低速臥式鋁線漆包的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種低速臥式鋁線漆包機，包括行線在加工過程中依次先后經(jīng)過如下裝置：放線裝置、助力裝置、退火爐、涂漆裝置、烘爐、冷卻裝置、收線機；所述助力裝置包括具有助力滾筒和助力導輪的至少一組助力機構(gòu)，助力滾筒設(shè)置于助力導輪下方，行線依次交替地經(jīng)過助力滾筒和助力導輪。
【專利說明】低速臥式鋁線漆包機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及漆包線生產(chǎn)設(shè)備，特別是指一種低速臥式鋁線漆包機。
【背景技術(shù)】
[0002]臥式漆包機是一種生產(chǎn)漆包線的專用設(shè)備，可生產(chǎn)多種金屬芯材的漆包線。長期以來，銅漆包線是電線電纜、電力變壓器、電機等家電產(chǎn)品的材料首選，但由于銅的價格高且波動大，所以以價格相對較低的鋁替代銅在漆包線領(lǐng)域得到了迅速發(fā)展，相應(yīng)對能生產(chǎn)鋁線的專業(yè)漆包機的需求也在加大，而目前，生產(chǎn)銅線的臥式漆包機已屬成熟機型，加之生產(chǎn)銅漆包線和鋁漆包線的工藝過程基本相同，很多企業(yè)在生產(chǎn)銅線的漆包機上生產(chǎn)鋁線，但由于銅線和鋁線的機械性能不同，鋁線柔軟性差、塑性差，銅線漆包機上的放線導輪采用鋁合金材質(zhì)噴陶瓷、過線部分過線圈采用鐵圈、助力采用單滾筒等結(jié)構(gòu)設(shè)計會對鋁線有損傷，這樣不能保證鋁漆包線的品質(zhì)。
實用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種低速臥式鋁線漆包機。該漆包機適用于生產(chǎn)鋁線為芯材的漆包線。
[0004]基于上述目的本實用新型提供的低速臥式鋁線漆包機，包括行線在加工過程中依次先后經(jīng)過如下裝置:放線裝置、助力裝置、退火爐、涂漆裝置、烘爐、冷卻裝置、收線機；所述助力裝置包括具有助力滾筒和助力導輪的至少一組助力機構(gòu)，助力滾筒設(shè)置于助力導輪下方，行線依次交替地經(jīng)過助力滾筒和助力導輪。
[0005]可選的，所述助力導輪至少包括第一助力導輪、第二助力導輪、第三助力導輪；所述助力滾筒至少包括第一助力滾筒、第二助力滾筒。
[0006]可選的，每組助力機構(gòu)的第一助力導輪、第二助力導輪、第三助力導輪分別設(shè)置有一行，每行助力導輪的長度與助力滾筒的長度對應(yīng)，使得從每行助力導輪繞出的行線相互間不纏繞地繞行至對應(yīng)的助力滾筒。
[0007]可選的，還包括超聲波水箱，在行線方向上設(shè)置于放線裝置和雙助力裝置之間。
[0008]可選的，所述放線裝置包括放線輪和多列放線導輪，所述放線導輪的設(shè)置數(shù)目與助力導輪的設(shè)置數(shù)目相對應(yīng)；所述放線輪設(shè)置于放線導輪下方；每個放線輪所放出的行線繞行至與其同行的放線輪上，再分別進入一個導線管。
[0009]可選的，每列包括一個放線導輪；所述每組放線導輪中，不同列上的放線導輪在行線方向上的前后位置不同。
[0010]可選的，所述放線導輪輪軸上的線槽比銅線放線導線的輪線槽寬。
[0011]可選的，所述退火爐中設(shè)置有退火管，直徑為25-34_。
[0012]可選的，所述退火爐遠離雙助力裝置的一端，設(shè)置有多個導線管；每個導線管與退火爐中的退火管相對應(yīng)，使得所有行線從退火管中伸出后，分別進入對應(yīng)的一個導線管。
[0013]可選的，還設(shè)置有定速滾筒，位于冷卻裝置和收線機之間；定速滾筒上，沿其軸向設(shè)置有多個與定速滾筒接觸的壓輪，每個壓輪與一個行線對應(yīng)。
[0014]從上面所述可以看出，本實用新型提供的低速臥式鋁線漆包機，具有特殊的放線裝置、助力裝置、過線保護裝置、定速壓線裝置等，適用于多種不同芯材的金屬線的涂漆加工，特別針對鋁線延展性和柔軟性差的特點設(shè)置了雙助力裝置、定速裝置和壓輪裝置等，能夠在出線、退火、涂漆、烘烤冷卻、收線的整個過程中，行線順暢穩(wěn)定。本實用新型實施例還設(shè)置有超聲波水箱，對待涂漆的金屬線進行清洗。此外，本實用新型實施例所提供的低速臥式鋁線漆包機，還避免了加工過程中鋁線擦傷，提高了鋁線加工質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1A為本實用新型實施例的低速臥式鋁線漆包機結(jié)構(gòu)主視方向整體示意圖；
[0016]圖1B為本實用新型實施例的低速臥式鋁線漆包機結(jié)構(gòu)俯視方向整體示意圖；
[0017]圖2A為本實用新型實施例的雙助力裝置主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2B為本實用新型實施例的雙助力裝置俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2C本實用新型實施例的雙助力裝置左視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3A為本實用新型實施例的放線裝置主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3B為本實用新型實施例的放線裝置俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例的壓輪裝置俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。
[0024]圖1A-1B為本實用新型實施例的低速臥式鋁線漆包機結(jié)構(gòu)整體示意圖。本實施例所提供的漆包機，包括超聲波水箱1、放線裝置2、放線輪3、踏板4、涂漆裝置5、烘爐6、冷卻裝置7、定速裝置8、收線機9、主電控柜10、壓輪裝置11、平臺12、退火爐13、雙助力裝置14、漆箱15、過線保護裝置16、排廢管道17。
[0025]所述超聲波水箱I從雙助力裝置14下方延伸到退火爐13的下方。放線裝置2包括多個放線輪3，設(shè)置于退火爐13下方。
[0026]雙助力裝置4、退火爐13設(shè)置在超聲波水箱I和放線裝置2上方的平臺上；退火爐13從鋁線行走起始端到鋁線行走末端高度逐漸降低。
[0027]踏板4設(shè)置于放線裝置2遠離超聲波水箱I的一側(cè)，踏板4另一側(cè)，還依次設(shè)置涂漆裝置5、烘爐6、冷卻裝置7、定速裝置8、收線機9，定速裝置8末端，設(shè)置有壓輪裝置11。冷卻裝置7中設(shè)置有冷卻通道，將烘爐6烘烤后的鋁線進行冷卻。定速裝置8包括定速輪或定速滾筒，與壓輪裝置11配合，壓輪裝置11彈性地壓住繞經(jīng)的鋁線。
[0028]過線保護裝置16包括至少一個導線管，若過線保護裝置中設(shè)置有多個導線管，則這多個導線管中分別繞行有一個鋁線。過線保護裝置16保證并行的多個鋁線相互之間不造成干擾和纏繞。
[0029]主電控柜10可以設(shè)置于漆包機的任意合適位置，在本實施例中，主電控柜10設(shè)置在收線機9末端并距離收線機9 一定的距離。排廢管道17與烘爐6連通，將烘爐6中的廢氣排放到外部。[0030]在本實施例中，漆包機內(nèi)各個裝置之間，當行線較長或行線需要轉(zhuǎn)向時，都可采用導輪進行行線弓I導，使得行線繞經(jīng)導輪延伸到漆包線加工的下一級裝置或進行轉(zhuǎn)向。
[0031]工作狀態(tài)下，鋁線從放線裝置2處放出，通過導輪繞行至超聲波水箱I中進行清洗，然后通過導輪上行，經(jīng)過雙助力裝置14到達退火爐13進行熱處理，再經(jīng)一定數(shù)量的導輪到達過線保護裝置16，從過線保護裝置16中穿出后，經(jīng)過一定數(shù)量的導輪到達涂漆裝置5進行涂漆并進入烘爐6中進行烘烤處理；涂漆完成之后，鋁線行至烘爐中進行烘烤處理，然后進入冷卻裝置7進行冷卻，最后經(jīng)過定速裝置8到達收線機9繞裝在收線機9的收線輪上。
[0032]在整個漆包機合適的位置，設(shè)置有放置電線的線槽。本實施例中，線槽18設(shè)置在漆包機的上方。
[0033]從圖1B的局部剖視部分19可以看出，本實用新型的漆包機支架底板采用壓花板，從而可以起到防滑等作用。此外，在收線機9中，沿著鋁線行進的前后方向上，等間隔地設(shè)置多個收線輪，每個收線輪對應(yīng)一個鋁線。
[0034]本實施例中，退火爐13內(nèi)設(shè)置有退火管。由于鋁線的柔軟性和延展性較差，本實施例中用于行走鋁線的退火管直徑比現(xiàn)有技術(shù)中用于行走銅線的退火管直徑大，約增大5-15mm，具體可以是IOmm左右；在一些實施例中，退火管直徑為30mm。退火管直徑增加5-15_，即保證了鋁線在行進的過程中不摩擦退火管內(nèi)壁，又不會對退火爐原本所能容納的并行鋁線數(shù)目造成影響。
[0035]圖2A為本實用新型實施例的雙助力裝置14結(jié)構(gòu)示意圖。主要包括電機146、助力導輪、助力滾筒。其中，助力導輪包括第一助力導輪141、第二助力導輪142、第三助力導輪143 ;助力滾筒包括第一助力滾筒144、第二助力滾筒145、電機146。每個行線(主要指鋁線)從放線裝置中放出之后，經(jīng)過導輪到達助力裝置14，依次交替地經(jīng)過各個助力導輪和助力滾筒，即行線分別經(jīng)過第一助力導輪141、第一助力滾筒144、第二助力導輪142、第二助力滾筒145、第三助力導輪143，然后到達退火爐。在本實施例中，第一助力導輪141、第二助力導輪142、第三助力導輪143等高設(shè)置；第一助力滾筒144、第二助力滾筒145等高設(shè)置且設(shè)置在前述第一至第三助力導輪的下方。
[0036]圖2B為本實用新型實施例的雙助力裝置俯視方向內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部結(jié)構(gòu)示意圖。本圖上半部分展示了雙助力裝置的助力滾筒結(jié)構(gòu)，下半部分展示了雙助力裝置的助力導輪結(jié)構(gòu)。本實施例的助力機構(gòu)，每組助力機構(gòu)包括兩個助力滾筒和三行助力導輪，這兩個助力滾筒分別是第一助力滾筒144、第二助力滾筒145 ;這三行助力導輪分別是第一助力導輪141、第二助力導輪142、第三助力導輪143。助力滾筒由電機146驅(qū)動,在本實施例中，一個電機146驅(qū)動一個第一助力滾筒144和一個第二助力滾筒145。助力滾筒具有一定的長度，從而多個并行的鋁線可在一個助力滾筒上相互不纏繞地并列繞行。圖2B上半部分中，第一助力滾筒144部分體現(xiàn)出透視結(jié)構(gòu)。
[0037]助力導輪可沿著一個軸線并列設(shè)置多個，且每行助力導輪所設(shè)置的數(shù)量與助力滾筒的長度相對應(yīng)，每行助力導輪數(shù)目相同，使得同一軸線上并列設(shè)置的多個助力導輪上繞行的鋁線都能夠基本平行或相互間不纏繞地從助力滾筒上繞行。
[0038]在本實施例中，第一助力導輪141、第二助力導輪142、第三助力導輪143分別設(shè)置有9個；也就是說，本實施例的助力導輪設(shè)置有3行9列。在其它實施例中，每行助力導輪可設(shè)置為任意數(shù)目。
[0039]本實施例中，第一助力滾筒144和第二助力滾筒145分別設(shè)置有兩個，且分別共軸并列設(shè)置。
[0040]上述實施例中助力滾筒和助力導輪的設(shè)置方案為優(yōu)選方案，在協(xié)助送線的基礎(chǔ)上不會占用過多的空間。在其它實施例中，助力裝置也可以設(shè)置更多的助力滾筒和助力導輪。
[0041]在其它實施例中，多個助力導輪可不等高設(shè)置，多個助力滾筒也可不等高設(shè)置。
[0042]在其它實施例中，可設(shè)置一個或多個第一助力滾筒以及第二助力滾筒。
[0043]圖2C為本實用新型實施例的雙助力裝置左視方向結(jié)構(gòu)示意圖。本圖左半部分展示的是助力裝置外部結(jié)構(gòu)，右半部分展示的是助力裝置透視結(jié)構(gòu)。本實施例中，每九個平行繞行的鋁線分別先后繞過九個第一助力導輪141、一個第一助力滾筒144、九個第二助力導輪142、一個第二助力滾筒145、九個第三助力導輪143。在本圖中，第二助力導輪142、第三助力導輪143、第二助力滾筒145被遮擋未體現(xiàn)出來。
[0044]由于鋁線的柔軟性、延展性比銅線較差，本實施例所設(shè)置的助力裝置的將鋁線捋直，鋁線得到適當?shù)念A(yù)處理，使得后續(xù)加工過程更容易進行。同時，兩個助力滾筒保證了送線動力，是送線平穩(wěn)不抖動，并且對鋁線的延伸較小。
[0045]圖3A為本實用新型實施例的放線裝置主視方向結(jié)構(gòu)示意圖。從上面的圖2A-2C可知，本實施例中設(shè)置有兩組助力機構(gòu)，每組助力機構(gòu)分別包括九組助力導輪、兩組助力滾筒。進一步，每組助力導輪分別包括一個第一助力導輪、一個第二助力導輪、一個第三助力導輪；每組助力滾筒分別包括一個第一助力滾筒、一個第二助力滾筒。在本實施例的放線裝置2中，設(shè)置有兩組放線機構(gòu)，每組放線機構(gòu)所放出的鋁線對應(yīng)地繞行至一組助力機構(gòu)中。放線機構(gòu)分別包括放線輪3、放線架21、放線導輪22 ;多列導輪22設(shè)置于放線架21上，放線輪3設(shè)置于放線導輪22下方，每列放線導輪所放出的行線分別繞行至一列助力導輪上。多個放線輪3在鋁線延伸方向上等間距設(shè)置，每個放線輪3與其上方、在鋁線行進方向上處于同一前后位置的放線導輪22對應(yīng)。
[0046]在本實施例中，放線輪為軟質(zhì)放線輪，例如，尼龍放線輪。每個放線輪具有鋼圈放線蓋，以保證放線靈活順暢。放線導輪也設(shè)置為軟質(zhì)放線輪。為避免鋁線在行線的過程中摩擦受損，在一些實施例中，放線導輪上行線槽比現(xiàn)有技術(shù)中銅線放線導輪行線槽寬。
[0047]圖3B為本實用新型實施例的放線裝置俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖。每個放線導輪22設(shè)置在鋁線行進方向的不同位置，使得一組放線導輪22的位置設(shè)置呈現(xiàn)階梯狀。每個放線導輪22與同前后位置的一個放線輪3對應(yīng)。所述放線輪、放線架在本圖中未畫出。
[0048]每個放線輪3放出一個鋁線，分別繞行至對應(yīng)的一個放線導輪22上，并分別進入一個導線管23。導線管23可根據(jù)放線導輪22的位置而設(shè)置成不同的長度。本實施例中，放線導輪22在鋁線繞行的方向上階梯錯落設(shè)置，導線管23從導線裝置2兩側(cè)到中間長度逐一減小，這種設(shè)計使得不同放線輪3放出的鋁線相互間不接觸、不干擾。同時，每個鋁線經(jīng)過放線導輪22后，從對應(yīng)的一個導線管23中通過，從而并行的鋁線相互之間無法接觸，因而可以防止因行線之間纏絞、摩擦而影響線的品質(zhì)，甚至產(chǎn)生斷線的現(xiàn)象，從而可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品表面質(zhì)量。
[0049]圖4為本實用新型實施例的壓輪裝置結(jié)構(gòu)示意圖，包括壓輪機構(gòu)111、壓線輪112，壓輪機構(gòu)111進一步包括一個橫梁113，兩端分別固定設(shè)置一個滾輪114，這兩個滾輪114直徑可以相同也可以不同。橫梁113—端的滾輪通過軸承和連接軸與漆包機支架相應(yīng)的部位連接，壓線輪112通過軸承和連接軸與橫梁113另一端的滾輪連接。壓線輪112為具有軟質(zhì)壓線邊緣115。橫梁113下方，還設(shè)置有彈簧固定桿116，橫梁113通過一個拉伸彈簧與彈簧固定桿116連接。
[0050]工作狀態(tài)下，多個壓輪112沿著定速裝置8的定速滾筒軸向并排設(shè)置，壓線輪112邊緣與圖1A中所示的定速裝置8的定速滾筒接觸，壓住定速裝置的定速滾筒上的行線，確保行線換盤時穩(wěn)定不抖動，保證換盤的成功率，提高加工質(zhì)量。
[0051]在其它實施例中，彈簧固定桿也可設(shè)置在橫梁上方，橫梁通過一個壓縮彈簧與彈簧固定桿連接。
[0052]從上面所述可以看出，本實用新型提供的低速臥式鋁線漆包機，具有特殊的放線裝置、助力裝置、過線保護裝置、定速壓線裝置等，適用于多種不同芯材的金屬線的涂漆加工，特別針對鋁線延展性和柔軟性差的特點設(shè)置了雙助力裝置、定速裝置和壓輪裝置等，能夠在出線、退火、涂漆、烘烤冷卻、收線的整個過程中，行線順暢穩(wěn)定。本實用新型實施例還設(shè)置有超聲波水箱，對待涂漆的金屬線進行清洗。此外，本實用新型實施例所提供的低速臥式鋁線漆包機，還避免了加工過程中鋁線擦傷，提高了鋁線加工質(zhì)量。
[0053]所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種低速臥式鋁線漆包機，其特征在于，包括行線在加工過程中依次先后經(jīng)過如下裝置:放線裝置、助力裝置、退火爐、涂漆裝置、烘爐、冷卻裝置、收線機；所述助力裝置包括具有助力滾筒和助力導輪的至少一組助力機構(gòu)，助力滾筒設(shè)置于助力導輪下方，行線依次交替地經(jīng)過助力滾筒和助力導輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低速臥式鋁線漆包機，其特征在于，所述助力導輪至少包括第一助力導輪、第二助力導輪、第三助力導輪；所述助力滾筒至少包括第一助力滾筒、第二助力滾筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低速臥式鋁線漆包機，其特征在于，每組助力機構(gòu)的第一助力導輪、第二助力導輪、第三助力導輪分別設(shè)置有一行，每行助力導輪的長度與助力滾筒的長度對應(yīng)，使得從每行助力導輪繞出的行線相互間不纏繞地繞行至對應(yīng)的助力滾筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低速臥式鋁線漆包機，其特征在于，還包括超聲波水箱，在行線方向上設(shè)置于放線裝置和雙助力裝置之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低速臥式鋁線漆包機，其特征在于，所述放線裝置包括放線輪和多列放線導輪，所述放線導輪的設(shè)置數(shù)目與助力導輪的設(shè)置數(shù)目相對應(yīng)；所述放線輪設(shè)置于放線導輪下方；每個放線輪所放出的行線繞行至與其同行的放線輪上，再分別進入一個導線管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低速臥式鋁線漆包機，其特征在于，每列包括一個放線導輪；所述每組放線導輪中，不同列上的放線導輪在行線方向上的前后位置不同。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低速臥式鋁線漆包機，其特征在于，所述放線導輪輪軸上的線槽比銅線放線導線輪的線槽寬。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低速臥式鋁線漆包機，其特征在于，所述退火爐中設(shè)置有退火管，直徑為25-34mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低速臥式鋁線漆包機，其特征在于，所述退火爐遠離雙助力裝置的一端，設(shè)置有多個導線管；每個導線管與退火爐中的退火管相對應(yīng)，使得所有行線從退火管中伸出后，分別進入對應(yīng)的一個導線管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低速臥式鋁線漆包機，其特征在于，還設(shè)置有定速滾筒，位于冷卻裝置和收線機之間；定速滾筒上，沿其軸向設(shè)置有多個與定速滾筒接觸的壓輪，每個壓輪與一個行線對應(yīng)。
【文檔編號】H01B13/16GK203659533SQ201320889346
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】戴維 申請人:佛山市順德區(qū)盛永機械有限公司