一種耐高溫電纜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐高溫電纜，包括電纜內芯和包在電纜內芯外的電纜外層，所述電纜外層由內而外依次為氧化鎂絕緣層、包含云母顆粒的有機硅帶層、耐火型鎧裝層、護套層，所述護套層為耐高溫的無機礦物纖維紗層。本實用新型的電纜外層由內而外依次為氧化鎂絕緣層、包含云母顆粒的有機硅帶層、耐火型鎧裝層、護套層，所述護套層為耐高溫的無機礦物纖維紗層。利用氧化鎂絕緣層、包含云母顆粒的有機硅帶層和無機礦物纖維紗層的耐高溫性能大幅度提升電纜的耐高溫能力。
【專利說明】一種耐高溫電纜
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種電力傳輸電纜，具體來說涉及一種耐高溫電纜。
【背景技術】
[0002]電纜的使用范圍非常廣，日常生活中到處可見，目前，市場上的耐高溫電纜的耐溫在200°C左右，且這些電纜在高溫情況下使用存在導電率低、使用壽命短、易老化等缺點。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種耐高溫電纜，以解決現(xiàn)有技術中的諸多問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種耐高溫電纜，包括電纜內芯和包在電纜內芯外的電纜外層，其特征在于，所述電纜外層由內而外依次為氧化鎂絕緣層、包含云母顆粒的有機硅帶層、耐火型鎧裝層、護套層，所述護套層為耐高溫的無機礦物纖維紗層。
[0006]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述電纜內芯包括三個絕緣線芯，絕緣線芯絞合在一起。進一步，絕緣線芯 的導體表面設置有防氧化鍍層。
[0007]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述電纜內芯與電纜外層之間設置有采用納米技術制造的柔軟型阻燃填充。
[0008]本實用新型的電纜外層由內而外依次為氧化鎂絕緣層、包含云母顆粒的有機硅帶層、耐火型鎧裝層、護套層，所述護套層為耐高溫的無機礦物纖維紗層。利用氧化鎂絕緣層、包含云母顆粒的有機硅帶層和無機礦物纖維紗層的耐高溫性能大幅度提升電纜的耐高溫能力。
[0009]本實用新型的特點可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細說明而獲得清楚地了解。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的示意圖。
【具體實施方式】
[0011]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例進一步闡述本實用新型。
[0012]如圖1所示，一種耐高溫電纜，包括電纜內芯和包在電纜內芯外的電纜外層。
[0013]電纜內芯包括三個絕緣線芯1，絕緣線芯I絞合在一起。絕緣線芯的導體表面設置有防氧化鍍層3。電纜內芯與電纜外層之間設置有采用納米技術制造的柔軟型阻燃填充2。
[0014]電纜外層由內而外依次為氧化鎂絕緣層4、包含云母顆粒的有機硅帶層5、耐火型鎧裝層6、護套層，所述護套層為耐高溫的無機礦物纖維紗層7。該氧化鎂絕緣層為熔點近1400°C、長期工作溫度在1200-1300°C、擊穿電壓達230V/mm、體積電阻率≥IO14Ω.cm的合成礦物絕緣防火材料，連續(xù)徑向約45°角包敷，要求保持穩(wěn)定的張力、及均勻的張力而成。無機礦物纖維紗層是用耐高溫1400°C無機礦物纖維紗類材料、徑向交織(要求覆蓋率^ 98%)，并在其外表浸涂一層有機合成溶液，經500 — 600°C高溫條件烘焙而成。
[0015]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的 權利要求書及其等同物界定。
【權利要求】
1.一種耐高溫電纜，包括電纜內芯和包在電纜內芯外的電纜外層，其特征在于，所述電纜外層由內而外依次為氧化鎂絕緣層、包含云母顆粒的有機硅帶層、耐火型鎧裝層、護套層，所述護套層為耐高溫的無機礦物纖維紗層。
2.根據權利要求1所述的耐高溫電纜，其特征在于，所述電纜內芯包括三個絕緣線芯，絕緣線芯絞合在一起。
3.根據權利要求2所述的耐高溫電纜，其特征在于，絕緣線芯的導體表面設置有防氧化鍍層。
4.根據權利要求1所述的耐高溫電纜，其特征在于，所述電纜內芯與電纜外層之間設置有采用納米技術制造的柔軟型阻燃填充。
【文檔編號】H01B7/29GK203746528SQ201320886071
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】高作海, 朱志英, 朱志蘭, 王瑋, 姚秀艷, 魯學, 戴仁敏 申請人:上海摩恩電氣股份有限公司