一種電容器模塊化固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電容器模塊化固定結(jié)構(gòu)，包括模塊固定架，模塊固定架包括底部固定板、支撐板及電容器固定板，底部固定板、支撐板及電容器固定板三者形成框架結(jié)構(gòu)，電容器固定板上開設(shè)有與電容器的主體及凸臺(tái)相配合的電容器固定孔，底部固定板上開設(shè)有與電容器的底部固定螺栓相配合的底部固定孔。本實(shí)用新型提供了一種將多個(gè)電容器模塊化固定，可一體性搬運(yùn)安裝且電容器裝卸方便的電容器固定結(jié)構(gòu)。
【專利說明】一種電容器模塊化固定結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種固定結(jié)構(gòu)，特別是一種電容器模塊化固定結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前變流器產(chǎn)品都會(huì)使用到交流濾波電容器，而該電容器根據(jù)需要數(shù)量不等，其固定方式是依靠電容器底部的螺桿直接固定在鈑金上，頂部是懸空的，而且電容器與電容器之間的間隙比較小。當(dāng)變流器在運(yùn)輸或者有震動(dòng)的環(huán)境里，電容器與電容器之間會(huì)有擦碰，會(huì)損傷電容器表面，此時(shí)電容器底部的固定螺栓也會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，造成頂部的線纜連接端子也出現(xiàn)松動(dòng)，系統(tǒng)的穩(wěn)定性會(huì)大大降低；電容器屬于易損件，所以維護(hù)等級(jí)較高，機(jī)柜內(nèi)器件比較多，操作空間有限，傳統(tǒng)的固定方式維護(hù)不方便。
[0003]中國(guó)專利號(hào)201320222444.0公開了一種電容器安裝組件，包括一面開口的外殼，兩平行貼合的母線板，期間夾持一絕緣紙，和安裝在外殼內(nèi)的多個(gè)電容器，電容器的兩端分別固定在母線板和外殼上形成一整體組件。該專利的問題在于:電容器安裝不便，需逐個(gè)電容器對(duì)準(zhǔn)且緊固，不能實(shí)現(xiàn)快速拆裝；通過電容器電極固定電容器，容易產(chǎn)生電容器松動(dòng)或電極損壞，造成電容器短路；組件與機(jī)柜間的定位安裝程序相對(duì)復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種將多個(gè)電容器模塊化固定，可一體性搬運(yùn)安裝且電容器裝卸方便的電容器固定結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種電容器模塊化固定結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為:包括模塊固定架，模塊固定架包括底部固定板、支撐板及電容器固定板，所述底部固定板、支撐板及電容器固定板三者形成框架結(jié)構(gòu)，所述框架結(jié)構(gòu)底部為底部固定板，所述框架結(jié)構(gòu)頂部為電容器固定板，所述框架結(jié)構(gòu)兩側(cè)為支撐板，所述電容器固定板上開設(shè)有與電容器的主體及凸臺(tái)相配合的電容器固定孔，所述底部固定板上開設(shè)有與電容器的底部固定螺栓相配合的底部固定孔。通過框架結(jié)構(gòu)的設(shè)置，電容器安裝至模塊固定架內(nèi)，由電容器固定板及底部固定板固定，無(wú)需將電容器逐個(gè)對(duì)準(zhǔn)且緊固，模塊固定架通過與電容器的主體、凸臺(tái)及底部固定螺栓配合，使電容器緊固安裝在框架內(nèi)，就算在運(yùn)輸或震動(dòng)環(huán)境里電容器也能保持穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生電容器與電容器之間的擦碰，且避免了通過電容器的電極固定容易松動(dòng)或損壞電極等缺點(diǎn)。
[0006]作為優(yōu)選，所述支撐板上開設(shè)有腰孔，支撐板與電容器固定板通過螺栓連接，螺栓設(shè)置在腰孔中。通過螺栓與腰孔間的配合，使電容器固定板可在支撐板間滑動(dòng)且固定，能讓電容器安裝至模塊固定架時(shí)對(duì)準(zhǔn)更為精確且更為方便，當(dāng)電容器放置到位后，通過調(diào)節(jié)電容器固定板到合適位置可使電容器放置更為穩(wěn)定。
[0007]作為優(yōu)選，還包括模塊固定裝置，模塊固定裝置設(shè)置在底部固定板下方。
[0008]作為優(yōu)選，所述模塊固定裝置包括滑軌，滑軌上開設(shè)有模塊固定孔。通過設(shè)置滑軌，可使模塊固定架安裝至機(jī)柜時(shí)減少勞動(dòng)強(qiáng)度，模塊固定孔可使模塊固定架緊固在機(jī)柜上。
[0009]作為優(yōu)選，所述模塊固定裝置還包括模塊固定塊。模塊固定塊能幫助模塊固定架更好地在機(jī)柜內(nèi)定位且卡緊，與滑軌配合減少了模塊固定架與機(jī)柜組裝時(shí)所需程序且更快捷。
[0010]作為優(yōu)選，所述支撐板上設(shè)置有把手。把手的設(shè)置能使模塊固定架放置至機(jī)柜或從機(jī)柜取出時(shí)更為方便。
[0011]作為優(yōu)選，所述電容器固定孔內(nèi)部套有護(hù)線齒。護(hù)線齒用于保護(hù)電容器從模塊固定板裝卸時(shí)表面不被劃傷。
[0012]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)及效果:通過框架結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使電容器實(shí)現(xiàn)模塊化設(shè)計(jì)，形成一個(gè)獨(dú)立模塊化組件，既能可靠地固定電容器，又能方便電容器的安裝和維護(hù)。電容器安裝至模塊固定架內(nèi)，由電容器固定板及底部固定板固定，無(wú)需將電容器逐個(gè)對(duì)準(zhǔn)且緊固，模塊固定架通過與電容器的主體、凸臺(tái)及底部固定螺栓配合，使電容器緊固安裝在框架內(nèi)，就算在運(yùn)輸或震動(dòng)環(huán)境里電容器也能保持穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生電容器與電容器之間的擦碰，且避免了通過電容器的電極固定容易松動(dòng)或損壞電極等缺點(diǎn)；通過設(shè)置腰孔，能讓電容器安裝至模塊固定架時(shí)對(duì)準(zhǔn)更為精確且更為方便，當(dāng)電容器放置到位后，通過調(diào)節(jié)電容器固定板到合適位置可使電容器放置更為穩(wěn)定。該電容器安裝至模塊固定架內(nèi)底部時(shí)由底部固定螺栓緊固，電容器在豎直方向被拉緊，同時(shí)電容器主體受到電容器固定板上電容器固定孔的限制，限制了電容器各方向上的位移，保證了電容器在運(yùn)輸和震動(dòng)環(huán)境下的穩(wěn)定。
[0013]電容器實(shí)現(xiàn)模塊化設(shè)計(jì)，形成一個(gè)獨(dú)立模塊化組件，還能實(shí)現(xiàn)與機(jī)柜間安裝程序簡(jiǎn)化，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。通過框架結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使多個(gè)電容器能整體從機(jī)柜內(nèi)安裝及拆卸，加快了安裝及拆卸速度；通過設(shè)置滑軌，可使模塊固定架安裝至機(jī)柜時(shí)減少勞動(dòng)強(qiáng)度，模塊固定孔可使模塊固定架緊固在 機(jī)柜上；模塊固定塊能幫助模塊固定架更好地在機(jī)柜內(nèi)定位且卡緊，與滑軌配合減少了模塊固定架與機(jī)柜組裝時(shí)所需程序且更快捷；把手的設(shè)置能使模塊固定架放置至機(jī)柜或從機(jī)柜取出時(shí)更為方便且減少勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為電容器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的電容器模塊化固定結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型的電容器模塊化固定結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)倒立圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型的電容器模塊化固定結(jié)構(gòu)與機(jī)柜的一端面裝配示意圖。
[0018]圖5為本實(shí)用新型的電容器模塊化固定結(jié)構(gòu)與機(jī)柜的另一端面裝配示意圖。
[0019]附圖標(biāo)號(hào)
[0020]I模塊固定架2模塊固定板
[0021]21底部固定孔 3支撐板
[0022]31腰孔311固定板定位孔
[0023]32把手4電容器固定板
[0024]41電容器固定孔 5電容器
[0025]51主體52凸臺(tái)[0026]53底部固定螺栓 6模塊固定裝置
[0027]61滑軌62模塊固定孔
[0028]63模塊固定塊 631卡接片
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0030]實(shí)施例1
[0031]如圖1至3所示，一種電容器模塊化固定結(jié)構(gòu)，包括模塊固定架1，模塊固定架I包括模塊固定板2、支撐板3及電容器固定板4。所述模塊固定板2、支撐板3及電容器固定板4三者形成框架結(jié)構(gòu)，所述框架結(jié)構(gòu)底部為模塊固定板2，所述框架結(jié)構(gòu)頂部為電容器固定板4，所述框架結(jié)構(gòu)兩側(cè)為支撐板3，所述電容器固定板4上開設(shè)有與電容器5的主體51及凸臺(tái)52相配合的電容器固定孔41,電容器固定孔41的直徑為141mm,公差正負(fù)0.5,當(dāng)電容器固定孔41的直徑在此范圍內(nèi)時(shí)，易于電容器5安裝在模塊固定架I中并在安裝后能很好地限制電容器5在電容器固定孔41內(nèi)的位移,所述模塊固定板2上開設(shè)有與電容器5的底部固定螺栓53相配合的底部固定孔21，底部固定孔21的直徑為13mm，公差正負(fù)0.2，當(dāng)?shù)撞抗潭?1的直徑在此范圍內(nèi)時(shí)，易于電容器5安裝在模塊固定架I中并在安裝后能很好地將電容器5在模塊固定架I內(nèi)卡緊。電容器固定孔41內(nèi)部套有護(hù)線齒，護(hù)線齒用于保護(hù)電容器5從模塊固定板4裝卸時(shí)表面不被劃傷。所述支撐板3上開設(shè)有腰孔31，支撐板3與電容器固定板4通過螺栓連接，螺栓設(shè)置在腰孔31中，腰孔31的直徑為7_，公差正負(fù)
0.2，螺栓在腰孔31內(nèi)的行程為14_至16_，當(dāng)螺栓行至腰孔31最高點(diǎn)時(shí)，電容器固定板4的上表面與凸臺(tái)52的下表面恰好貼合，當(dāng)腰孔31的直徑在此范圍內(nèi)時(shí)，電容器固定板4易于在支撐板3內(nèi)滑動(dòng)且固定效果好，當(dāng)螺栓在腰孔31內(nèi)的行程在此范圍內(nèi)，且螺栓行至腰孔31最高點(diǎn)時(shí)電容器固定板4的上表面與凸臺(tái)52的下表面恰好貼合,易于電容器5的對(duì)準(zhǔn)并安裝在模塊固定架I中，且防止因?yàn)殡娙萜鞴潭ò?抬高過高導(dǎo)致電容器5從模塊固定架I內(nèi)松開影響電容器5的穩(wěn)定。當(dāng)把電容器5安裝至模塊固定架I內(nèi)時(shí)，先將電容器5依次放入電容器固定孔41中并對(duì)準(zhǔn)，向上抬起電容器固定板4，使電容器固定板4的上表面與凸臺(tái)52的下表面貼合，緊固支撐板3與電容器固定板4間的螺栓及電容器5的底部固定螺栓53即完成電容器5與模塊固定架I間的安裝。
[0032]如圖2至5所示，電容器模塊化固定結(jié)構(gòu)還包括模塊固定裝置6，模塊固定裝置6設(shè)置在模塊固定架2下方，所述模塊固定裝置6包括滑軌61及模塊固定塊63，所述滑軌61上開設(shè)有模塊固定孔62，機(jī)柜內(nèi)設(shè)置有與所述模塊固定塊63相配合的卡接片631。支撐板3上還設(shè)置有把手32。當(dāng)把模塊固定架I安裝至機(jī)柜內(nèi)時(shí)，通過推動(dòng)把手32，將模塊固定架I推入機(jī)柜內(nèi)，直至模塊固定塊63與卡接片631卡接，最后通過模塊固定孔62將模塊固定架I與機(jī)柜螺栓連接即完成模塊固定架I與機(jī)柜間的安裝。
[0033]在上述實(shí)施例中，所述電容器固定孔41、底部固定孔21及螺栓在腰孔31內(nèi)的行程隨著電容器規(guī)格的不同，尺寸會(huì)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以與電容器相配合。
[0034]實(shí)施例2
[0035]如圖1至3所示，一種電容器模塊化固定結(jié)構(gòu)，包括模塊固定架1，模塊固定架I包括模塊固定板2、支撐板3及電容器固定板4。所述模塊固定板2、支撐板3及電容器固定板4三者形成框架結(jié)構(gòu)，所述框架結(jié)構(gòu)底部為模塊固定板2，所述框架結(jié)構(gòu)頂部為電容器固定板4，所述框架結(jié)構(gòu)兩側(cè)為支撐板3，所述電容器固定板4上開設(shè)有與電容器5的主體51及凸臺(tái)52相配合的電容器固定孔41,電容器固定孔41的直徑為141mm,公差正負(fù)0.5,當(dāng)電容器固定孔41的直徑在此范圍內(nèi)時(shí)，易于電容器5安裝在模塊固定架I中并在安裝后能很好地限制電容器5在電容器固定孔41內(nèi)的位移,所述模塊固定板2上開設(shè)有與電容器5的底部固定螺栓53相配合的底部固定孔21，底部固定孔21的直徑為13_，公差正負(fù)0.2，當(dāng)?shù)撞抗潭?1的直徑在此范圍內(nèi)時(shí)，易于電容器5安裝在模塊固定架I中并在安裝后能很好地將電容器5在模塊固定架I內(nèi)卡緊。電容器固定孔41內(nèi)部套有護(hù)線齒，護(hù)線齒用于保護(hù)電容器5從模塊固定板4裝卸時(shí)表面不被劃傷。所述支撐板3上開設(shè)有2個(gè)固定板定位孔311，電容器固定板4可通過與支撐板3連接的固定板定位孔311不同調(diào)節(jié)電容器固定板4在模塊固定架I內(nèi)的高度。當(dāng)把電容器5安裝至模塊固定架I內(nèi)時(shí)，先將電容器5依次放入電容器固定孔41中并對(duì)準(zhǔn)，選擇通過合適的固定板定位孔311將電容器固定板4與支撐板3連接，使電容器固定板4的上表面與凸臺(tái)52的下表面貼合，緊固支撐板3與電容器固定板4間的螺栓及電容器5的底部固定螺栓53即完成電容器5與模塊固定架I間的安裝。
[0036]如圖2至5所示，電容器模塊化固定結(jié)構(gòu)還包括模塊固定裝置6，模塊固定裝置6設(shè)置在模塊固定架2下方，所述模塊固定裝置6包括滑軌61及模塊固定塊63，所述滑軌61上開設(shè)有模塊固定孔62，機(jī)柜內(nèi)設(shè)置有與所述模塊固定塊63相配合的卡接片631。支撐板3上還設(shè)置有把手32。當(dāng)把模塊固定架I安裝至機(jī)柜內(nèi)時(shí)，通過推動(dòng)把手32，將模塊固定架I推入機(jī)柜內(nèi)，直至模塊固定塊63與卡接片631卡接，最后通過模塊固定孔62將模塊固定架I與機(jī)柜螺栓連接即完成模塊固定架I與機(jī)柜間的安裝。
[0037]在上述實(shí)施例中，通過調(diào)整所述電容器固定孔41、底部固定孔21的尺寸及固定板定位孔311的數(shù)量及相互間間距，使該模塊固定架I適用于更多規(guī)格的電容器。
[0038]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電容器模塊化固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括模塊固定架(1)，模塊固定架(I)包括模塊固定板(2)、支撐板(3)及電容器固定板(4)，所述模塊固定板(2)、支撐板(3)及電容器固定板(4)三者形成框架結(jié)構(gòu)，所述框架結(jié)構(gòu)底部為模塊固定板(2)，所述框架結(jié)構(gòu)頂部為電容器固定板(4)，所述框架結(jié)構(gòu)兩側(cè)為支撐板(3)，所述電容器固定板(4)上開設(shè)有與電容器(5)的主體(51)及凸臺(tái)(52)相配合的電容器固定孔(41)，所述模塊固定板(2)上開設(shè)有與電容器(5)的底部固定螺栓(53)相配合的底部固定孔(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器模塊化固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述支撐板(3)上開設(shè)有腰孔(31)，支撐板(3)與電容器固定板(4)通過螺栓連接，螺栓設(shè)置在腰孔(31)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器模塊化固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括模塊固定裝置(6)，模塊固定裝置(6)設(shè)置在模塊固定板(2)下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電容器模塊化固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述模塊固定裝置(6)包括滑軌(61)，滑軌(61)上開設(shè)有模塊固定孔(62)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電容器模塊化固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述模塊固定裝置(6)還包括模塊固定塊(63)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器模塊化固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述支撐板(3)上設(shè)置有把手(32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器模塊化固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述電容器固定孔(41)內(nèi)部套有護(hù)線齒。
【文檔編號(hào)】H01G2/02GK203617137SQ201320848691
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】袁新榮 申請(qǐng)人:浙江海得新能源有限公司