一種收縮率為15.2%的罐形磁芯模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種收縮率為15.2%的罐形磁芯模具，該模具由凹模主體、上沖、下沖、底板和芯子組成，所述凹模主體為內(nèi)部設(shè)有圓形凹槽的圓柱結(jié)構(gòu)，該模具所壓制成型的毛坯外圓直徑為d1，即凹模主體凹槽的直徑；毛坯凹槽的開襠尺寸為d2，即底板外徑；毛坯芯柱與所述毛坯主體的圓形凹槽底部垂直設(shè)置，該芯柱外圓，尺寸為d3，即底板內(nèi)孔直徑；芯柱內(nèi)孔，尺寸為d4，即模具芯子外徑；毛坯的外圓高度為h1，毛坯圓形凹槽的深度為h2，其中，d1：d2：d3：d4：h1：h2為21.22:18.00:8.90:3.80:7.30:4.85；所述模具通過對外圓、開襠、芯柱等的特殊尺寸設(shè)計，實現(xiàn)了罐形磁芯15.2%的收縮率。
【專利說明】—種收縮率為15.2%的罐形磁芯模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及磁芯制造領(lǐng)域，尤其是一種收縮率為15.2%的罐形磁芯凹模模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵氧體材料(ferrite)是由以三價鐵離子作為主要正離子成分的若干種氧化物組成，并呈現(xiàn)亞鐵磁性或反鐵磁性的材料。
[0003]鐵氧體材料是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。就電特性來說，鐵氧體的電阻率比金屬、合金磁性材料大得多，而且還有較高的介電性能。鐵氧體的磁性能還表現(xiàn)在高頻時具有較高的磁導(dǎo)率。因而，鐵氧體已成為高頻弱電領(lǐng)域用途廣泛的非金屬磁性材料。由于鐵氧體單位體積中儲存的磁能較低，飽合磁化強度也較低(通常只有純鐵的I / 3?I / 5)，因而限制了它在要求較高磁能密度的低頻強電和大功率領(lǐng)域的應(yīng)用。
[0004]鐵氧體材料是一種非金屬磁性材料，它是由三氧化二鐵和一種或幾種其他金屬氧化物(例如:氧化鎳、氧化鋅、氧化錳、氧化鎂、氧化鋇、氧化鍶等)配制燒結(jié)而成。它的相對磁導(dǎo)率可高達(dá)幾千，電阻率是金屬的1011倍，渦流損耗小，適合于制作高頻電磁器件。鐵氧體有硬磁、軟磁、矩磁、旋磁和壓磁五類。舊稱鐵涂氧磁物或鐵涂氧，其生產(chǎn)過程和外觀類似陶瓷，因而也稱為磁性瓷。鐵氧體是鐵和其他一種或多種適當(dāng)?shù)慕饘僭氐膹?fù)合氧化物，性質(zhì)屬于半導(dǎo)體，通常作為磁性介質(zhì)應(yīng)用，鐵氧體磁性材料與金屬或合金磁性材料之間最重要的區(qū)別在于導(dǎo)電性。通常前者的電阻率為102?108Ω.cm，而后者只有10-6?10-4 Ω.αιι。其中，軟磁鐵氧體材料主要有MnZn系、NiZn系、MgZn系三大類；若按應(yīng)用特性參數(shù)分類，可分為功率鐵氧體材料、高頻鐵氧體材料、高電阻率材料、甚高頻軟磁鐵氧體材料(六角晶系高頻鐵氧體)、高頻大功率鐵氧體材料等。
[0005]MnZn系鐵氧體具有高的起始磁導(dǎo)率，較高的飽和磁感應(yīng)強度，在無線電中頻或低頻范圍有低的損耗，它是I兆赫茲以下頻段范圍磁性能最優(yōu)良的鐵氧體材料，常用的MnZn系鐵氧體起始磁導(dǎo)率μ i=400-20000，飽和磁感應(yīng)強度Bs=400-530mT。MgZn系鐵氧體材料的電阻率較高，主要應(yīng)用于制作顯像管或顯示管的偏轉(zhuǎn)線圈磁芯。
[0006]NiZn系鐵氧體使用頻率IOOkHz?IOOMHz，最高可使用到300MHz，這類材料磁導(dǎo)率較低，電阻率很高，一般為105?107 Ω cm。因此，高頻渦流損耗小，是IMHz以上高頻段磁性能最優(yōu)良材料，常用NiZn系材料的磁導(dǎo)率μ i=5-1500，飽和磁感應(yīng)強度Bs=250-400mT。
[0007]近年來，隨著鐵氧體材料的應(yīng)用越來越廣泛，鐵氧體材料已經(jīng)被應(yīng)用于各種電感器、變壓器、濾波器和扼流圈的制造，以及如電腦及其外部設(shè)備、辦公自動化設(shè)備、數(shù)字通信和模擬通信設(shè)備、互聯(lián)網(wǎng)、家用電器、電磁兼容設(shè)備、綠色照明裝置、工業(yè)自動化等現(xiàn)代電子信息領(lǐng)域，和汽車、航空、軍事領(lǐng)域，這就對鐵氧體材料的特性有了更高和更具針對性的要求。
[0008]軟磁鐵氧體材料的燒結(jié)過程是一個物理和化學(xué)變化的綜合反應(yīng)過程，它對磁芯幾何尺寸和電磁性能起著決定性作用。罐形磁芯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，與線包配合時關(guān)鍵尺寸多，因此在磁芯生產(chǎn)過程中對各部位尺寸要求相當(dāng)嚴(yán)格，這對模具收縮率的設(shè)計提出較高要求，現(xiàn)有的罐形磁芯模具，由凹模主體、上沖、下沖、底板和芯子組成,所述凹模主體為內(nèi)部設(shè)有圓形凹槽的圓柱結(jié)構(gòu)，該模具所壓制成型的毛坯外圓直徑為dl，即凹模主體凹槽的直徑；毛坯凹槽的開襠尺寸為d2，即底板外徑；毛坯芯柱與所述毛坯主體的圓形凹槽底部垂直設(shè)置，該芯柱外圓，尺寸為d3，即底板內(nèi)孔直徑；芯柱內(nèi)孔，尺寸為d4，即模具芯子外徑；毛坯的外圓高度為hi ;毛坯圓形凹槽的深度為h2。因此，如何確定dl、d2、d3、d4、hl和h2相互間的尺寸關(guān)系，使罐形磁芯模具的收縮率實現(xiàn)15.2%，是現(xiàn)階段有待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0009]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種收縮率為15.2%的罐形磁芯模具。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0011]一種收縮率為15.2%的罐形磁芯模具，該模具由凹模主體、上沖、下沖、底板和芯子組成，所述凹模主體為內(nèi)部設(shè)有圓形凹槽的圓柱結(jié)構(gòu)，該模具所壓制成型的毛坯外圓直徑為dl，即凹模主體凹槽的直徑；毛坯凹槽的開襠尺寸為d2，即底板外徑；毛坯芯柱與所述毛坯主體的圓形凹槽底部垂直設(shè)置，該芯柱外圓，尺寸為d3，即底板內(nèi)孔直徑；芯柱內(nèi)孔，尺寸為d4，即模具芯子外徑；毛坯的外圓高度為hl，毛坯圓形凹槽的深度為h2，其中，dl:d2:d3:d4:hl:h2 為 21.22:18.00:8.90:3.80:7.30:4.85。
[0012]優(yōu)選的，上述收縮率為15.2%的罐形磁芯模具，所述毛坯芯柱的高度與毛坯圓形凹槽的深度相同，即下沖的外圓與芯柱的高度相同。
[0013]本實用新型結(jié)構(gòu)有如下有益效果:
[0014]上述收縮率為15.2%的罐形磁芯模具，通過對外圓、開襠、芯柱等的特殊尺寸設(shè)計，使得粉料燒結(jié)過程中，實現(xiàn)了罐形磁芯15.2%的收縮率，適合規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)的需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型所述收縮率為15.2%的罐形磁芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-毛坯主體2-芯柱
【具體實施方式】
[0017]為進(jìn)一步說明本實用新型，現(xiàn)配合附圖進(jìn)行詳細(xì)闡述:
[0018]如圖1所示，一種收縮率為15.2%的罐形磁芯模具，該模具由凹模主體、上沖、下沖、底板和芯子組成，所述凹模主體為內(nèi)部設(shè)有圓形凹槽的圓柱結(jié)構(gòu)，該模具所壓制成型的毛坯外圓直徑為dl，即凹模主體凹槽的直徑；毛坯凹槽的開襠尺寸為d2，即底板外徑；毛坯芯柱2與所述毛坯主體I的圓形凹槽底部垂直設(shè)置，該芯柱2外圓，尺寸為d3，即底板內(nèi)孔直徑；芯柱2內(nèi)孔，尺寸為d4，即模具芯子外徑；毛坯的外圓高度為hl，毛坯圓形凹槽的深度為 h2，其中，dl:d2:d3:d4:hl:h2 為 21.22:18.00:8.90:3.80:7.30:4.85，所述芯柱 2 高度與毛坯圓形凹槽的深度相同，即模具下沖的外圓與芯柱2高度相同。
[0019]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種收縮率為15.2%的罐形磁芯模具，該模具由凹模主體、上沖、下沖、底板和芯子組成，所述凹模主體為內(nèi)部設(shè)有圓形凹槽的圓柱結(jié)構(gòu)，該模具所壓制成型的毛坯外圓直徑為dl，即凹模主體凹槽的直徑；毛坯凹槽的開襠尺寸為d2，即底板外徑；毛坯芯柱與所述毛坯主體的圓形凹槽底部垂直設(shè)置，該芯柱外圓，尺寸為d3，即底板內(nèi)孔直徑；芯柱內(nèi)孔，尺寸為d4，即模具芯子外徑；毛坯的外圓高度為hl，毛坯圓形凹槽的深度為h2，其特征在于:dl:d2:d3:d4:hl:h2 為 21.22:18.00:8.90:3.80:7.30:4.85。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收縮率為15.2%的罐形磁芯模具，其特征在于:毛坯芯柱的高度與毛坯圓形凹槽的深度相同，即下沖的芯柱與外圓高度相同。
【文檔編號】H01F41/02GK203711837SQ201320884137
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】劉海洋 申請人:天津昊高磁材有限公司