一種模具涂漆生產(chǎn)設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種模具涂漆生產(chǎn)設備，包括金屬線、放線架和收線架，其中：金屬線從放線架繞出依次穿過退火爐、涂漆模具和烘爐成為漆包線然后繞在收線架上，退火爐前端設有貯存涂漆的漆槽，涂漆模具前還設有為金屬線供漆的涂漆滾軸，金屬線與涂漆滾軸相切，涂漆滾軸下端部分浸在漆槽中。采用涂漆滾軸供漆以及涂漆模具進行涂漆，減少了涂漆的用量而且提高了涂漆的效果，具有極大的推廣應用價值。
【專利說明】一種模具涂漆生產(chǎn)設備
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于漆包線生產(chǎn)領域，具體涉及一種模具涂漆生產(chǎn)設備。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的漆包線涂漆包括模具涂漆和毛氈涂漆，模具涂漆的生產(chǎn)方式目前只能生產(chǎn)規(guī)格> 0.200mm的產(chǎn)品。直徑< 0.200mm漆包線涂漆只能通過毛氈涂漆的方式，但毛氈涂漆的缺點在于:漆缸的涂漆毛氈對絕緣漆的阻隔效果較差，漆缸內(nèi)的絕緣漆易從毛氈向下滲漏，從毛氈上滲落的絕緣漆一部分流入廢漆槽、也有一部分滴落到導輪或地面，不僅污染環(huán)境而且造成絕緣漆的浪費，造成生產(chǎn)成本的增加；而漆缸上部敞開，空氣內(nèi)的水分易滲入盛放于漆缸內(nèi)的絕緣漆，從而影響涂漆質(zhì)量；此外，由于漆缸為底部封閉的半漏斗狀，而導線涂漆時僅穿過毛氈斜側壁，故長期沉積于漆缸底部的絕緣漆始終無法用到，且絕緣漆長期沉積易變質(zhì)而影響涂漆質(zhì)量，故造成絕緣漆的浪費，生產(chǎn)成本高；另外，漆缸斜側面的涂漆毛氈需要劃槽后方能將導線穿入，其無法保證涂漆模具中心、導線的毛氈穿入點以及導輪的出線端切點三點在同一垂直直線上，從而影響導線涂漆效果；而當采用現(xiàn)有涂漆系統(tǒng)對多根導線進行不同絕緣漆的涂漆作業(yè)時，其不同的絕緣漆共用一個漆缸，不同絕緣漆僅通過漆缸內(nèi)的豎向擋板(圖1中未表達)分隔，其擋板的分隔距離小，特別是當漆缸內(nèi)絕緣漆高度較不同的絕緣漆易相互混合，從而影響涂漆質(zhì)量。為此，使用模具涂漆的方式生產(chǎn)規(guī)格< 0.200mm產(chǎn)品一直是行業(yè)內(nèi)的研究方向。由于模具涂漆一直有低成本、低污染、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，故一旦企業(yè)能克服這一難題，會成為企業(yè)發(fā)展、盈利的優(yōu)勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是提高模具涂漆生產(chǎn)方式的適用性，能夠適用模具涂漆的生產(chǎn)方式生產(chǎn)規(guī)格< 0.200mm的產(chǎn)品。
[0004]本實用新型解決以上問題的技術思路為，小規(guī)格使用模具涂漆生產(chǎn)，模具具有涂漆均勻的特點，1旲具涂漆生廣提聞廣品質(zhì)量，提聞生廣效率，節(jié)約成本，減少對環(huán)境的污染。實現(xiàn)以上思路的具體方案是:一種模具涂漆生產(chǎn)設備，包括金屬線、放線架和收線架，其中:金屬線從放線架繞出依次穿過退火爐、涂漆模具和烘爐成為漆包線然后繞在收線架上，退火爐前端設有貯存涂漆的漆槽，涂漆模具前還設有為金屬線供漆的涂漆滾軸，金屬線與涂漆滾軸相切，涂漆滾軸下端部分浸在漆槽中。
[0005]在放線架、退火爐、烘爐和收線架之間還設有用于改變金屬線方向的若干導輪。
[0006]所述導輪直徑為20_100mm之間。
[0007]所述導輪直徑為90mm。
[0008]所述漆槽為上端開孔的封閉結構，所述漆槽的孔大于涂漆滾軸厚度的f 3mm，涂漆滾軸穿過孔后下端浸在漆槽中。
[0009]改造前，導輪規(guī)格是Φ145πιπι、適用噴嘴供漆，導致模具涂漆方式只生產(chǎn)規(guī)格≥0.200mm的產(chǎn)品。[0010]改造后，減小導輪規(guī)格是Φ20-100πιπι，優(yōu)選為Φ 90mm，使用滾軸供漆，使模具涂漆適用生產(chǎn)< 0.200mm的產(chǎn)品，0.140mm、0.150mm的產(chǎn)品也可以使用模具涂漆生產(chǎn)。
[0011]增加了模具涂漆的適用范圍，可以生產(chǎn)≤0.200_的產(chǎn)品，減少品質(zhì)隱患。
[0012]1.采用涂漆模具進行涂漆，提高了涂漆質(zhì)量。
[0013]2.小規(guī)格產(chǎn)品使用滾軸供漆的方式供漆，減少供漆量。
[0014]3.漆槽上設有蓋子，放置涂漆的揮發(fā)，降低了環(huán)境污染和成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖2為圖1中金屬線在涂漆模具和涂漆滾軸進行涂漆的俯視結構示意圖。
[0017]圖3為圖1中的導輪正面示意圖。
[0018]圖4為導輪側視圖。
[0019]1、放線架；2、退火爐；3、烘爐；4、收線架；5、導輪；6、涂漆模具；7、涂漆滾軸；8、漆槽；9、金屬線；10、模具架；11、漆包線。 【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳述:
[0021]本實用新型所提供的一種一種模具涂漆生產(chǎn)設備，包括金屬線、放線架和收線架，其中:金屬線9從放線架I繞出依次穿過退火爐2、涂漆模具6和烘爐3成為漆包線11然后繞在收線架4上，退火爐2前端設有貯存涂漆的漆槽8，涂漆模具6前還設有為金屬線供漆的涂漆滾軸7，金屬線9與涂漆滾軸7相切，涂漆滾軸7下端部分浸在漆槽8中。
[0022]在放線架1、退火爐2、烘爐3和收線架4之間還設有用于改變金屬線方向的若干導輪5。
[0023]所述導輪5直徑為20_100mm之間。
[0024]所述導輪5直徑為90mm。
[0025]所述漆槽8為上端開孔的封閉結構，所述漆槽8的孔大于涂漆滾軸厚度的f 3mm，涂漆滾軸7穿過孔后下端浸在漆槽中。
[0026]涂漆模具6置于模具架10上。
[0027]本實用新型的工作原理為:金屬線9從放線架I上繞出，經(jīng)過退火爐2的退火后經(jīng)過涂漆滾軸7的上端，涂漆滾軸7為金屬線供漆，然后金屬線9進入模具架10上的涂漆模具6進行涂漆，涂漆后進入烘爐3，烘爐3烘干溶劑后經(jīng)過導輪5的作用繞回涂漆滾軸7，涂漆滾軸7供漆后再進入涂漆模具6進行涂漆，涂漆后進入烘爐3烘干溶劑，依次循環(huán)涂漆至所需漆層厚度成為漆包線11，漆包線11從烘爐3出來后繞在收線架4上。
[0028]以上所述并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，凡依據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種模具涂漆生產(chǎn)設備，包括金屬線、放線架和收線架，其特征在于:金屬線從放線架繞出依次穿過退火爐、涂漆模具和烘爐成為漆包線然后繞在收線架上，退火爐前端設有貯存涂漆的漆槽，涂漆模具前還設有為金屬線供漆的涂漆滾軸，金屬線與涂漆滾軸相切，涂漆滾軸下端部分浸在漆槽中。
2.根據(jù)權利要求1所述的模具涂漆生產(chǎn)設備，其特征在于:在放線架、退火爐、烘爐和收線架之間還設有用于改變金屬線方向的若干導輪。
3.根據(jù)權利要求2所述的模具涂漆生產(chǎn)設備，其特征在于:所述導輪直徑為20-100mm之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的模具涂漆生產(chǎn)設備，其特征在于:所述導輪直徑為90mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的模具涂漆生產(chǎn)設備，其特征在于:所述漆槽為上端開孔的封閉結構，所述漆槽的孔大于涂漆滾軸厚度的f 3mm，涂漆滾軸穿過孔后下端浸在漆槽中。
【文檔編號】H01B13/16GK203733534SQ201320826811
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權日:2013年12月16日
【發(fā)明者】袁錦標 申請人:東莞宇隆電工材料有限公司