一種離心式廢舊電線回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種離心式廢舊電線回收裝置，包括殼體和蓋體，所述殼體上部設置有抽氣管，下部設置有廢料排泄管；殼體內安裝有水平隔板，該水平隔板上安裝有離心機，離心機上方安裝有電線回收桶，所述電線回收桶為底部設置有通孔的環(huán)形桶，其底部與離心機的動力輸出軸連接；所述殼體上安裝有碳棒，該碳棒的電極端設置在殼體外，碳棒插設在電線回收桶的內桶內。本實用新型利用碳棒加熱，可使殼體內溫度快速上升，廢舊電線的絕緣材料在高溫下熔化或氣化，實現(xiàn)絕緣材料與導體材料分離。
【專利說明】一種離心式廢舊電線回收裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種廢舊電線金屬回收裝置。
【背景技術】
[0002]電線包括導體材料和絕緣材料，導體材料主要分為鋁和銅，絕緣材料有聚氯乙稀、橡膠、聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯和紙。電線使用時間過長或絕緣層被損壞，便不能安全使用，進而被廢棄。電線中包括大量的鋁或銅，非常有必要對其進行回收?，F(xiàn)有技術中，廢舊電線回收的方式主要有以下幾種:
[0003]手工剝皮:該方法效率極低，成本還非常高，適用范圍不廣，而且工人的工作環(huán)境較差。
[0004]焚燒法:該方法會產生大量有有毒、有害氣體，對環(huán)境造成嚴重污染。在焚燒過程中導體表面會被氧化，導致金屬回收率下降。
[0005]機械剝皮法:采用剝皮機進行處理，該法仍需要人工操作，屬半機械化，勞動強度大，效率不高，而且只適用處理粗徑電線和長電線。
[0006]化學浸泡浮選法:將廢電線進行粉碎造粒，在采用化學制劑浸泡，使金屬與絕緣層分離，利用金屬材料與絕緣材料比重差的原理，采用浮選液浮選。一方面，造粒過程對機械設備有較高的要求，機械設備維護工作量大，且工作環(huán)境噪音大。另一方面，使用大量化學溶劑會環(huán)境也存在嚴重的威脅。
[0007]冷凍法:采用液氮做制冷劑，使廢電線在極低的溫度下變脆，然后經過破碎和震動，使絕緣層與導體材料分離。但該方法的成本高，難以廣泛推廣應用。

【發(fā)明內容】

[0008]鑒于此，本實用新型目的在于提供一種金屬回收率高、對環(huán)境無污染的廢舊電線回收裝置。
[0009]為解決以上技術問題，本實用新型提供的技術方案是，提供一種離心式廢舊電線回收裝置，包括殼體和蓋體，所述殼體上部設置有抽氣管，下部設置有廢料排泄管；殼體內安裝有水平隔板，該水平隔板上安裝有離心機，離心機上方安裝有電線回收桶，所述電線回收桶為底部設置有通孔的環(huán)形桶，其底部與離心機的動力輸出軸連接；所述殼體上安裝有碳棒，該碳棒的電極端設置在殼體外，碳棒插設在電線回收桶的內桶內。
[0010]進一步地，所述水平隔板上設置有篩孔。
[0011 ] 進一步地，所述抽氣管上安裝有三通閥。
[0012]進一步地，所述碳棒的電極端罩有罩體。
[0013]優(yōu)選地，所述碳棒為兩根，其下端通過導線連接。
[0014]優(yōu)選地，所述電線回收桶的底板和/或側板為網(wǎng)狀。
[0015]優(yōu)選地，所述殼體內壁設置有隔熱層。
[0016]優(yōu)選地，所述殼體包括外殼體和內殼體，外殼體和內殼體之間填充有碳粉。[0017]優(yōu)選地，所述殼體和蓋體通過螺栓連接。
[0018]優(yōu)選地,所述殼體內底面為斜面。
[0019]與現(xiàn)有技術相比，上述技術方案中的一個技術方案具有如下優(yōu)點:
[0020]1、本實用新型利用碳棒加熱，可使殼體內溫度快速上升，廢舊電線的絕緣材料在高溫下熔化或氣化，實現(xiàn)絕緣材料與導體材料分離。廢舊電線放置在電線回收桶內，絕緣材料熔化后，可通過電線回收桶底部的通孔流出。
[0021]2、本實用新型設置了水平隔板，水平隔板上方是加熱區(qū)，溫度較高，水平隔板下方溫度較低。選用高溫加熱時，可將絕緣材料大部分氣化，此時水平隔板上可以不設置通孔，氣體可通過抽氣管收集。選用較低溫度加熱時，將部分絕緣材料熔化，此時水平隔板上設置篩孔，有利于絕緣熔融物漏下，并通過廢料排泄管收集。
[0022]3、本實用新型設置有抽氣管，可利用真空泵將殼體內抽為真空或低壓。減少殼體內氧氣量，繼而減少絕緣材料高溫條件下與氧氣發(fā)生化學反應或者導體材料被氧化。還可在加熱前，通過抽氣管向殼體內充入氮氣，以置換掉殼體內的氧氣。
[0023]4、本實用新型設置了離心機，廢舊電線的絕緣材料被熔化后，利用離心機提供的離心力可加速絕緣材料與金屬材料分離。
[0024]5、在抽氣管上安裝三通閥，更方便外接設備，例如真空泵，氣體回收裝置或者充氮
裝置。
[0025]6、殼體設置有隔熱層，具有保溫效果。將殼體設置為外殼體和內殼體，在內外殼體之間填充碳粉，以獲得更好的隔熱、保溫效果。
[0026]7、將殼體內底面設置為斜面，有利于熔融物聚集，方便回收。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型一較佳實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖與一個具體實施例進行說明。
[0029]參見圖1。本實施例所描述的離心式廢舊電線回收裝置，包括殼體10和蓋體12，殼體10和蓋體12通過螺栓連接。
[0030]殼體10上部設置有抽氣管13，下部設置有廢料排泄管14，抽氣管13上安裝有三通閥，該三通閥的另外兩個接口可連接真空泵，用于抽吸裝置內的空氣；或者連接充氮設備，用于向裝置內充氮，以便置換掉裝置內的空氣，主要目的是使裝置內部形成無氧環(huán)境或稀氧環(huán)境，減少或避免絕緣材料或導體材料與氧氣發(fā)生反應。
[0031]蓋體12上安裝有兩根碳棒20，該碳棒的電極端設置在殼體外，下端通過導線連接。碳棒的電極端使用罩體進行安全性保護，同時還起到保溫的作用。使用時，將碳棒20插設在電線回收桶30的內桶內。碳棒通電后開始發(fā)熱，當達到一定溫度并保持一定時間即可使電線的絕緣材料熔化或氣化。例如500°C保溫20分鐘。
[0032]殼體10包括外殼體、內殼體，以及內外殼體之間的隔熱層，具體地說，是在外殼體和內殼體之間填充有碳粉。
[0033]殼體10內安裝有水平隔板11，水平隔板11上設置有篩孔，絕緣材料熔化后，可以從篩孔流下。該水平隔板11上安裝有離心機40，離心機上方安裝有電線回收桶30，所述電線回收桶30為環(huán)形桶，其底部與離心機40的動力輸出軸連接。電線回收桶30的底板和側板均為網(wǎng)狀，便于排放絕緣材料熔融物。殼體10內底面為斜面，排泄管設置位置的內底面最低，以便熔融物聚集到排泄管一側。
[0034]使用時，可將裝置內的溫度按照預設速率上升，使絕緣材料中不同的化學成分順次熔解，方便回收。將裝置環(huán)境抽為真空，有利于熔化物在重力的作用下掉落。加熱完畢后，啟動離心機，在離心力的作用下，熔化物和殘留在電線金屬上的碳化物脫落，提高回收金屬純度。
[0035]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種離心式廢舊電線回收裝置，其特征在于，包括殼體(10)和蓋體(12)，所述殼體(10)上部設置有抽氣管(13)，下部設置有廢料排泄管(14);殼體(10)內安裝有水平隔板(11)，該水平隔板(11)上安裝有離心機(40)，離心機上方安裝有電線回收桶(30)，所述電線回收桶(30)為底部設置有通孔的環(huán)形桶，其底部與離心機(40)的動力輸出軸連接；所述蓋體(12 )上安裝有碳棒(20 )，該碳棒的電極端設置在殼體外，碳棒(20 )插設在電線回收桶(30)的內桶內。
2.根據(jù)權利要求1所述的離心式廢舊電線回收裝置，其特征在于，所述水平隔板(11)上設置有篩孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的離心式廢舊電線回收裝置，其特征在于，所述抽氣管(13)上安裝有三通閥。
4.根據(jù)權利要求1所述的離心式廢舊電線回收裝置，其特征在于，所述碳棒的電極端罩有罩體。
5.根據(jù)權利要求1所述的離心式廢舊電線回收裝置，其特征在于，所述碳棒(20)為兩根，其下端通過導線連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的離心式廢舊電線回收裝置，其特征在于，所述電線回收桶(30)的底板和/或側板為網(wǎng)狀。
7.根據(jù)權利要求1所述的離心式廢舊電線回收裝置，其特征在于，所述殼體(10)內壁設置有隔熱層。
8.根據(jù)權利要求7所述的離心式廢舊電線回收裝置，其特征在于，所述殼體(10)包括外殼體和內殼體，外殼體和內殼體之間填充有碳粉。
9.根據(jù)權利要求1所述的離心式廢舊電線回收裝置，其特征在于，所述殼體(10)和蓋體(12)通過螺栓連接。
10.根據(jù)權利要求1所述的離心式廢舊電線回收裝置，其特征在于，所述殼體(10)內底面為斜面。
【文檔編號】H01B15/00GK203596227SQ201320770033
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權日:2013年11月30日
【發(fā)明者】閆慧博, 門建仁, 閆鴻鵬, 趙一芳, 劉海偉, 賀利明 申請人:閆慧博, 門建仁, 閆鴻鵬, 趙一芳, 劉海偉, 賀利明