通過上述技術方案，克服了現(xiàn)有技術中在提高雙工器高低溫下的穩(wěn)定性，須通過在腔體內(nèi)部增加不同膨脹系數(shù)的材料來實現(xiàn)。有效的提高了雙工器極限溫度下的穩(wěn)定性，降低了雙工器產(chǎn)生的互調(diào)，并節(jié)省了一定的成本。
[0033]以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種雙工器溫度補償裝置，其特征在于:包括雙工器本體、溫度補償裝置，所述溫度補償裝置安裝于所述雙工器本體外部。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙工器溫度補償裝置，其特征在于:所述雙工器本體包括容器、諧振桿、調(diào)諧螺桿，所述諧振桿安裝于所述容器內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求2所述的雙工器溫度補償裝置，其特征在于:所述調(diào)諧螺桿伸入所述諧振桿內(nèi)且與諧振桿同心。
4.根據(jù)權利要求3所述的雙工器溫度補償裝置，其特征在于:所述容器由蓋板、及具有開口的腔體構成，所述蓋板封閉所述腔體的開口，所述調(diào)諧螺桿穿入所述蓋板、且所述調(diào)諧螺桿端部位于所述諧振桿內(nèi)且與諧振桿同心。
5.根據(jù)權利要求4所述的雙工器溫度補償裝置，其特征在于:所述諧振桿為銅材料制成。
6.根據(jù)權利要求4所述的雙工器溫度補償裝置，其特征在于:所述容器為鋁材料制成。
7.根據(jù)權利要求4所述的雙工器溫度補償裝置，其特征在于:所述溫度補償裝置為鋁材料制成。
8.根據(jù)權利要求4至7任一項所述的雙工器溫度補償裝置，其特征在于:該雙工器溫度補償裝置還包括螺母，所述調(diào)諧螺桿根部從所述溫度補償裝置中伸出，所述螺母套裝于所述調(diào)諧螺桿頂部，且所述螺母用于將所述調(diào)諧螺桿與所述溫度補償裝置固緊在一起。
9.根據(jù)權利要求8所述的雙工器溫度補償裝置，其特征在于:該雙工器溫度補償裝置還包括螺釘，通過所述螺釘將所述溫度補償裝置和所述蓋板固定在一起。
【文檔編號】H01P1/30GK203617411SQ201320768414
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權日:2013年11月29日
【發(fā)明者】畢磊 申請人:深圳市虹遠通信有限責任公司