一種軟包鋰電池的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軟包鋰電池，包括內(nèi)置有卷芯的包裝膜、正極耳金屬帶和負(fù)極耳金屬帶，還包括一由上下兩塊膠體熱壓固結(jié)形成的極耳膠，正極耳金屬帶、負(fù)極耳金屬帶均被該極耳膠包覆且兩端裸露，正極耳金屬帶、負(fù)極耳金屬帶裸露的下端分別與卷芯連接，正極耳金屬帶、負(fù)極耳金屬帶裸露的上端分別連接保護(hù)板。本實(shí)用新型通過(guò)正極耳鋁帶和負(fù)極耳鎳帶同時(shí)被極耳膠包覆取代傳統(tǒng)技術(shù)中正極耳膠與負(fù)極耳膠分開(kāi)使用的結(jié)構(gòu)，解決了在極耳膠間距較小的情況下電芯漏液?jiǎn)栴}，從而提高了電池安全性。而且，本實(shí)用新型通過(guò)杜絕正極耳膠與負(fù)極耳膠在間距較小的情況下產(chǎn)生間隙，從而徹底解決漏液的技術(shù)問(wèn)題，并且關(guān)鍵在于本實(shí)用新型提供的技術(shù)手段簡(jiǎn)單、成本低，便于推廣。
【專利說(shuō)明】一種軟包裡電池
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰電池【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種軟包鋰電池，特別針對(duì)正極耳膠與負(fù)極耳膠間距較小的軟包鋰電池。
【背景技術(shù)】
[0002]軟包鋰電池是聚合物電池的另一種叫法，它具有體積小、重量輕、比能量高、安全性高、設(shè)計(jì)靈活等多種優(yōu)點(diǎn)。其中，公知的軟包鋰電池一般包括電芯和容納電芯的密封鋁塑包裝袋，電芯上焊接有極耳，且極耳從包裝袋中穿出。另外，為了實(shí)現(xiàn)正、負(fù)極耳與鋁塑包裝膜封口線部位的良好結(jié)合，實(shí)現(xiàn)良好密封，需要在正、負(fù)極耳的金屬導(dǎo)體外面覆蓋極耳膠。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，軟包鋰電池正、負(fù)極耳膠是分開(kāi)獨(dú)立使用的。如圖1所示，現(xiàn)有的軟包鋰電池的正極耳I的外圍覆蓋有正極耳膠3，負(fù)極耳2的外圍覆蓋有負(fù)極耳膠4，正極耳膠3與負(fù)極耳膠4之間保持一定間距。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在正極耳膠與負(fù)極耳膠的間距較大情況時(shí)，不會(huì)對(duì)電池造成不良影響。但是，當(dāng)正、負(fù)極耳膠間距較小時(shí)，尤其針對(duì)藍(lán)牙鋰電池，很容易造成漏液的安全隱患。造成漏液的原因在于，極耳在熱封后，由于正、負(fù)極耳膠間距小，在極耳膠間距間容易產(chǎn)生空隙，而為了消除極耳膠間距中的空隙，必然調(diào)高熱封參數(shù)，這樣會(huì)造成負(fù)極和包裝膜短路，引起批量漏液。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，通過(guò)簡(jiǎn)易以及低成本的技術(shù)改進(jìn)，提供一種安全性能更優(yōu)的軟包鋰電池。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種軟包鋰電池，包括內(nèi)置有卷芯的包裝膜、正極耳金屬帶和負(fù)極耳金屬帶，還包括一由上下兩塊膠體熱壓固結(jié)形成的極耳膠，所述正極耳金屬帶、負(fù)極耳金屬帶均被該極耳膠包覆且兩端裸露，所述正極耳金屬帶、負(fù)極耳金屬帶裸露的下端分別與卷芯連接，所述正極耳金屬帶、負(fù)極耳金屬帶裸露的上端分別連接保護(hù)板。
[0007]具體的，所述正極耳金屬帶為鋁帶，所述負(fù)極耳金屬帶為鎳帶。
[0008]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0009]本實(shí)用新型通過(guò)正極耳鋁帶和負(fù)極耳鎳帶同時(shí)被極耳膠包覆取代傳統(tǒng)技術(shù)中正極耳膠與負(fù)極耳膠分開(kāi)使用的結(jié)構(gòu)，解決了在極耳膠間距較小的情況下電芯漏液?jiǎn)栴}，從而提高了電池安全性。而且，最重要的是本實(shí)用新型通過(guò)杜絕正極耳膠與負(fù)極耳膠在間距較小的情況下產(chǎn)生間隙，從而徹底解決漏液的技術(shù)問(wèn)題，并且關(guān)鍵在于本實(shí)用新型提供的技術(shù)手段簡(jiǎn)單、成本低，便于推廣。
[0010]另外，本實(shí)用新型通過(guò)兩塊膠體熱壓的方式將正極耳鋁帶和負(fù)極耳鎳帶粘結(jié)在極耳膠內(nèi)部，此種方式有效的保證了正極耳鋁帶和負(fù)極耳鎳帶與極耳膠間的密封性能，從而進(jìn)一步降低了漏液風(fēng)險(xiǎn)?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為現(xiàn)有軟包鋰電池結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型軟包鋰電池結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施方式不限于此。
[0014]如圖2所示，一種軟包鋰電池，包括內(nèi)置有卷芯5的包裝膜6、正極耳鋁帶7、負(fù)極耳鎳帶8，以及一由上下兩塊膠體熱壓固結(jié)形成的極耳膠9，正極耳鋁帶7、負(fù)極耳鎳帶8均被該極耳膠9包覆且兩端裸露，正極耳鋁帶7、負(fù)極耳鎳帶8裸露的下端分別與卷芯5連接，正極耳鋁帶7、負(fù)極耳鎳帶8裸露的上端分別連接保護(hù)板(圖中未示)。
[0015]本實(shí)施例中軟包鋰電池的具體組裝步驟如下:
[0016]1、將正極耳鋁帶和負(fù)極耳鎳帶通過(guò)熱壓合粘結(jié)在同一塊極耳膠的內(nèi)部，且兩端外露。
[0017]其中，正極耳鋁帶和負(fù)耳極鎳帶與極耳膠具體固定方法為:首先，將一長(zhǎng)條膠體橫向水平放置；然后，將多個(gè)正極耳鋁帶、負(fù)極耳鎳帶相間且垂直放置在長(zhǎng)條膠體上，正極耳鋁帶與負(fù)極耳鎳帶之間的距離要相等；接下來(lái)，將另一長(zhǎng)條膠體對(duì)齊平鋪在底部的長(zhǎng)條膠體上，正極耳鋁帶和負(fù)極耳鎳帶部分面積被兩長(zhǎng)條膠體包覆；再一步，對(duì)兩長(zhǎng)條膠體以及位于兩長(zhǎng)條膠體之間的正極耳鋁帶、負(fù)極耳鎳帶進(jìn)行熱壓處理；最后，待膠體冷卻后，進(jìn)行裁切，將兩條長(zhǎng)條膠體包覆多個(gè)正極耳鋁帶、負(fù)極耳鎳帶的結(jié)構(gòu)按要求裁切成由一個(gè)正極耳鋁帶、一個(gè)負(fù)極耳鎳帶以及包覆在正極耳鋁帶、負(fù)極耳鎳帶周圍的膠體組成的結(jié)構(gòu)。
[0018]2、完成卷芯制作。
[0019]3、將正極耳鋁帶、負(fù)極耳鎳帶通過(guò)焊接或鉚接分別固定在卷芯對(duì)應(yīng)的極片鋁帶和鎳帶上。
[0020]4、將焊接或鉚接處折起。
[0021]5、和包裝膜熱封，按正常工藝做，直到電芯下線。
[0022]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種軟包鋰電池，包括內(nèi)置有卷芯的包裝膜、正極耳金屬帶和負(fù)極耳金屬帶，其特征在于:還包括一由上下兩塊膠體熱壓固結(jié)形成的極耳膠，所述正極耳金屬帶、負(fù)極耳金屬帶均被該極耳膠包覆且兩端裸露，所述正極耳金屬帶、負(fù)極耳金屬帶裸露的下端分別與卷芯連接，所述正極耳金屬帶、負(fù)極耳金屬帶裸露的上端分別連接保護(hù)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包鋰電池，其特征在于:所述正極耳金屬帶為鋁帶，所述負(fù)極耳金屬帶為鎳帶。
【文檔編號(hào)】H01M2/26GK203733900SQ201320848538
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】朱俊明, 龍猛, 韓紀(jì)云, 陳玉梅, 劉金成 申請(qǐng)人:惠州億緯鋰能股份有限公司