磁極單元、磁極安裝單元和電磁精選的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種磁極單元、磁極安裝單元和電磁精選機。所述磁極單元包括鐵芯、絕緣套筒、線圈、托塊和絕緣護板，絕緣套筒套設在鐵芯外周，且鐵芯兩端部伸出絕緣套筒，線圈套設在絕緣套筒外周，托塊與鐵芯伸出絕緣套筒的兩端部連接，絕緣護板設置于托塊與線圈之間以將兩者完全隔離。本實用新型還提供一種具有上述磁極單元的磁極安裝架和安裝有該磁極安裝架的電磁精選機。本實用新型提供的磁極安裝單元可以獨立地安裝于分選筒內(nèi)，且其中的磁極單元可拆卸，降低了更換時的難度和成本；另外，本實用新型還可以實現(xiàn)磁極單元更加緊湊的排列，進而能夠滿足對更高磁感應強度的需求。
【專利說明】磁極單元、磁極安裝單元和電磁精選機
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種磁極單元、磁極安裝單元和電磁精選機，屬于電磁精選機【技術(shù)領域】。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁精選機用于具有磁性差異物質(zhì)的分離，廣泛用于礦業(yè)、木材業(yè)、窯業(yè)、化學、食品等行業(yè)。對于礦業(yè)而言，磁選機適用于粒度50mm以下的錳礦、磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦、赤褐鐵礦等物料的磁選，也可用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。
[0003]如圖1所示，目前的電磁精選機通常包括進料口 1、環(huán)形磁極單元2、主軸3、分選筒4、機架5、出料口 6和進水口 7等部件。環(huán)形磁極單元2由多個磁盤組成，各磁盤以一定間距平行套裝于主軸3上，且環(huán)形磁極單元2通過主軸3固定在分選筒4內(nèi)部，分選筒4固定在機架5上。工作時，電磁精選機中的電流控制器對環(huán)形磁極單元2間斷直流供電，使環(huán)形磁極單元2產(chǎn)生間歇的磁場，分選筒4內(nèi)的磁性礦物隨著磁場的變化處于團聚或分散狀態(tài)，在此過程中通過由分選筒4底部的進水口 7進入分選筒4的水流沖洗掉磁性礦物中的雜質(zhì)，以實現(xiàn)對磁性礦物精選的目的。
[0004]現(xiàn)有的電磁精選機中使用的環(huán)形磁極單元整體焊接在主軸上，出現(xiàn)故障后，需整體進行更換，這不僅使更換時的難度較大，而且增加了生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型提供一種磁極單元，可以通過螺栓連接于與分選筒壁焊接的磁極安裝架上，以解決現(xiàn)有環(huán)形磁極單眼在更換時難度大和成本高的問題。
[0006]本實用新型還提供一種磁極安裝單元，可以單獨安裝于分選筒內(nèi)，且其中的磁極單元可拆卸，降低了更換時的難度和成本。
[0007]本實用新型還提供一種電磁精選機，具有容易拆卸的磁極單元，且可實現(xiàn)磁極單元緊湊排列，進而滿足對更高磁感應強度的需求。
[0008]本實用新型提供一種磁極單元，包括鐵芯、絕緣套筒、線圈、托塊和絕緣護板，其中，所述絕緣套筒套設在所述鐵芯外周，且鐵芯兩端部伸出絕緣套筒，所述線圈套設在所述絕緣套筒外周，所述托塊與鐵芯伸出絕緣套筒的兩端部連接，所述絕緣護板設置于所述托塊與線圈之間以將兩者完全隔離。
[0009]進一步地，所述托塊具有凹陷部，并通過該凹陷部與所述鐵芯伸出絕緣套筒的兩端部相嵌合。
[0010]進一步地，所述線圈為導線經(jīng)壓力浸漆而成的線圈。
[0011]進一步地，所述托塊為電工純鐵托塊。
[0012]本實用新型提供一種磁極安裝單元，包括兩個磁極安裝架、兩個壓板以及固定于所述兩個磁極安裝架之間的上述磁極單元，其中，
[0013]所述磁極安裝架具有端面固定板，以及相向固定于該端面固定板的相對兩邊、并與該端面固定板垂直設置兩個側(cè)面固定板，并且在所述兩個側(cè)面固定板同側(cè)設置有分別向背離彼此延伸形成的翼板，所述翼板所在的面與所述端面固定板和側(cè)面固定板均垂直；
[0014]所述磁極單元兩端的托塊分別設置于兩個磁極安裝架的所述端面固定板與側(cè)面固定板圍成的區(qū)域內(nèi)，且與所述端面固定板和側(cè)面固定板貼合；所述壓板與所述翼板可拆卸地連接，并能對所述托塊形成固定。
[0015]進一步地，所述兩個翼板和壓板通過螺栓連接。
[0016]進一步地，所述翼板由角鋼的一個連接面形成，所述角鋼的另一連接面與所述側(cè)面固定板貼合。
[0017]進一步地，所述端面固定板和側(cè)面固定板一體成型。
[0018]本實用新型提供一種電磁精選機，包括電流控制器、機架和分選筒，所述分選筒固定于機架上，所述電磁精選機還包括多個上述磁極安裝單元，所述磁極安裝單元間隔設置于分選筒內(nèi)壁上，所述電流控制器與所述磁極安裝單元中的磁極單元電連接，并能對所述磁極單元間斷直流供電，多個磁軛嵌設于所述分選筒內(nèi)壁上，所述磁極安裝單元通過所述磁極安裝架的側(cè)面固定板和端面固定板遠離翼板的一側(cè)邊焊連接于所述分選筒的內(nèi)壁，且所述多個磁極安裝單元中的托塊分別與所述多個磁軛貼合。
[0019]本實用新型提供的磁極安裝單元可以獨立地安裝于分選筒內(nèi)，且其中的磁極單元可拆卸，降低了更換時的難度和成本；另外，本實用新型還可以實現(xiàn)磁極單元更加緊湊的排列，進而能夠滿足對更高磁感應強度的需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有電磁精選機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2A為本實用新型實施例提供的磁極單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2B為圖2A中沿A-A線的剖視圖。
[0023]圖3A為本實用新型實施例提供的磁極安裝單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3B為圖3A中沿A-A線的剖視圖。
[0025]圖4A為本實用新型實施例提供的磁極安裝架的主視圖。
[0026]圖4B為圖4A磁極安裝架的俯視圖。
[0027]圖4C為圖4A磁極安裝架的左視圖。
[0028]圖5為本實用新型實施例提供的電磁精選機的的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖標號說明
[0030]I 進料口
[0031]2環(huán)形磁極單元
[0032]3 主軸
[0033]4分選筒
[0034]5 機架
[0035]6 出料口
[0036]7 進水口
[0037]10磁極單元
[0038]11 托塊[0039]12絕緣護板
[0040]13鐵芯
[0041]14絕緣套筒
[0042]15線圈
[0043]20磁極安裝架
[0044]21端面固定板
[0045]22側(cè)面固定板
[0046]23翼板
[0047]30壓板
[0048]40磁極安裝單元
[0049]50磁軛
【具體實施方式】[0050]以下參照附圖來更充分地描述本實用新型。然而，本實用新型可以許多不同形式來體現(xiàn)，不應理解為限于本文陳述的實施例。
[0051]如圖2A-2B所示的磁極單元10，包括托塊11、絕緣護板12、鐵芯13、絕緣套筒14和線圈15，其中，絕緣套筒14套設在鐵芯13外周，且鐵芯13兩端部伸出絕緣套筒14，線圈15套設在絕緣套筒14外周，托塊11與鐵芯13伸出絕緣套筒14的兩端部連接，絕緣護板12設置于托塊11與線圈15之間以將兩者完全隔離，其形狀例如可以為環(huán)形。
[0052]進一步地，托塊11具有凹陷部，并通過該凹陷部與鐵芯13伸出絕緣套筒14的兩端部相嵌合。
[0053]進一步地，線圈15可以為導線經(jīng)壓力浸漆的線圈。經(jīng)壓力浸漆處理后，有利于提高線圈15整體的耐候性，并減少了因移動磨損引起的故障。
[0054]進一步地，托塊11可以為電工純鐵托塊。
[0055]圖3A-3B所示為固定有磁極單元10的磁極安裝單元40，其包括兩個磁極安裝架20、兩個壓板30以及固定于兩個磁極安裝架20之間的上述磁極單元10，其中，
[0056]如圖4A-4C所示，磁極安裝架20具有端面固定板21，以及相向固定于該端面固定板21的相對兩邊、并與該端面固定板21垂直設置的兩個側(cè)面固定板22，并且在兩個側(cè)面固定板22同側(cè)設置有分別向背離彼此延伸形成的翼板23，翼板23所在的面與端面固定板21和側(cè)面固定板22均垂直；
[0057]磁極單元10兩端的托塊11分別設置于兩個磁極安裝架20的端面固定板21與側(cè)面固定板22圍成的區(qū)域內(nèi)，且與端板固定板21和側(cè)面固定板22貼合；壓板30與翼板23可拆卸地連接，并能對托塊11形成固定。
[0058]具體地，兩個翼板23和壓板30可以具有相對應的通孔，進而可以通過螺栓結(jié)構(gòu)可拆卸地連接。
[0059]進一步地，上述磁極安裝架20的翼板23可以由角鋼的一個連接面形成，角鋼的另一連接面與側(cè)面固定板22貼合并固接。
[0060]進一步地，端面固定板21和側(cè)面固定板22可以為一體成型的結(jié)構(gòu)。
[0061]在本實用新型中，多個上述磁極安裝單元40可以獨立的焊接于分選筒內(nèi)壁上，其中磁極單元10固定于磁極安裝架20內(nèi)，當發(fā)生故障時，可以僅更換損壞的磁極單元10，而不必全部拆除，降低了更換時的難度和成本。
[0062]圖5所示為本實用新型提供的電磁精選機的局部結(jié)構(gòu)示意圖。所述電磁精選機包括電流控制器(未示出)、機架(未示出)和分選筒4，分選筒4固定于機架上，其上端設置有進料口 1，下端設置有出料口 6和進水口 7。上述電磁精選機還包括上述磁極安裝單元40，磁極安裝單元40間隔設置于分選筒4的內(nèi)壁上，電流控制器與上述磁極單元10電連接，并能對磁極單元10間斷直流供電，多個磁軛50嵌設于分選筒內(nèi)壁上，多個磁極安裝單元40通過側(cè)面固定板22和端面固定板21遠離翼板23的一側(cè)邊焊接于分選筒4內(nèi)壁，且多個磁極安裝單元40中的托塊11分別與多個磁軛50貼合。托塊11與磁軛50貼合的表面可為光滑表面，有利于降低磁阻。為利于與分選筒4的內(nèi)壁固定，所述磁極安裝單元40沿軸向豎直設置于分選筒4的內(nèi)壁。
[0063]工作時，電磁精選機中的電流控制器對磁極單元10間斷直流供電，使多個磁極單元10產(chǎn)生間歇的磁場，分選筒4內(nèi)的磁性礦物隨著磁場的變化處于團聚或分散狀態(tài)，在此過程中通過由進水口 7進入分選筒4的水流沖洗掉磁性礦物中的雜質(zhì)，以實現(xiàn)對磁性礦物精選的目的。
[0064]本實用新型提供的磁極安裝單元40可以獨立地安裝于分選筒4內(nèi)，且其中的磁極單元10可拆卸，降低了更換時的難度和成本；另外，磁極單元10的排列更加緊湊，進而能夠滿足對更高磁感應強度的需求。
[0065]具體地，例如可以在分選筒4內(nèi)壁豎直設置8個磁極安裝單元40，分為上下兩排，每排4個磁極安裝單元40。其中，磁極單元10的額定電流為13A，鐵芯13的外徑為58mm，形成線圈15的導線外徑為2.5mm，繞組匣數(shù)為2000。工作時，距工作表面(分選筒內(nèi)壁)4mm處的磁感應強度高于4000高斯，可實現(xiàn)對磁性物料優(yōu)異的磁選效果。
[0066]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種磁極單元，其特征在于，包括鐵芯、絕緣套筒、線圈、托塊和絕緣護板，其中，所述絕緣套筒套設在所述鐵芯外周，且鐵芯兩端部伸出絕緣套筒，所述線圈套設在所述絕緣套筒外周，所述托塊與鐵芯伸出絕緣套筒的兩端部連接，所述絕緣護板設置于所述托塊與線圈之間以將兩者完全隔離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁極單元，其特征在于，所述托塊具有凹陷部，并通過該凹陷部與所述鐵芯伸出絕緣套筒的兩端部相嵌合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁極單元，其特征在于，所述線圈為導線經(jīng)壓力浸漆而成的線圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁極單元，其特征在于，所述托塊為電工純鐵托塊。
5.一種磁極安裝單元，其特征在于，包括兩個磁極安裝架、兩個壓板以及固定于所述兩個磁極安裝架之間的權(quán)利要求1-4任一項所述的磁極單元，其中， 所述磁極安裝架具有端面固定板，以及相向固定于該端面固定板的相對兩邊、并與該端面固定板垂直設置兩個側(cè)面固定板，并且在所述兩個側(cè)面固定板同側(cè)設置有分別向背離彼此延伸形成的翼板，所述翼板所在的面與所述端面固定板和側(cè)面固定板均垂直； 所述磁極單元兩端的托塊分別設置于兩個磁極安裝架的所述端面固定板與側(cè)面固定板圍成的區(qū)域內(nèi)，且與所述端面固定板和側(cè)面固定板貼合；所述壓板與所述翼板可拆卸地連接，并能對所述托塊形成固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁極安裝單元，其特征在于，所述兩個翼板和壓板通過螺栓連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁極安裝單元，其特征在于，所述翼板由角鋼的一個連接面形成，所述角鋼的另一連接面與所述側(cè)面固定板貼合。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項所述的磁極安裝單元，其特征在于，所述端面固定板和側(cè)面固定板一體成型。
9.一種電磁精選機，包括電流控制器、機架和分選筒，所述分選筒固定于機架上，其特征在于，所述電磁精選機還包括多個權(quán)利要求5-8任一項所述的磁極安裝單元，所述磁極安裝單元間隔設置于分選筒內(nèi)壁上，所述電流控制器與所述磁極安裝單元中的磁極單元電連接，并能對所述磁極單元間斷直流供電，多個磁軛嵌設于所述分選筒內(nèi)壁上，所述磁極安裝單元通過所述磁極安裝架的側(cè)面固定板和端面固定板遠離翼板的一側(cè)邊焊連接于所述分選筒的內(nèi)壁，且所述多個磁極安裝單元中的托塊分別與所述多個磁軛貼合。
【文檔編號】H01F27/26GK203607209SQ201320833432
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】鄒金財, 李元堂, 陳寶峰, 仝晶晶 申請人:北京南口軌道交通機械有限責任公司